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王明哲

发布者: 蓝令咨询

王明哲老师——数字化、人工智能实战专家
毕业于清华大学自动化系工业智能所
现任清华图灵院-数智化总监
曾任航天系统某头部公司-数字化总监
北京工业大数据创新中心-专家委员
南京大学校外AI专家讲师
百度、华为特邀数智化专家
擅长领域:工业数字化/人工智能

【讲师背景】
王明哲老师毕业于清华自动化系工业智能所,在工业数字化、智能化领域拥有十余年的从业经历,并拥有大型央企高管工作经历。目前供职与清华最顶尖的新研机构“图灵人工智能研究院“(图灵院由目前唯一华裔图灵奖得主姚期智先生创办,图灵奖又被称为计算机界的诺贝尔奖)。王老师作为图灵院数智化总监,负责研究院所有智改数转相关业务。凭借十余年丰富的数智化落地实战经验结合清华在校学习科研期间掌握的专业知识,已经帮助多个顶尖的企业/机构完成了数智化落地尝试。另外,王明哲老师在清华大学以及南京大学等顶尖学府均有授课经历。
在航天系统供职时参与过多个国家重大型号的研制工作,对制造业的质量管理数字化、产品全生命周期数字化管控、软件全生命周期数字化管控、智能化生产等业务有深入的理解。
参与过行业/国家数字化相关标准的编写,牵头过数字化相关国家重大课题的申请,主持过国家级数字化重大专项子课题交付。
曾在清华大学校内开设AI公开课,累积吸引了线上线下近万人参与,线下场地爆满,线上学员遍布全国34个省。曾在南京大学开设人工智能边缘计算课程,相关课程为国内首创。
为江苏省、山东省、内蒙古自治区等多地政府提供过数字化相关政策建议,为西门子集团、三一集团、上汽集团等制造领域头部企业提供过数字化项目规划服务。
王老师是清华校友总会工业数智化协会副秘书长,通过链接了清华系在工业数字化/智能化领域的主要力量(主要相关院系、主要相关校友企业、校友任高管的相关头部企业等),并与部分清华专家结合国外最先进的数字化体系TOGAF 和Zachman等框架,提出了适合中国特色的“数字化顶层设计法”和“数字化项目规划法”,并已经在多个顶尖企业/机构中完成反复验证。未来三年,立志在清华资源体系下,培养超万名既懂IT知识又懂业务逻辑的”管理型“数字交叉人才,让数字化技术深入赋能工业领域的各个场景。

【培训特点】
在数据时代,我们的脑子和耳朵里被不停地充斥机器学习和人工智能等等新技术名词。但能跨越学术的门槛,把这些内容讲的明白、透彻并且有趣,让听众能够彻底了解的,
课程包含了非常多国内外的真实案例,揭示科技前沿,指引企业未来,最难得的是讲解轻松有趣,干货满满让人很有收获。

【主讲课程】
通识类课程
《数字化的顶层思维和智能化的底层原理》(曾与广东省工商联合作,面向广东企业家开课)
《AI如何帮你的工厂变聪明》(曾在哈工大总裁班等头部高校面对高层开课)
《数字专员培训》(2022年山东省工信厅组织的全省数字专员培训,正在持续返聘此课程)
《揭秘元宇宙》(曾为国家电网等头部企业授课)
行业应用课程
《数字化转型与智能制造》(曾与佛山工商联合作为当地企业家开课)
《“游戏规则改变”制药领域数智化实战》(曾为阿斯利康等头部药企培训)
《市政服务数智化实战》(曾为无锡市政公用集团等头部企业授课)
专业领域实战课程
《数智化时代的质量提升实战》(曾为吉利汽车总部等头部企业授课)
《供应链数智化实战》(曾为国家电网等头部企业授课)
《HR数智化实战》(曾为中国移动等头部企业授课)

【部分服务客户】
政府机构:北京国资委、江苏省工信厅、山东省工信厅、天津科技局、廊坊科技局、浦东大数据中心、广东工商联、浙江工商联、华东空管局等
制造:中国航天、三一集团、西门子集团、通用电气、台积电、华力集团、英业达集团、鞍钢集团、中远海运、中国航发、重庆铁塔、振华重工、中车集团、中船713所等
金融:交通银行、中国银行、中国农业银行(ChatGPT课程曾连续返聘12场)、恒生银行、平安银行、中国银联、华福证券、中国邮政保险、等
能源:国家能源集团、中海油、国家电网、北京国资委直属能源企业等
汽车:吉利集团、上汽集团、一汽集团、丰田、本田、宝马、保时捷、江铃汽车等
高校:清华大学、南京大学、哈工大、上交大、西安交大等
其他:数字新疆集团、江苏省水源公司、无锡市政公用集团、中国移动北京公司、阿斯利康、德国默克、苏州中小企业协会、新华文轩集团、中能建葛洲坝集团、浙江省海港集团

本月

六月

采购流程优化及供应商评估与管理

066月全天07采购流程优化及供应商评估与管理(全天) 深圳 价格: 4500

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年06月06-07日【深圳】 课程对象:高层管理者、采购部门、品管部门、物流部门、设计部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人 课程费用:4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等) 【课程介绍】 作为一名采购人员,应该具备哪些专业技能,以协助公司建立规范化、高效化的采购流程?作为一名采购人员,应该具备哪些专业技能,以助力公司完善高质量、更稳定的供应商管理体系。 在当前的经济形势下,各行各业仍经受着巨大的考验和挑战。而作为采购职业经理人的我们,应该如何提升我们的专业素质和能力?公司的采购流程管理应该选用全责制还是分段制?供应商作假,采购方应该如何防范?采购方与供应商应该建立什么样的职业关系?在面对数十家供应商时,我们应该如何分类管理?评估新供应商时的难度和挑战有哪些?为什么我们与供应商会经常发生合同或订单纠纷?信得过的供应商还要不要加强日常管理?货期延误,我方有无责任?每年的供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用? 【课程收益】 供应商管理不善的最严重后果是什么? 公司采购管理的总体流程是怎么走的?我是其中的哪几步? 哪些供应商可以得罪?哪些不能得罪? 做采购必须了解的14大供应市场信息。 如何减少傲慢型供应商和尴尬型供应商? 新供应商评估的五大步骤。 合同纠纷的五大误区。 已合作的供应商的三大管理。 供应商表现的四大评估内容。 如何做好采购的数智化管理? 【课程亮点】 采购人应具备哪五项基本能力? 采购轮岗如何操作? ‘性价比’与‘价性比’的区别? 采购流程如何画成一张简图? 如何做到“不把我们的管理水平体现在嘴上,而是在笔上”? 采购物品为什么不能搞ABC分类,而是四限分类? 2:8原理是如何具体分出来的? 采购的分类有什么具体的帮助? 供应市场领导者与补缺者的区别在哪里? 我们应该找‘新产品’供应商还是找‘老产品’供应商? 供应商忙不过来怎么办? 四种供应类型的供应商的区别? 评估新供应商时,如何防止它们作秀? 签了字的约定可以反悔吗? 搞定傲慢型供应商的小技巧是什么? 最有效的跟单方法是什么? 如何建立绩效制度才能让供应商和采购员都在意? 【课程纲要】 第一技能:供应商管理的挑战有哪些? 供应商参假出事,采购方有无责任? “家丑”怎么会曝光?

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年06月06-07日【深圳】
课程对象:高层管理者、采购部门、品管部门、物流部门、设计部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

课程费用:4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)

【课程介绍】

作为一名采购人员,应该具备哪些专业技能,以协助公司建立规范化、高效化的采购流程?作为一名采购人员,应该具备哪些专业技能,以助力公司完善高质量、更稳定的供应商管理体系。

在当前的经济形势下,各行各业仍经受着巨大的考验和挑战。而作为采购职业经理人的我们,应该如何提升我们的专业素质和能力?公司的采购流程管理应该选用全责制还是分段制?供应商作假,采购方应该如何防范?采购方与供应商应该建立什么样的职业关系?在面对数十家供应商时,我们应该如何分类管理?评估新供应商时的难度和挑战有哪些?为什么我们与供应商会经常发生合同或订单纠纷?信得过的供应商还要不要加强日常管理?货期延误,我方有无责任?每年的供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用?

【课程收益】

  • 供应商管理不善的最严重后果是什么?
  • 公司采购管理的总体流程是怎么走的?我是其中的哪几步?
  • 哪些供应商可以得罪?哪些不能得罪?
  • 做采购必须了解的14大供应市场信息。
  • 如何减少傲慢型供应商和尴尬型供应商?
  • 新供应商评估的五大步骤。
  • 合同纠纷的五大误区。
  • 已合作的供应商的三大管理。
  • 供应商表现的四大评估内容。
  • 如何做好采购的数智化管理?

【课程亮点】

  • 采购人应具备哪五项基本能力?
  • 采购轮岗如何操作?
  • ‘性价比’与‘价性比’的区别?
  • 采购流程如何画成一张简图?
  • 如何做到“不把我们的管理水平体现在嘴上,而是在笔上”?
  • 采购物品为什么不能搞ABC分类,而是四限分类?
  • 2:8原理是如何具体分出来的?
  • 采购的分类有什么具体的帮助?
  • 供应市场领导者与补缺者的区别在哪里?
  • 我们应该找‘新产品’供应商还是找‘老产品’供应商?
  • 供应商忙不过来怎么办?
  • 四种供应类型的供应商的区别?
  • 评估新供应商时,如何防止它们作秀?
  • 签了字的约定可以反悔吗?
  • 搞定傲慢型供应商的小技巧是什么?
  • 最有效的跟单方法是什么?
  • 如何建立绩效制度才能让供应商和采购员都在意?

【课程纲要】

第一技能:供应商管理的挑战有哪些?

  • 供应商参假出事,采购方有无责任?
  • “家丑”怎么会曝光?
  • 如何提升我们的采购能力及操守?
  • 什么样的人适合做采购?
  • 如何使采购人员具有良好的操守?
  • 如何实施采购轮岗制度?
  • 做好轮岗制度的前提?
  • 完善的采购制度体系。
  • 外企与民企相互学习些什么?

第二技能:如何优化采购运作流程?

  • 采购管理的功能流程是什么?
  • ‘确定采购要求’的标准依据是什么?
  • 零售业进货品种越多越好还是不要太多好?
  • 门店应该引进何种新品?
  • 什么是“买手”?
  • ‘寻找供应商’时的注意事项.
  • 砍价与评估供应商的先后关系.
  • 如何做到“性价比”最高?
  • 砍价的方式.
  • “采购计划”包含哪些内容?
  • ‘付款’工作的主要内容.
  • 影响采购运作流程的因素有哪些?
  • 什么是‘全责制与分段制’?
  • ‘全责制与分段制’的优缺点.
  • 老板式采购模式的利与弊.
  • 采购运作流程不合理的后果.
  • 如何做好采购运作流程的优化?
  • 第一步:如何将公司现行的采购运作画成流程图?
  • 第二步:调整流程中不合理的部分.
  • 第三步:调整采购岗位的设置.
  • 什么是聘任制专业职称评级制度?
  • 制造业采购岗位设置的基本模式.
  • 设定‘现金(紧急)采购员’的意义.
  • 第四步:更新“岗位职责说明书”.
  • 《岗位职责说明书》应包括哪些内容?
  • 采购人员的职责分配.

第三技能:如何做好供应商的分类管理?

  • 采购管理有几大类别?
  • 原材料、运作性采购物品如何分类?
  • 采购物品分类的作用是什么?
  • 分散采购好还是集中采购好?
  • 同一物品的单一与多家策略.
  • 经销商是多好还是少好?
  • 为什么要用经销商?
  • 哪种物品应经销商综合化?
  • 集中采购的优缺点.
  • 买卖关系的类别.
  • 两类关系的采购策略区别?
  • 买卖关系的确定.
  • 如何降低各类物品的采购成本?
  • 服务性供应商的分类意义是什么?
  • 采购物品分类的关键难度是什么?
  • 什么是Pareto(帕累托)分类法?
  • 如何进行帕累托分类??
  • 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序.
  • 第二步:计算每一物品占总体的百分率.
  • 第三步:计算每一物品的累积百分率.
  • 造成采购风险的因素有哪些?
  • 不同供应市场的采购风险分析.
  • 不同采购类型的分类区别.
  • 商贸性采购的物品如何分类.
  • 商贸采购的战略定位.
  • 五类商品的采购要求.
  • 找厂家好还是中间商好?
  • 商贸采购的买卖关系确定。
  • 如何提高获利性?

第四技能:如何做好供应市场的调查?

  • 供应产品如何分类?
  • 如何了解供应市场的大与小?
  • 造成‘生产’难度的因素有哪些?
  • 产品供应的地域性特征。
  • 生产供应厂家的数量及部分名录。
  • 众多供应商,我选谁?
  • 行业及企业的生命周期阶段。
  • 行业政策与法规的影响。
  • 供应市场竞争的特点?
  • 营销模式。
  • 供应链特性。
  • 原材料供应的特点。
  • 供应价格变化的影响因素。
  • 物价指标的类别。
  • 什么是CPI指标?
  • 什么是PPI?
  • 什么是PMI?
  • 如何获取供应市场的信息?

第五技能:如何选对我们的采购对象?

  • 供应商表现的分类.
  • 如何减少傲慢型供应商?
  • 工业品营销与消费品营销的区别.
  • 供应商的客户分类.
  • 供应商为何会报不同的价?
  • 我们应该如何选择供应商?
  • 如何减少尴尬型供应商?
  • 如何选择恰当的供应商生产类型?
  • 培养供应商与开发新供应商的比较.
  • 开发新供应商的原则.
  • 先看能力还是先看态度?
  • 供应商开发的三步曲.

第六技能:如何评估新供应商?

  • 新供应商评估的五大步骤.
  • 第一步:供应商评估的四大内容.
  • 不同类型供应商的评价侧重点.
  • 产品的现状包括哪些内容?
  • 产品的性能与质量.
  • 什么是供应商的质量水平?
  • 如何评估供应商的保障能力?
  • 管理认证的意义.
  • 培训评估为什么重要?
  • 供应商的采购管理.
  • 设备管理.
  • 供应商的内部监测与改进.
  • 供应商的实力?
  • 评估实力的依据.
  • 如何评估供应商的愿望?
  • 不同生产类型供应商的评估重点.
  • 服务性供应商的特点.
  • 服务性供应商的评估指标.
  • 生产外包供应商(经销商)的评估.
  • 第二步:应该问谁?
  • 第三步:怎么问?
  • 调查问卷设计的注意事项.
  • 问题设计的形式.
  • 第四步:如何给供应商的现状打分?
  • 如何制定打分的标准?
  • 如何计算打分的结果?
  • 为什么要进行权重性计算?
  • 评估指标的权重分析.
  • 如何分析调研结果?
  • 新供应商是否合格的评判标准.
  • 第五步:新供应商评估审批表的填报.
  • 为什么要填报“新供应商评估审批表”.
  • ‘新供应商评估审批表’模版.
  • 什么是供应商的认证?

第七技能:如何防范合同的纠纷?

  • 为什么会产生合同纠纷?
  • 口头协议有效吗?
  • 不同合同类型的纠纷.
  • 合同法的四项基本原则.
  • 要约与要约邀请.
  • 签了字的合同可以改吗?
  • 价格经常波动的材料如何定价?
  • 合同定价模式.
  • 国际合同与国内合同的区别.

第八技能:如何做好供应商的日常管理?

第一节:供应商的关系管理

  • 区别对待,分类管理.
  • 合作型供应商的产生原因.
  • 如何与独家供应或依存度高的的供应商相处?
  • 如何与“领导选定”的供应商相处?
  • 如何与“感情好,但能力较差”的供应商相处?

第二节:采购订单的跟踪管理

  • 实物采购订货的工作流程.
  • 制定采购订单时的考虑要素.
  • 如何确保供应商及时收到订单?
  • 如何跟单?
  • 如何把好入仓验收关?
  • 为什么抽样方法很重要?
  • 抽样的三类方法.
  • 如何抽样?
  • 如何取样?
  • 我方‘挑着用’的后果.
  • 为什么会“不得不收”?
  • 工厂原材料的库存策略.
  • 商贸产品的库存策略.
  • 如何跟踪服务商的服务?

第三节:供应商的风险管理

  • 什么是供应商的风险管理?
  • 如何做好供应商的风险管理?
  • 第一步:供应商不履约的原因会有哪些?
  • 第二步:各种原因的排序性分析.
  • 第三步:一旦发生怎么办?

第九技能:如何做好采购管理的绩效评估?

第一节:如何有效评估供应商的表现

  • 为什么要建立‘现用供应商’的评估体系?
  • 新供应商评估与现行供应商评估的区别?
  • 现行供应商的评估的原则.
  • 供应商表现的考评指标.
  • 质量指标.
  • 如何评估服务商的服务质量.
  • 供应指标.
  • 经济指标.
  • 零售型供货商的经济指标.
  • 服务指标.
  • 供应商表现的评估频率.
  • 为什么要建立“供应商电子档案库”?
  • 如何建立“合格供应商电子档案”?
  • 如何判断供应商表现的好与坏?
  • 与它的同行比较(SWOT分析法).
  • 好供应商的奖励.
  • 表现不佳的供应商.

第二节:如何做好采购人员的绩效评估

  • 评价采购人员工作表现的三大方面.
  • 有无违反公司规定的行为.
  • 如何建立“采购节约奖”制度?

第十技能:如何做好采购管理的数智化?

  • 何为数智化采购?
  • 为什数智化采购技术有哪些?
  • 数智化采购技术有哪些?
  • 采购“数字化”场景
  • 数智化采购落地三步法
  • 数智化采购成功关键要素

【专家介绍】

方老师(Wilson Fang)

现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理

一、供应链培训讲师

  1. 1.8年以上专业培训经验,精通公开课、内训课、企业供应链咨询等多种业务形式。课程内容涵盖:

(1)仓储管理: 优化仓储布局,提升仓储效率,降低仓储成本。

(2)库存管理: 精准控制库存水平,实现库存成本与服务水平的最佳平衡。

(3)供应商管理: 建立科学的供应商评估体系,优化供应商关系,实现合作共赢。

(4)供应链端到端全流程管理: 从计划、采购、生产到交付,提供全流程优化方案,提升供应链整体竞争力。

  1. 2.专注于供应链业务流程优化,致力于为企业提供:

(1)系统化的知识体系: 通过公开课,帮助学员构建完整的供应链管理知识框架,提升专业技能。

(2)个性化的实践指导: 通过内训课,深入企业实际,提供定制化的供应链流程梳理和优化方案,助力企业降本增效。

(3)精准高效的解决方案: 通过供应链咨询服务,针对企业供应链全流程或重点环节进行精准诊断,提供切实可行的解决方案,帮助企业突破发展瓶颈。

以专业的知识、丰富的经验和务实的态度,为企业提供全方位的供应链培训与咨询服务,助力企业打造高效、敏捷、可持续的供应链体系。

二、华为技术有限公司

1.树立端到端供应链管理意识,从端到端交付的角度指导具体节点业务的开展;

2.做好供应链风险防控,通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
3.制订科学合理的供应商管理KPI,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本,协助货物在进口、出口环节顺利通关;
4.全面了解了全流程物流业务,具备对各业务环节风险的把控和应对能力。

三、联想信息产品(深圳)有限公司

1.供应链业务高效匹配公司战略,根据公司年度战略和分解的KPI(含年度、季度和月度KPI),结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,确保订单及时、准确地流入供应环节;
2.从端到端全流程管理的角度出发,通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
3.从供应链业务全流程管理的角度出发,发挥订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现供应链的价值。

四、西门子欧司朗(中国)照明有限公司

1.优化供应链生产计划管理,通过提前介入、准确预测提高生产计划对业务的支持效率,同时降低了供应链库存管理成本;
2.建立业务分析模型和标准化业务模板,不断总结分析业务数据,找出业务优劣点并进行优化,通过标准化业务模板提高业务运作效率;
3.通过积极的跨部门业务联动,有效管理成品库存和原材料库存,维持合理库存水平,降低资金积压的同时,有效赋能公司战略;
4.通过制定科学合理的供应商KPI,有效管理内外部供应商,确保订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
5.以供应链管理持续提升为出发点,结合公司战略和业务变化,适时调整业务重心,确保供应链业务的高效性。

五、某央企通信运营商(现职单位)

1.供应链管理体系的构建,配合公司战略并结合公司实际条件,从公司全局的高度推进供应链管理体系的建设和完善,包括建章立制、流程规范、信息化系统建设、供应链一体化规划等;
2.供应商管理体系的构建,从战略角度规范供应商的业务管理,包括招标采购、合同履约(包括交期、质量、服务等)、供应商关系维护以及供应商后评估等全周期供应商管理等;

3.端到端供应链业务流程的规范,从全业务流程角度做好各业务节点的供应商联动,覆盖需求立项、采购招标、订单履约、物流仓储、质量检测及售后跟踪评价等;
4.供应链管理一体化推进,围绕供应链“降本增效”原则推进业务整合,包括统一订单、统一仓储、统一配送和统一检测等,推动建立订单管理中心、仓储配送中心和质量检测中心等;
5.持续提升供应链人员业务水平,包括推动公司管理层从战略角度提升供应链全流程管理意识、指导和培训分公司供应链管理业务人员提升业务技能和效率。

时间

六月 6 (星期六) - 7 (星期日)

地点

深圳

价格

4500

AI 驱动精准生产计划 & 物料智控

066月全天07AI 驱动精准生产计划 & 物料智控(全天) 上海 价格: 5980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月6-7日上海 课程费用:5980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等) 【课程介绍】 课程背景: 在智能制造与工业4.0的推动下,工厂生产计划与物料控制(PMC)面临多品种、小批量、短交期的复杂挑战。传统人工排产依赖经验,难以动态响应设备异常、物料短缺、订单变更等突发问题,导致生产效率低下、库存积压、交付延迟。本课程以AI技术为核心,系统性讲解如何通过数据驱动优化主生产计划、库存管理、供应商协同等关键环节,结合制造业真实场景(如动态排产、需求预测、缺料预警),帮助学员掌握AI工具的应用逻辑,实现生产计划的精准化与物料控制的智能化,助力企业降本增效与柔性制造转型。 课程特色: 1.场景聚焦:围绕PMC全流程设计模块,覆盖计划、排程、库存、采购等核心场景。 2.技术实用:结合制造业数据特点(时序性、多维度),提供可落地的AI算法与工具指南。 3.案例实战:基于真实工厂数据(如离散制造、流程制造),模拟AI优化决策过程。 4.工具赋能:推荐低成本、高适配性的AI工具,降低技术应用门槛。 【课程纲要】 第一章:AI 与现代PMC 概论 知识点:PMC的核心职能与挑战、AI在PMC中的价值(动态预测、实时优化)、现代PMC与传统PMC的差异(数据驱动 vs 经验驱动)、AI与ERP的高度融合(数据互通、实时决策支持)、AI适用于多品种小批量企业的核心逻辑(柔性响应、快速迭代)。 讲授方式:理论讲解+行业痛点讨论(如订单交期延迟率分析)。 练习:分组讨论某电子厂因计划不精准导致的库存成本问题 案例:某家电企业通过AI与ERP系统融合,实现生产数据实时同步,订单交付周期缩短15%。 输出工具:智能PMC系统 解决问题:破除对AI技术的误解,明确AI在PMC中的落地场景。 第二章:AI 驱动主生产计划 知识点:主生产计划(MPS)制定逻辑、需求预测模型、AI生成主生产计划的流程(数据输入→模型训练→多版本方案对比)、多约束条件优化(产能、物料、交期、人力、技能、标准文件等)、AI排计划的未来趋势(实时动态调整、自适应学习) 讲授方式:算法推演+工具实操(如输入历史订单数据生成预测结果) 练习:基于模拟的订单波动数据,使用AI工具生成未来3个月的主生产计划,并对比人工方案的差异。 案例:某汽车零部件厂通过LSTM模型预测需求,计划准确率提升25%,并实现插单场景的秒级响应。 输出工具:AI排产公式下的《主生产计划》 解决问题:解决人工计划主观性强、响应速度慢的问题。 第三章:AI 驱动人员需求计划与培训计划 知识点:人力需求预测方法(工作量分析法、技能矩阵)、AI驱动的培训路径设计(基于岗位能力缺口)、动态排班优化、AI快速生成精准人力需求计划的逻辑(主计划数据→技能匹配→缺口分析)。 讲授方式:案例拆解+工具模拟(如输入产线效率数据生成人力需求热力图)。 练习:根据某车间产能数据,设计AI驱动的月度排班方案,并模拟技能缺口自动生成培训计划。 案例:某机械制造厂通过AI分析技能缺口,培训效率提升30%,人力浪费减少18%。 输出工具:AI  生成的《人员招聘计划》、《多能工培训计划》 解决问题:避免人力浪费与技能不匹配导致的效率瓶颈。 第四章:AI 驱动途程计划 知识点:工艺路线优化(最短路径、瓶颈工位识别)、AI实时监控与动态调整(设备异常、工艺变更)、多品种混线生产的途程规划、AI制作途程计划的核心目标(标准化文件输出时间与质量控制) 讲授方式:算法演示、 工厂仿真系统操作

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月6-7日上海
课程费用:5980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程介绍】

课程背景:

在智能制造与工业4.0的推动下,工厂生产计划与物料控制(PMC)面临多品种、小批量、短交期的复杂挑战。传统人工排产依赖经验,难以动态响应设备异常、物料短缺、订单变更等突发问题,导致生产效率低下、库存积压、交付延迟。本课程以AI技术为核心,系统性讲解如何通过数据驱动优化主生产计划、库存管理、供应商协同等关键环节,结合制造业真实场景(如动态排产、需求预测、缺料预警),帮助学员掌握AI工具的应用逻辑,实现生产计划的精准化与物料控制的智能化,助力企业降本增效与柔性制造转型。

课程特色:

1.场景聚焦:围绕PMC全流程设计模块,覆盖计划、排程、库存、采购等核心场景。

2.技术实用:结合制造业数据特点(时序性、多维度),提供可落地的AI算法与工具指南。

3.案例实战:基于真实工厂数据(如离散制造、流程制造),模拟AI优化决策过程。

4.工具赋能:推荐低成本、高适配性的AI工具,降低技术应用门槛。

【课程纲要】

第一章:AI 与现代PMC 概论

  • 知识点:PMC的核心职能与挑战、AI在PMC中的价值(动态预测、实时优化)、现代PMC与传统PMC的差异(数据驱动 vs 经验驱动)、AI与ERP的高度融合(数据互通、实时决策支持)、AI适用于多品种小批量企业的核心逻辑(柔性响应、快速迭代)。
  • 讲授方式:理论讲解+行业痛点讨论(如订单交期延迟率分析)。
  • 练习:分组讨论某电子厂因计划不精准导致的库存成本问题
  • 案例:某家电企业通过AI与ERP系统融合,实现生产数据实时同步,订单交付周期缩短15%。
  • 输出工具:智能PMC系统
  • 解决问题:破除对AI技术的误解,明确AI在PMC中的落地场景。

第二章:AI 驱动主生产计划

  • 知识点:主生产计划(MPS)制定逻辑、需求预测模型、AI生成主生产计划的流程(数据输入→模型训练→多版本方案对比)、多约束条件优化(产能、物料、交期、人力、技能、标准文件等)、AI排计划的未来趋势(实时动态调整、自适应学习)
  • 讲授方式:算法推演+工具实操(如输入历史订单数据生成预测结果)
  • 练习:基于模拟的订单波动数据,使用AI工具生成未来3个月的主生产计划,并对比人工方案的差异。
  • 案例:某汽车零部件厂通过LSTM模型预测需求,计划准确率提升25%,并实现插单场景的秒级响应。
  • 输出工具:AI排产公式下的《主生产计划》
  • 解决问题:解决人工计划主观性强、响应速度慢的问题。

第三章:AI 驱动人员需求计划与培训计划

  • 知识点:人力需求预测方法(工作量分析法、技能矩阵)、AI驱动的培训路径设计(基于岗位能力缺口)、动态排班优化、AI快速生成精准人力需求计划的逻辑(主计划数据→技能匹配→缺口分析)。
  • 讲授方式:案例拆解+工具模拟(如输入产线效率数据生成人力需求热力图)。
  • 练习:根据某车间产能数据,设计AI驱动的月度排班方案,并模拟技能缺口自动生成培训计划。
  • 案例:某机械制造厂通过AI分析技能缺口,培训效率提升30%,人力浪费减少18%。
  • 输出工具:AI  生成的《人员招聘计划》、《多能工培训计划》
  • 解决问题:避免人力浪费与技能不匹配导致的效率瓶颈。

第四章:AI 驱动途程计划

  • 知识点:工艺路线优化(最短路径、瓶颈工位识别)、AI实时监控与动态调整(设备异常、工艺变更)、多品种混线生产的途程规划、AI制作途程计划的核心目标(标准化文件输出时间与质量控制)
  • 讲授方式:算法演示、 工厂仿真系统操作
  • 练习:在仿真系统中调整工艺参数,观察AI如何优化生产路径,并生成标准化工艺文件(如SOP、BOM)。
  • 案例:某注塑工厂通过AI优化模具切换顺序,换模时间减少40%,工艺文件输出效率提升50%。
  • 输出工具:AI 生成的《途程计划》
  • 解决问题:解决传统途程计划僵化、无法适应突发变化的问题。

第五章:AI 驱动精准库存管理

  • 知识点:安全库存计算模型、AI缺料预警(基于BOM与供应链数据)、库存周转率优化、AI完成物料ABC分类的逻辑(消耗频次、价值权重)、不同存货的管理策略(A类高频监控、C类简化管理)。
  • 讲授方式:数据建模+工具实操(如输入物料消耗数据生成库存预警报告)。
  • 练习:针对某物料的季节性波动,设计AI驱动的动态补货策略,并生成ABC分类报告。
  • 案例:某食品厂通过AI预测原料需求,库存成本降低18%,呆滞库存减少60%。
  • 输出工具:生成自己的智能库存管理系统、支持ABC分类与策略推荐
  • 解决问题:减少库存积压与缺料停线风险。

第六章:AI 驱动供商管理与采购计划

  • 知识点:供应商绩效AI评估模型(交货准时率、质量合格率)、采购需求协同预测、风险预警(如原材料价格波动)、AI数据分析在供应商管理中的应用(历史数据挖掘→评分模型→分级管理)。
  • 讲授方式:案例推演+工具操作(如模拟供应商评分并生成采购建议)。
  • 练习:根据供应商历史数据,制定AI驱动的年度采购策略,并模拟价格波动场景的风险应对。
  • 案例:某化工厂通过AI筛选优质供应商,采购成本下降12%,交货准时率提升20%。
  • 输出工具:供应商智能管理
  • 解决问题:打破采购信息孤岛,提升供应链协同效率。

第七章:AI 驱动生产排程

  • 知识点:高级排程算法(遗传算法、模拟退火)、多目标优化(设备利用率、交货期)、插单与急单的智能响应、AI分析产线现状数据(设备状态、工单进度)生成合理排程的逻辑。
  • 讲授方式:算法对比分析+排程工具实战(如紧急订单插入后的动态调整)。
  • 练习:在排程系统中模拟设备故障,观察AI如何重新分配任务,并生成排程优化报告。
  • 案例:某半导体厂通过AI动态排程,设备利用率提升22%,订单延误率降低35%。
  • 输出工具:智能排程(甘特图可视化)
  • 解决问题:解决传统排程僵化、无法应对复杂扰动的问题。

第八章:AI 驱动生产运营数据分析

  • 知识点:生产运营KPI体系(OEE、DTD)、根因分析(决策树、关联规则)、AI驱动的实时监控与异常预警、AI快速产能分析(历史数据→瓶颈识别→优化建议)、AI提前识别计划风险点(如物料短缺概率、设备故障预测)。
  • 讲授方式:全流程实战(从数据采集到生成分析报告)。
  • 练习:基于某产线实时数据,使用AI工具诊断效率瓶颈,并生成风险预警清单。
  • 案例:某纺织厂通过AI分析设备日志,故障停机时间减少35%,产能利用率提升15%。
  • 输出工具:生产运营智能分析平台(支持自定义看板与风险地图)。

•解决问题:避免数据分析滞后,实现问题实时定位与闭环管理。

【专家介绍】

Mr zhou
Mr zhou是AI赋能制造业领域的“先锋导师”,作为AI人工智能授证训练师,他以13年世界500强制造经验与9年咨询实战为根基,率先实现“AI技术”与“工厂管理”的深度融合。他始终秉持“制造业智能化不是炫技,而是解决真问题”的核心理念,专注AI在生产计划、设备维护、品质管控、干部人效提升等核心场景的落地实践,形成了“理论扎实、案例鲜活、落地性强”的独特优势。在工厂项目推行期间,他主导“AI辅助生产排程”项目,通过算法优化多品种小批量订单的排程,使设备利用率提升18%,交付周期缩短30%。转型咨询后,他为企业设计“AI+管理”方案,开发“设备效率分析系统”,某企业应用后故障预警准确率提升37%,突发停机减少60%。

他深耕AI赋能工厂干部管理领域,不仅撰写并发表《AI赋能工厂干部人效提升》专著,系统拆解AI与干部管理的融合路径,更将理论成果转化为实战课程,该课程已成功申请版权并通过认证,成为企业提升管理团队智能化能力的核心选择。其提出的“智能制造实施路径”方法论,将AI技术与精益生产、TPM等管理体系深度融合,构建“数据采集-算法建模-场景应用-持续优化”的完整闭环,在某电子企业实施后,生产效率提升35%,质量缺陷率下降50%,能源消耗降低20%;在干部人效提升场景中,助力合作企业实现管理效率提升40%、决策响应速度加快50%的显著成效。

核心资质
•AI人工智能授证训练师、企业工商管理硕士,AI+制造业领域10+年实战经验•13年世界500强制造经验:夏普“AI+生产管理”项目主导者,订单交付率提升25%,库存周转率提升30%,获“夏普全球智能制造先锋”称号•
9年咨询实战:一汽大众、南京LG新能源等企业AI项目合作顾问,主导30+AI落地项目,成功率90%以上,覆盖生产、设备、质量、干部管理等多场景
•专著成果:撰写《AI赋能工厂干部人效提升》书籍并正式发表,构建AI与工厂管理深度融合的理论体系
•课程认证:核心课程《AI赋能工厂干部人效提升》已成功申请版权并通过认证,具备标准化、可复制的落地价值
•培训实绩:2025年累计完成100个人天AI专题培训,学员满意率均超95%,课程复购率与企业转介绍率位居行业前列
服务客户
•汽车行业:一汽大众汽车有限公司、大陆汽车电子(长春)有限公司、丰田合成(张家港)塑料制品有限公司
•电子电器:富士康科技集团、华为技术有限公司、苏州三星电子有限公司、厦门ABB有限公司
•机械制造:中船江南重工股份有限公司、上海电气集团、沈阳机床集团、大连重工·起重集团有限公司
•新能源:宁德时代新能源科技股份有限公司、南京LG新能源有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、远景能源有限公司
服务成果
•AI设备效率系统使故障预警准确率提升37%,停机减少60%,某汽车零部件企业年减少停机损失超800万元•AI排程方案使物料周转率提升20%,库存成本降低15%,某电子企业通过AI排程优化,订单交付周期从25天缩短至18天
•某新能源企业应用AI质量检测系统,检测效率提升400%,漏检率从0.5%降至0.01%,年节约检测成本超300万
•某机械制造企业导入“智能制造实施路径”方法论后,生产效率提升35%,质量缺陷率下降50%,能源消耗降低20%
•某制造企业应用《AI赋能工厂干部人效提升》课程体系后,干部决策周期缩短50%,团队工作效率提升40%,管理成本降低18%
•2025年服务的企业客户中,80%实现AI项目3个月内快速落地,70%达成效率/效益双提升目标,学员满意率持续保持95%以上.

时间

六月 6 (星期六) - 7 (星期日)

地点

上海

价格

5980

卓越的客户服务技巧训练

066月全天07卓越的客户服务技巧训练(全天) 上海 价格: 4000

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年06月06-07上海 课程对象:客户服务经理、客户服务专员等,其他的在工作中需要与客户接触的客户服务部人员、销售部人员、接待人员、售后服务人员,以及希望能够通过培训提升下属服务水平的营销经理、客户服务管理人员等各类相关人员 课程费用:4000元/人(包括听课费、讲义费、午餐费、水果茶点等);食宿费自理 【课程介绍】 1、客户服务已不单是售后服务人员或服务型企业员工关心的事,拥有持续竞争优势的企业的员工也能从战略层面以深邃的客户需求先见能力而征服客户、傲视群雄。 2、打造一流的客户服务能力已成为企业竞争的新焦点。 3、随着社会进步、服务经济的快速发展,每个员工的服务能力逐步成为基础性能力。 4、修炼卓越的服务理念是掌握客户服务技巧、提升客户服务水平的关键之一。 5、田胜波老师从事客户服务管理咨询与培训已有近二十年的时间,以下三门课程都有16年以上的公开课和内训经验积累:面向中高层服务管理者的关于服务制胜战略与服务管理体系构建的课程《构建卓越的客户服务管理体系》、面向投诉抱怨处理人员的《有效处理客户的不满抱怨投诉》课程、面向一线服务人员的《卓越的客户服务技巧训练》。三个层面的课程相互衔接、相互渗透、相互支撑,基本涵盖了企业客户服务管理各个层面和领域。正是三门课程这样的分工呼应,使得田老师的每一门课程都既有理念、战略、思维层面的感悟,又有沉入实操细节、工具方法的演绎,深受众多客户企业的欢迎,众多企业引入作为系列内训。 ★ 让有关客户服务的卓越理念能真正渗透在客服人员的言行举止以及服务工作的细节,体现在公司客户服务的各类措施中; ★ 能够通过客户服务沟通各个环节的服务技巧、客户服务各个阶段的服务技巧、投诉抱怨处理技巧的演练切实提升客户服务能力和技巧; ★ 参与公司服务管理与创新,设计各类个性化服务举措,全方位提升客户满意度。 【课程纲要】 第一部分 认识客户服务 培养服务意识 1、认识客户服务 什么是客户服务 客户服务与服务营销 案例分析与演练:如何从概念中挖掘客户服务的方法与技巧 2、为什么要培养服务意识 服务意识包含哪些内容 案例分析与演练:她有无服务意识? 3、何谓客户服务技巧 我如何提升服务技巧 案例与研讨:他用了哪些服务技巧 4、客户满意与客户的抱怨投诉 何为客户满意 何为客户的抱怨投诉 研讨:客户想要什么? 第二部分 卓越的服务理念体现在服务行为中 1、服务理念1:以客户为中心 小组研讨:客户为何不满? 练习:优质客户服务的表现 以客户为中心的理念和表现 练习:区分何者为以客户为中心 如何使客户获得的价值最大化 小组研讨:设计我们的客户服务水平提升的方向 2、服务理念2:独享超值服务的回报 提升客户需求的先见能力 超值服务的无穷价值 计算与研讨:超值服务的回报 3、服务理念3:抱怨是金——企业长盛不衰的理念基因 小组研讨:请比较潜在价值的大小 小组研讨:你赞同这个观点吗 4、服务理念4:内部客户——塑造优秀客户服务的内部环境 谁是我的内部客户? 内部客户服务的理念 内部客户服务的各种形式 看图研讨:谁束缚住了他,没有任何借口 塑造内部客户服务环境的工具及其运用 第三部分 修炼服务沟通各个环节的技巧 1、认识你的服务角色 理解你的企业、工作、客户 2、客户服务过程中的沟通技巧 认识服务沟通 研讨练习:服务沟通能力对于个人和企业的长远意义 3、服务过程中倾听的技巧 倾听的一般注意点 案例分析:区分不同表现的听的习惯 4、服务过程中说的技巧 研讨练习:客户服务过程中十个常见场合下的应答 案例分析:说的口气 5、服务过程中问的技巧 案例分析:问的智慧 如何运用开放式问题与封闭式问题与客户沟通 6、服务过程中的身体语言 活动:身体语言的影响力 案例研讨:客户服务过程中如何提升感染力 7、服务过程中电话沟通的技巧 电话沟通的一般要求 案例分析:呼叫中心的电话接待 8、互联网环境下的服务沟通 网络工具组合的设置 网络接待沟通 常见环节的网络沟通话术 网络评价环节的服务沟通 第四部分 提升服务过程各个重要阶段的服务技巧 1、优质客户服务的四个基本阶段 2、接待客户 比较练习:接待客户的不同表现 练习:接待客户时打招呼的标准 3、理解客户 理解客户的一般要求和方法 4、帮助客户 把握客户的期望值 管理客户的期望值 5、留住客户 留住客户的基本步骤 留住客户与深挖客户需求的结合 6、优化售后服务,领先行业水平 售后服务包含哪些领域 认识售后服务的支出与回报 售后服务常见问题分析 7、有效应对客户抱怨 认识客户的抱怨、投诉 如何有效处理客户的不满、抱怨、投诉 参与公司客户反馈系统的构建 【专家介绍】 田胜波 先生 基本情况 ◇资深管理咨询专家、管理培训专家、客户服务咨询与培训专家; ◇管理学硕士,毕业于复旦大学; ◇咨询领域涉及客户服务管理、企业战略、人力资源等; ◇培训领域涉及通用管理与领导、客户服务与管理、企业培训管理; ◇拥有十多年企业中高层管理实践经验,二十多年专职从事管理咨询与管理培训的行业经验; ◇交大、复旦、浙大等多家高校各类培训班的特聘讲师; ◇国内几十家培训与教育机构的长期特聘讲师; ◇多次被行业评估机构评为十佳培训师、年度培训师等。 职业资历: ◇田老师的职业经历包含企业中高层管理实践、管理咨询项目实践、教育与培训工作实践; ◇田老师在企业管理的工作经历中先后担任过上市公司以及多家民营企业的中高层管理职务,分别任职于总裁办、企管部、人力资源部、厂办等部门。 ◇管理咨询服务过企业包括宝钢集团、宝钢股份、宝钢钢贸、伊藤忠丸红(日资)、东风标致雪铁龙、上海烟草、沪东重机(中国船舶)、沪东中华、龙头股份、巴鲁夫(德资)等知名企业; ◇这些扎实的职业经历使得田老师积累了较为丰富的企业管理实战经验、管理咨询研究经验、管理培训实务经验。 主讲课程: 田老师自2001年开始客户服务与服务管理的咨询与培训工作,至今已有十六年的专业经验积累,主讲的客户服务类课程包括: Δ《构建卓越的客户服务管理体系》、《服务制胜战略高级研修班》 Δ《服务创新的理念策略方法》、《服务流程优化与服务标准制定》、《服务质量与客户满意度管理》 Δ《卓越的客户服务技巧训练》、《如何处理客户的不满、抱怨、投诉》等等 所授客户服务类课程涵盖了客户服务管理的多个层面:服务战略、服务管理、服务操作技巧等,三个层面的课程之间相互衔接,在课堂上田老师对于学员们的各个层面的问题能够融会贯通地讲解,常使学员感受颇深。 田老师课程特色: 田老师企业管理专业硕士和数学专业学士的专业背景,使得课程既有扎实的管理功底,又有逻辑严谨的深刻点评、案例分析、操练演练。 主要授课方式包括: 结构型知识点介绍 + 卓越的服务理念感悟 + 典型案例研讨与点评 + 活力型游戏促进感悟 + 关键问题互动交流解答 + 操作性工具现场演练。 服务客户: 田老师 客户服务类课程 内训 服务过的知名企业: 其中大部分企业多次邀请田老师讲授客户服务类课程 Δ日立电器、TCL、艾欧史密斯、欧姆龙、诺日士(上海)、通力电梯、耐普罗(中国)、格兰富(中国)、格特拉克、丹佛斯(中国)、医科达、贝因美..... Δ宝钢集团、中国移动、中国联通、中国电信、中兴通讯、中国人寿、中国银联、中国工商银行、上海银行、浦发银行、中国民生银行、中国农业银行、中国建设银行..... Δ一汽集团、上汽通用、吉利汽车、中国铁建、科华恒盛、三一重工、中国南车、中联重科、南方路机、海康威视、科瑞集团、南方水泥....... Δ中国国航、首都机场、上海虹桥机场、重庆机场、贵阳机场、云南机场集团、湖北机场集团、西部机场集团、吉之岛、永旺百货、北京海龙、仁和药业…. Δ万科、江苏新城、北京城建、绿城中国、上海城投、罗莱家纺、永达集团、喜临门……… 等众多知名企业以及其它的中小型企业数百家。 多次派学员参加田老师客户服务类课程公开课的部分知名企业: Δ一汽大众、丰田汽车、美标、健特生物、联邦快递、爱立信、贝尔阿尔卡特、正大集团、 Δ万科、复星集团、携程网、百度、大亚湾核电站、永达集团、 Δ中国移动、中国电信、青岛啤酒、杜邦、壳牌石油、舍弗勒(中国)、高丝化妆品等等

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年06月06-07上海
课程对象:客户服务经理、客户服务专员等,其他的在工作中需要与客户接触的客户服务部人员、销售部人员、接待人员、售后服务人员,以及希望能够通过培训提升下属服务水平的营销经理、客户服务管理人员等各类相关人员
课程费用:4000元/人(包括听课费、讲义费、午餐费、水果茶点等);食宿费自理
【课程介绍】

1、客户服务已不单是售后服务人员或服务型企业员工关心的事,拥有持续竞争优势的企业的员工也能从战略层面以深邃的客户需求先见能力而征服客户、傲视群雄。
2、打造一流的客户服务能力已成为企业竞争的新焦点。
3、随着社会进步、服务经济的快速发展,每个员工的服务能力逐步成为基础性能力。
4、修炼卓越的服务理念是掌握客户服务技巧、提升客户服务水平的关键之一。
5、田胜波老师从事客户服务管理咨询与培训已有近二十年的时间,以下三门课程都有16年以上的公开课和内训经验积累:面向中高层服务管理者的关于服务制胜战略与服务管理体系构建的课程《构建卓越的客户服务管理体系》、面向投诉抱怨处理人员的《有效处理客户的不满抱怨投诉》课程、面向一线服务人员的《卓越的客户服务技巧训练》。三个层面的课程相互衔接、相互渗透、相互支撑,基本涵盖了企业客户服务管理各个层面和领域。正是三门课程这样的分工呼应,使得田老师的每一门课程都既有理念、战略、思维层面的感悟,又有沉入实操细节、工具方法的演绎,深受众多客户企业的欢迎,众多企业引入作为系列内训。

★ 让有关客户服务的卓越理念能真正渗透在客服人员的言行举止以及服务工作的细节,体现在公司客户服务的各类措施中;
★ 能够通过客户服务沟通各个环节的服务技巧、客户服务各个阶段的服务技巧、投诉抱怨处理技巧的演练切实提升客户服务能力和技巧;
★ 参与公司服务管理与创新,设计各类个性化服务举措,全方位提升客户满意度。

【课程纲要】

第一部分 认识客户服务 培养服务意识
1、认识客户服务
什么是客户服务
客户服务与服务营销
案例分析与演练:如何从概念中挖掘客户服务的方法与技巧
2、为什么要培养服务意识
服务意识包含哪些内容
案例分析与演练:她有无服务意识?
3、何谓客户服务技巧
我如何提升服务技巧
案例与研讨:他用了哪些服务技巧
4、客户满意与客户的抱怨投诉
何为客户满意
何为客户的抱怨投诉
研讨:客户想要什么?
第二部分 卓越的服务理念体现在服务行为中
1、服务理念1:以客户为中心
小组研讨:客户为何不满?
练习:优质客户服务的表现
以客户为中心的理念和表现
练习:区分何者为以客户为中心
如何使客户获得的价值最大化
小组研讨:设计我们的客户服务水平提升的方向
2、服务理念2:独享超值服务的回报
提升客户需求的先见能力
超值服务的无穷价值
计算与研讨:超值服务的回报
3、服务理念3:抱怨是金——企业长盛不衰的理念基因
小组研讨:请比较潜在价值的大小
小组研讨:你赞同这个观点吗
4、服务理念4:内部客户——塑造优秀客户服务的内部环境
谁是我的内部客户?
内部客户服务的理念
内部客户服务的各种形式
看图研讨:谁束缚住了他,没有任何借口
塑造内部客户服务环境的工具及其运用
第三部分 修炼服务沟通各个环节的技巧
1、认识你的服务角色
理解你的企业、工作、客户
2、客户服务过程中的沟通技巧
认识服务沟通
研讨练习:服务沟通能力对于个人和企业的长远意义
3、服务过程中倾听的技巧
倾听的一般注意点
案例分析:区分不同表现的听的习惯
4、服务过程中说的技巧
研讨练习:客户服务过程中十个常见场合下的应答
案例分析:说的口气
5、服务过程中问的技巧
案例分析:问的智慧
如何运用开放式问题与封闭式问题与客户沟通
6、服务过程中的身体语言
活动:身体语言的影响力
案例研讨:客户服务过程中如何提升感染力
7、服务过程中电话沟通的技巧
电话沟通的一般要求
案例分析:呼叫中心的电话接待
8、互联网环境下的服务沟通
网络工具组合的设置
网络接待沟通
常见环节的网络沟通话术
网络评价环节的服务沟通
第四部分 提升服务过程各个重要阶段的服务技巧
1、优质客户服务的四个基本阶段
2、接待客户
比较练习:接待客户的不同表现
练习:接待客户时打招呼的标准
3、理解客户
理解客户的一般要求和方法
4、帮助客户
把握客户的期望值
管理客户的期望值
5、留住客户
留住客户的基本步骤
留住客户与深挖客户需求的结合
6、优化售后服务,领先行业水平
售后服务包含哪些领域
认识售后服务的支出与回报
售后服务常见问题分析
7、有效应对客户抱怨
认识客户的抱怨、投诉
如何有效处理客户的不满、抱怨、投诉
参与公司客户反馈系统的构建

【专家介绍】

田胜波 先生
基本情况
◇资深管理咨询专家、管理培训专家、客户服务咨询与培训专家;
◇管理学硕士,毕业于复旦大学;
◇咨询领域涉及客户服务管理、企业战略、人力资源等;
◇培训领域涉及通用管理与领导、客户服务与管理、企业培训管理;
◇拥有十多年企业中高层管理实践经验,二十多年专职从事管理咨询与管理培训的行业经验;
◇交大、复旦、浙大等多家高校各类培训班的特聘讲师;
◇国内几十家培训与教育机构的长期特聘讲师;
◇多次被行业评估机构评为十佳培训师、年度培训师等。
职业资历:
◇田老师的职业经历包含企业中高层管理实践、管理咨询项目实践、教育与培训工作实践;
◇田老师在企业管理的工作经历中先后担任过上市公司以及多家民营企业的中高层管理职务,分别任职于总裁办、企管部、人力资源部、厂办等部门。
◇管理咨询服务过企业包括宝钢集团、宝钢股份、宝钢钢贸、伊藤忠丸红(日资)、东风标致雪铁龙、上海烟草、沪东重机(中国船舶)、沪东中华、龙头股份、巴鲁夫(德资)等知名企业;
◇这些扎实的职业经历使得田老师积累了较为丰富的企业管理实战经验、管理咨询研究经验、管理培训实务经验。
主讲课程:
田老师自2001年开始客户服务与服务管理的咨询与培训工作,至今已有十六年的专业经验积累,主讲的客户服务类课程包括:
Δ《构建卓越的客户服务管理体系》、《服务制胜战略高级研修班》
Δ《服务创新的理念策略方法》、《服务流程优化与服务标准制定》、《服务质量与客户满意度管理》
Δ《卓越的客户服务技巧训练》、《如何处理客户的不满、抱怨、投诉》等等
所授客户服务类课程涵盖了客户服务管理的多个层面:服务战略、服务管理、服务操作技巧等,三个层面的课程之间相互衔接,在课堂上田老师对于学员们的各个层面的问题能够融会贯通地讲解,常使学员感受颇深。
田老师课程特色:
田老师企业管理专业硕士和数学专业学士的专业背景,使得课程既有扎实的管理功底,又有逻辑严谨的深刻点评、案例分析、操练演练。
主要授课方式包括:
结构型知识点介绍 + 卓越的服务理念感悟 + 典型案例研讨与点评
+ 活力型游戏促进感悟 + 关键问题互动交流解答 + 操作性工具现场演练。
服务客户:
田老师 客户服务类课程 内训 服务过的知名企业:
其中大部分企业多次邀请田老师讲授客户服务类课程
Δ日立电器、TCL、艾欧史密斯、欧姆龙、诺日士(上海)、通力电梯、耐普罗(中国)、格兰富(中国)、格特拉克、丹佛斯(中国)、医科达、贝因美…..
Δ宝钢集团、中国移动、中国联通、中国电信、中兴通讯、中国人寿、中国银联、中国工商银行、上海银行、浦发银行、中国民生银行、中国农业银行、中国建设银行…..
Δ一汽集团、上汽通用、吉利汽车、中国铁建、科华恒盛、三一重工、中国南车、中联重科、南方路机、海康威视、科瑞集团、南方水泥…….
Δ中国国航、首都机场、上海虹桥机场、重庆机场、贵阳机场、云南机场集团、湖北机场集团、西部机场集团、吉之岛、永旺百货、北京海龙、仁和药业….
Δ万科、江苏新城、北京城建、绿城中国、上海城投、罗莱家纺、永达集团、喜临门………
等众多知名企业以及其它的中小型企业数百家。
多次派学员参加田老师客户服务类课程公开课的部分知名企业:
Δ一汽大众、丰田汽车、美标、健特生物、联邦快递、爱立信、贝尔阿尔卡特、正大集团、
Δ万科、复星集团、携程网、百度、大亚湾核电站、永达集团、
Δ中国移动、中国电信、青岛啤酒、杜邦、壳牌石油、舍弗勒(中国)、高丝化妆品等等

时间

六月 6 (星期六) - 7 (星期日)

地点

上海

价格

4000

关系深化与价值传递:打造令人难忘的大客户接待与高端会务体验

066月全天07关系深化与价值传递:打造令人难忘的大客户接待与高端会务体验(全天) 上海 价格: 2980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月6-7日 【上海】 课程对象:企业高管、总经理、事业部负责人、大客户经理、战略客户负责人、销售总监、市场、品牌部负责人、公关活动负责人、行政总监、办公室主任、高级接待与会务专员 课程费用:¥2980元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 这是一门专为渴望提升客户关系质量、将接待与会务从“成本中心”转变为“价值引擎”的企业所设计的高阶实战课程。我们不仅传授标准流程,更致力于培养学员以战略视角和体验思维,认知大客户接待的本质是价值创造与关系深化,掌握大客户接待与高端会务的全流程标准化体系(Pre-On-Post),并能根据大客户特点进行个性化设计,精通高端商务场合的专业礼仪与注意事项,展现专业素养,规避致命错误。为客户创造无可替代的深度价值与难忘体验,最终实现关系深化与业务共赢。 收益: 1. 实现认知升级:从根本上转变思维,将大客户接待与高端会务视为重要的战略投资,而非单纯的事务性成本。 2. 掌握系统方法:获得一套完整、可复制的“前-中-后”全流程管理体系,涵盖从精准策划、完美执行到价值延续的所有环节。 3. 精通专业礼仪:熟练掌握高端商务场景下的标准化礼仪规范与差异化提升技巧,规避常见错误,展现企业专业形象。 4. 赋能实战工具:带走即学即用的 《大客户信息洞察表》、《MOT关键时刻清单》、《531行动计划》等全套实用工具,确保成果转化。 特色: 1. 聚焦“大客户”需求:深度剖析大客户的核心特征与心理预期,所有内容与案例均围绕如何服务对企业有战略价值的VIP客户展开,与普通接待培训形成显著差异。 2.“勾-学-练-查”闭环设计:课程结构遵循成人学习规律,通过案例冲击、理论输入、实战模拟、成果检验四步循环,确保学员沉浸其中,高效吸收与转化。 3.“标准+差异化”双轨教学:既教授确保专业度的标准化流程与礼仪,更启发设计个性化体验与峰值时刻的能力,让服务既有规范又有温度。 4. 实战导向,即学即用:课程包含大量小组讨论、情景演练、角色扮演和“大家来找茬”视频分析等互动环节,强调在行动中学习,学完即可应用于实际工作。 【课程纲要】 模块一:大客户的战略价值与体验经济学 1. 引人入胜:案例对比与自我剖析​​ 案例:《一次接待,两种结局》经典案例对比分析 ① Case A(普通):流程正确,但平淡无奇,合作止步于此 ② Case B(高端):细节充满尊荣感与定制化,关系突飞猛进 提问:我们的接待工作目前更接近Case A还是Case B? 2. 核心认知:大客户VS普通客户 理论模型:"大客户价值金字塔"(战略贡献、决策链复杂性、期望值、竞争性) 核心工具:《大客户与普通客户接待差异对比表》(详细对比目标、资源、流程、礼仪等8大维度) 故事案例: ① 反面:因用车等级安排错误,暗示对方级别不够,导致谈判氛围紧张 ② 正面:通过提前了解CEO校友身份,安排其与母校校长简短会面,创造连接时刻 ③ 小组讨论:识别我们的"大客户" 任务:各小组列出本公司最重要的3类大客户画像,并描述其核心特征与潜在期望 ​​ 分享与点评​ 小组分享,培训师点评并总结:大客户接待的本质是"懂你"与"超前" 3. 体验设计基石:峰值体验与客户旅程图 理论:详解"峰值体验"理论”(欣喜、认知、荣耀、连接时刻) 工具:《大客户接待旅程地图》 方法:如何将"峰值理论"嵌入到客户动线的关键触点上 模块二:Pre-前期策划:谋定而后动,信息决胜,承上启下​​ 1.​工具与方法:深度洞察与方案规划​ 工具1:《大客户360°信息洞察表》(涵盖企业背景、业务痛点、决策链图谱、个人偏好与禁忌等) 工具2:《接待项目总体规划表》(含SMART目标、预算管控、RACI分工矩阵、主时间轴) 礼仪规范: ① 邀约礼仪:函件格式、措辞、时间确认 ② 信息确认礼仪:如何礼貌、高效地收集敏感信息(如饮食禁忌、宗教禁忌) 2. 实战演练:决策链分析与预案制定​ 任务:提供一份复杂客户背景资料,小组共同完成《信息洞察表》中的"决策链分析"部分,并识别出2个潜在风险点及预案 3. 交叉评审​ 小组交换成果,互相点评决策链分析的深度与预案的有效性 4. 动线设计与会务策划​ 方法:"动线设计法"- 模拟客户视角,设计无断点、有惊喜的体验流 会务前期核心: ① 场地选择:匹配客户调性与会议目的 ② 物料准备:会议资料、欢迎手册、礼品的设计与制作礼仪 ③ 人员安排:对接人级别、专业素养与形象要求 5. 答疑与小结 回顾第一天内容,强调前期策划的决定性作用 模块三:On-中期执行:细节定成败,礼仪显专业 1. 标准化礼仪与差异化提升 核心礼仪规范(讲练结合): ① "迎"的礼仪:接机/接站、介绍顺序、握手、名片递送、车辆座次、车上话题 ② "住"的礼仪:提前check-in、行李服务、客房礼遇标准、隐私保护 ③ "行"的礼仪:电梯礼仪、楼梯礼仪、引导手势 ④ "食"的礼仪:桌次与座次原则(重点)、点餐礼仪、敬酒礼仪、话题禁忌 ⑤ "会"的礼仪:会场座次(全方位图示)、茶水服务、设备管理、会议纪要 2. 大客户差异化提升: ① 专属感营造:专属欢迎屏、定制欢迎信、高管全程伴陪 ② 峰值时刻设计:精心设计的欢迎仪式、文化体验环节、惊喜时刻 3. 情景模拟工作坊:​ 形式:小组抽取不同情景卡(如:欢迎晚宴座次安排、会议中途设备故障、客户临时提出额外需求),进行角色扮演,演练应对方案 焦点:礼仪规范性 + 应变灵活性 4. 演练点评与总结 小组互评,培训师总结高频错误与最佳实践,强化礼仪要点 模块四:Post-后期维系与综合检验 1. 后期维系:关系长效化​​ 标准化礼仪:24小时感谢法则、会议纪要发送规范 价值深化:个性化感谢信撰写、访程纪念册制作、长效跟进行动计划 2. 终极挑战:"大家来找茬"视频分析​ 活动:观看一段精心制作的、包含20处以上礼仪错误和体验设计缺陷的接待视频 任务:小组竞赛,找出所有问题并提出改进方案 目的:综合检验两天所学知识,趣味性强,印象深刻 3.

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月6-7日 【上海】
课程对象:企业高管、总经理、事业部负责人、大客户经理、战略客户负责人、销售总监、市场、品牌部负责人、公关活动负责人、行政总监、办公室主任、高级接待与会务专员
课程费用:¥2980元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

这是一门专为渴望提升客户关系质量、将接待与会务从“成本中心”转变为“价值引擎”的企业所设计的高阶实战课程。我们不仅传授标准流程,更致力于培养学员以战略视角和体验思维,认知大客户接待的本质是价值创造与关系深化,掌握大客户接待与高端会务的全流程标准化体系(Pre-On-Post),并能根据大客户特点进行个性化设计,精通高端商务场合的专业礼仪与注意事项,展现专业素养,规避致命错误。为客户创造无可替代的深度价值与难忘体验,最终实现关系深化与业务共赢。

收益:

1. 实现认知升级:从根本上转变思维,将大客户接待与高端会务视为重要的战略投资,而非单纯的事务性成本。
2. 掌握系统方法:获得一套完整、可复制的“前-中-后”全流程管理体系,涵盖从精准策划、完美执行到价值延续的所有环节。
3. 精通专业礼仪:熟练掌握高端商务场景下的标准化礼仪规范与差异化提升技巧,规避常见错误,展现企业专业形象。
4. 赋能实战工具:带走即学即用的 《大客户信息洞察表》、《MOT关键时刻清单》、《531行动计划》等全套实用工具,确保成果转化。

特色:

1. 聚焦“大客户”需求:深度剖析大客户的核心特征与心理预期,所有内容与案例均围绕如何服务对企业有战略价值的VIP客户展开,与普通接待培训形成显著差异。
2.“勾-学-练-查”闭环设计:课程结构遵循成人学习规律,通过案例冲击、理论输入、实战模拟、成果检验四步循环,确保学员沉浸其中,高效吸收与转化。
3.“标准+差异化”双轨教学:既教授确保专业度的标准化流程与礼仪,更启发设计个性化体验与峰值时刻的能力,让服务既有规范又有温度。
4. 实战导向,即学即用:课程包含大量小组讨论、情景演练、角色扮演和“大家来找茬”视频分析等互动环节,强调在行动中学习,学完即可应用于实际工作。

【课程纲要】

模块一:大客户的战略价值与体验经济学
1. 引人入胜:案例对比与自我剖析​​
案例:《一次接待,两种结局》经典案例对比分析
① Case A(普通):流程正确,但平淡无奇,合作止步于此
② Case B(高端):细节充满尊荣感与定制化,关系突飞猛进
提问:我们的接待工作目前更接近Case A还是Case B?
2. 核心认知:大客户VS普通客户
理论模型:”大客户价值金字塔”(战略贡献、决策链复杂性、期望值、竞争性)
核心工具:《大客户与普通客户接待差异对比表》(详细对比目标、资源、流程、礼仪等8大维度)
故事案例:
① 反面:因用车等级安排错误,暗示对方级别不够,导致谈判氛围紧张
② 正面:通过提前了解CEO校友身份,安排其与母校校长简短会面,创造连接时刻
③ 小组讨论:识别我们的”大客户”
任务:各小组列出本公司最重要的3类大客户画像,并描述其核心特征与潜在期望
​​ 分享与点评​
小组分享,培训师点评并总结:大客户接待的本质是”懂你”与”超前”
3. 体验设计基石:峰值体验与客户旅程图
理论:详解”峰值体验”理论”(欣喜、认知、荣耀、连接时刻)
工具:《大客户接待旅程地图》
方法:如何将”峰值理论”嵌入到客户动线的关键触点上

模块二:Pre-前期策划:谋定而后动,信息决胜,承上启下​​
1.​工具与方法:深度洞察与方案规划​
工具1:《大客户360°信息洞察表》(涵盖企业背景、业务痛点、决策链图谱、个人偏好与禁忌等)
工具2:《接待项目总体规划表》(含SMART目标、预算管控、RACI分工矩阵、主时间轴)
礼仪规范:
① 邀约礼仪:函件格式、措辞、时间确认
② 信息确认礼仪:如何礼貌、高效地收集敏感信息(如饮食禁忌、宗教禁忌)
2. 实战演练:决策链分析与预案制定​
任务:提供一份复杂客户背景资料,小组共同完成《信息洞察表》中的”决策链分析”部分,并识别出2个潜在风险点及预案
3. 交叉评审​
小组交换成果,互相点评决策链分析的深度与预案的有效性
4. 动线设计与会务策划​
方法:”动线设计法”- 模拟客户视角,设计无断点、有惊喜的体验流
会务前期核心:
① 场地选择:匹配客户调性与会议目的
② 物料准备:会议资料、欢迎手册、礼品的设计与制作礼仪
③ 人员安排:对接人级别、专业素养与形象要求
5. 答疑与小结
回顾第一天内容,强调前期策划的决定性作用

模块三:On-中期执行:细节定成败,礼仪显专业
1. 标准化礼仪与差异化提升
核心礼仪规范(讲练结合):
① ”迎”的礼仪:接机/接站、介绍顺序、握手、名片递送、车辆座次、车上话题
② ”住”的礼仪:提前check-in、行李服务、客房礼遇标准、隐私保护
③ ”行”的礼仪:电梯礼仪、楼梯礼仪、引导手势
④ ”食”的礼仪:桌次与座次原则(重点)、点餐礼仪、敬酒礼仪、话题禁忌
⑤ ”会”的礼仪:会场座次(全方位图示)、茶水服务、设备管理、会议纪要
2. 大客户差异化提升:
① 专属感营造:专属欢迎屏、定制欢迎信、高管全程伴陪
② 峰值时刻设计:精心设计的欢迎仪式、文化体验环节、惊喜时刻
3. 情景模拟工作坊:​
形式:小组抽取不同情景卡(如:欢迎晚宴座次安排、会议中途设备故障、客户临时提出额外需求),进行角色扮演,演练应对方案
焦点:礼仪规范性 + 应变灵活性
4. 演练点评与总结
小组互评,培训师总结高频错误与最佳实践,强化礼仪要点

模块四:Post-后期维系与综合检验
1. 后期维系:关系长效化​​
标准化礼仪:24小时感谢法则、会议纪要发送规范
价值深化:个性化感谢信撰写、访程纪念册制作、长效跟进行动计划
2. 终极挑战:”大家来找茬”视频分析​
活动:观看一段精心制作的、包含20处以上礼仪错误和体验设计缺陷的接待视频
任务:小组竞赛,找出所有问题并提出改进方案
目的:综合检验两天所学知识,趣味性强,印象深刻
3. 疑难杂症问答会​​
形式:匿名收集学员实际难题,引导全班运用课程知识库共同献策,培训师总结升华
4. 制定个人行动计划​
工具:《531行动计划表》+ 《个人礼仪自检清单》​​
任务:学员静心撰写,明确回到岗位后的立即改进项
5. 公众承诺与结成​
在小组内分享自己的行动计划,建立监督机制
6. 课程收尾
全面总结,颁发证书,鼓舞结束

【专家介绍】

纾瑞老师

2022年第19届亚运会颁奖仪式运行管理专职
2022年第4届亚残运会颁奖仪式运行管理专职
全国第十二届残疾人运动会暨第九届特殊奥林匹克
运动会跆拳道比赛颁奖礼仪志愿者培训老师
全国会议现场管理五星级创立负责人
中国女性形象工程礼仪讲师团讲师
G20杭州峰会保电期间会务策划总负责
浙江省第四届女子健身大赛开幕式礼仪志愿者培训专家
浙江省质量协会星级现场自评师
杭州市会议接待试点单位创立负责人
2021年全国好讲师大赛浙江省亚军
浙江省培训师协会高级企业培训师
浙江交通职业技术学院客座教授
第十五届全国运动会颁奖仪式督导老师

背景介绍:
1.职场经验:
国企、央企、 民企十五年工作经验 ,曾担任大型企业培训经理、办公室主任等职务,管理团队 ,2000+参与国际型会议接待达20场 + ,年培训场次达150+培,训人数达10000+积累了丰富的管理与培训实战经验,多次受邀物业、房产、酒店、医院等知名企业进行培训。

2. 授课风格:
亲和力强,采用讲授示范、案例讨论、情景模拟、促动引导、现场演练等灵活多样的教学方式,教学内容紧贴工作实际,从企业角度思考注重培训绩效产出,训后落地效果好。

3. 主讲课程:
《亚运仪态礼仪》、《投诉处理技巧》、《酒店服务礼仪》、《高端会议策划组织 与服务礼仪》、《物业服务礼仪》、《医护礼仪》、《职场沟通报、联、商》、《服 务能力提升》等系列课程。

4. 版权课:
《亚运仪态礼仪》、《高端会议策划组织与服务礼仪》

时间

六月 6 (星期六) - 7 (星期日)

地点

上海

价格

2980

超级爆品战略-首战即决战, 出品即爆品,永远做第一

066月全天07超级爆品战略-首战即决战, 出品即爆品,永远做第一(全天) 广州 价格: 7800

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月6-7日 广州 课程对象:企业总经理,品牌,市场,营销,电商,零售等岗位人员 课程费用:¥7800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 数智时代 ,消费缩量 ,存量博弈 ,用户分需。 传统依靠新品 ,传统依靠爆品的增长, 已经不能持续驱动企业和品牌的增长。依靠新产品 ,新渠道 ,新客户也不能驱动产品营销增长。但是: 小米汽车 SU7 ,一场发布会 ,小程序预定销售额达 200 亿+。 华为问界赛力斯销售一个月 1400 台 ,余承东借力造势后销售一个月 5 万台。 瑞幸咖啡 ,借力茅台一天爆卖 542 万杯 ,销售额达一亿。 小牛电动车 1000 个门店 ,打的雅迪 10000 个门店没有还手之力。 抖音 10 分钟产生一个

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月6-7日 广州
课程对象:企业总经理,品牌,市场,营销,电商,零售等岗位人员
课程费用:¥7800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

数智时代 ,消费缩量 ,存量博弈 ,用户分需。

传统依靠新品 ,传统依靠爆品的增长, 已经不能持续驱动企业和品牌的增长。依靠新产品 ,新渠道 ,新客户也不能驱动产品营销增长。但是:

小米汽车 SU7 ,一场发布会 ,小程序预定销售额达 200 亿+。

华为问界赛力斯销售一个月 1400 台 ,余承东借力造势后销售一个月 5 万台。

瑞幸咖啡 ,借力茅台一天爆卖 542 万杯 ,销售额达一亿。

小牛电动车 1000 个门店 ,打的雅迪 10000 个门店没有还手之力。

抖音 10 分钟产生一个 100 万级链接 ,以货带店已是事实。

而淘宝 1.5 亿款的产品 ,动销率不足 20% ,产品二元对立 ,要么废品 ,要么爆品企业要顺势而为 ,更要借力造势。

罗马不是一天造成的 ,但今天就是要有一天造成罗马的效率。做产品就要首战即决战,出品即爆品。但这个爆品就已不是当年爆品 ,而是超级爆品 ,超级爆品也是小米产品成功方法论的核心。

《超级爆品战略》课程, 以用户为核心 ,重构产品经营战略 ,借力造势 ,爆品突围 ,通过一条产线 ,三大战略 ,五方借力, 七种工具 ,九个步骤 ,打造行业超级爆品 ,抢占品类第一 ,以价值驱动企业品牌长期增长。

【课程纲要】

模块一:超级爆品:聚焦单品 ,借力打爆

一、经营战略

  1. 数智存量博弈时代

1) 经济下行 ,经营的四大痛点与挑战 ,让企业经营承压 ,难以为继

2) 产品增长进入 3.0 阶段 ,新品 ,传统爆品,都驱动不了增长

3)“以货代店”算法驱动下的零售新趋势 ,让企业无从下手

4) 传统爆品 ,以价换量 ,已经很难适应存量竞争的新格局

5) 出海也进入 4.0 时代 ,传统打法已经很难适应全球新格局趋势变化

6) 多数企业,做了一堆废品,做不好 ,卖不动 ,同质化。

  1. 一批持续增长的企业

1) 瑞幸酱香咖啡, 日销售突破 542 万杯。

2) 俏江南东山再起 ,一道“毛血旺” ,让福建泉州人民一桌难求。

3) 小米汽车 SU7 ,一场发布会 ,小程序预定销售额达 200 亿+。

4) 华为接手问界汽车之后 ,月销售量超越赛力斯之前年度总量。

5) 安踏聚焦爆品 ,全渠道 ,品牌矩阵式全域新增长

6) Lulu lemon 大使裂变 ,爆品战略 ,全渠道驱动全球增长

7)李宁 ,重构数字化零售战略 ,聚焦单品 ,五年十倍增长

  1. 超级爆品的增长价值

1) 所有逆势增长的品牌都是聚焦单品 ,做出超级爆

2) 超级爆品,有四大价值,是企业四大痛点与挑战的最优解

3) 超级爆品,是消费降价的用户首选

4) 超级爆品,是存量竞争的流量抓手

5) 超级爆品,是市场萧条的增长捷径

  1. 小米的超级爆品模型

1) 小米的商业模式与架构、2) 商业模式与价值、3) 未来的商业模式如何来架构

 

二、超级爆品

  1. 产品战略制定

1) 什么才是用户心目中的好产品?

2) 我们有没有数据概述出用户心目中的好产品。

3) 一个结构看 ,看懂雷军包打全球的用户心目中好产品的战略

4) 什么才是雷军战略的最好的产品

5) 什么才是雷军战略的最高的性价比

  1. 超级爆品的概念

1) 超级爆品的描述性概念,

2) 超级爆品的四个特性与八个特点

3) 超级爆品就是用户首选 ,品类第一

4) 超级爆品自检工具

  1. 超级爆品来源

1) 超级爆品有三个核心来源                      2) 超级爆品的适用的行业

3) 所有的行业正在被用超级爆品模式重做一遍      4) 超级爆品与传统爆品的区别

5) 超级爆品经营常见的三个误区                  6) 超级爆品对于 TOC 和 TOB 企业的价值

 

三、打造爆品

  1. 超级爆品打造理论基础

1) 超级单品     2) 超级用户     3) 超级增长

  1. 超级爆品打造一个口诀

1) 一超:聚焦 ,超级单品

2) 两大:借力大营销和全渠道模式

3) 三高:超级爆品三高 ,高颜值 ,高性价比 ,高品质

4) 四好:超级爆品四好 ,好看 ,好用 ,好玩 ,好晒

  1. 超级爆品打造高阶版

1) 超级爆品打造五方借力    2) 超级爆品打造七大工具    3) 超级爆品打造九个步骤

 

模块二  用户战略:先卖后做 ,裂变放大

一、用户生态

  1. 数据决策

1) 没有数据 ,就没有决策                    2) 数据 ,帮助企业打开天眼

3) 数据来源 ,其实没有那么难                4) 三步搞定爆品战略的数据决策

  1. 用户解码

1) 流量 ,就是信任和喜欢你的人              2) 流量分布 ,流量逻辑 ,流量路径

3) 自建流量地图 ,让经营不再迷路            4) 流量策略 ,就是推动销量持续增长

5) 陪伴 ,才是提升流量价值最好的方法

  1. 用户画像

1) 用户画像 ,找出目标用户人群              2) 天使用户: 100 个天使用户 ,就能引爆超级单品

  1. 用户标签

1) 用户标签:用户经营的数据基础             2) 八大用户标签体系

 

二、超级用户

  1. 从“流量”思维到超级用户

1) 通过一个案例 ,看超级用户给品牌创造的价值

2) 小米汽车的超级用户思维模式 ,让小米汽车一天预售达 200 亿+

3) 传统的用户思维模式已经不适应新市场变化需求

4) 泛流量 or精准流量 ,谁才是王道?

5) 企业的核心就是把精准流量转化为“超级用户”

6) 流量思维模式要向留量模式转变 ,关键就是超级用户

7) 只有“超级用户思维”才能应对新时代的挑战。

  1. 超级用户价值

1) 超级用户,是品牌决战未来的关键 ,是核心竞争力

2) 经营超级用户 ,就需要改变策略和方法

3) 品牌超级用户自检

 

三、用户思维

  1. 雷军的超级用户思维是什么?

1) 一个超级用户的价值到底有多大

2) 小米如何构建超级用户的粉丝文化

3) 什么是小米超级用户的参与感

4) 小米超级用户运营四步法

5) 小米超级用户运营为企业带来的三大价值体系

6) 小米超级用户私域流量运营重构人货场组合

7) 小米就是由100 个超级用户裂变而来

8) 超级用户 ,就是小米的梦想赞助商

 

模块三  超级增长  倒做产品,矩阵爆发

一、营销增长

  1. 线上营销

1) 电商和线上营销是目前全球效率最高的零售方式

2) 三个步骤 ,重构大电商战略

3) 四大模式 ,重构大电商布局

4) 借力造势 ,造活动 ,造概念

5) 电商运营 ,京东 ,天猫 ,抖音,拼多多等、

  1. 双线营销

1) 数字化 ,让实体门店插上发展的翅膀

2) 实体门店 ,要有线上店 ,实体店,数字店的三层楼经营模式

3) 实体门店 ,更要有爆品战略,做出超级单品

4) 数字零售,是零售业的基础设施,企业大发展经营底座

  1. 营销裂变

1) 大营销 ,就是要学会借力造势

2) 借力造势 ,要借力造事件、造概念、造活动

3) 借力造势三步法:蓄势 ,发力 ,爆发

 

二、渠道增长

1) 用户主权 ,多渠道指向全渠道进化迭代

2) 什么是全渠道 ,本质是什么,有什么样的特征

3) 全球服装产业渠道业态的发展及变化趋势

4) 品牌需要为用户创建全渠道、全场景 ,全链路的品牌文化体验中心

5) 全渠道之下的用户触达链条是什么样的呢

6) 全渠道模式要融合线上和线下 ,公域和私域

 

三、品牌增长

  1. 数字品牌

1) 传统品牌营销与数字化品牌营销区别

2) 撬动品牌增长的四大核心要素

3) 如何通过超级用户代品牌增长

4) 如何通过超级爆品代品牌增长

5) 如何通过超级内容带动品牌增长

6) 如何借力驱动品牌增长

  1. 增长矩阵

1) 媒体矩阵        2) 产品矩阵                3) 品牌矩阵

【专家介绍】

李小雄

爆米花爆品咨询创始人 , 华贯科技CEO

小米前副总经理 , 小米超级爆品操盘手

【实战经验】

OPPO 第一任产品经理 ,三星 ,OPPO ,步步高等企业前高管 ,20 多年世界 500 强企业 ,线上

线下 ,万亿市场一线操盘经验;投资人 ,持续成功创业者 ,一家被腾讯收购 ,一家已上市;为15 个行业, 1000 多家企业提供培训与咨询服务;为华为 ,阿里 ,腾讯 ,奔驰, 中兴 ,美的,移动 ,华润 ,安踏 ,瑞幸等 200 多家 500 强企业商业讲师;北京大学 ,上海交大 ,浙江大学,华为大学 ,阿里教育 ,小米谷仓等实战讲师。

【主讲课程】

出版书籍:《超级单品》

主讲课程:《小米方法论》、《超级单品》、《超级爆品战略》、《产品创新与用户思维》、

《产品创新与爆品战略》 、《数字化新媒体营销》 、《品牌建设与数字化营销》 、《高价值

“超级用户”运营策略》等等。

【服务客户】

互联网公司 :阿里巴巴、腾讯、华为、京东、支付宝、网易、小米等;

IT 和家电:美的、海尔、创维、统帅电器、海信、苏泊尔、联想等;

金融和电信:招商银行、 民生银行、交通银行、邮政储蓄银行、中国移动、中国联通、中国电信;

新零售:瑞幸咖啡、周大福、安踏、好孩子、泸州老滘、东阿阿胶、华润集团、万新眼镜等;

时间

六月 6 (星期六) - 7 (星期日)

地点

广州

价格

7800

赋能生产管理—IE技术与精益改善实战班

076月全天08赋能生产管理—IE技术与精益改善实战班(全天) 深圳 价格: 4800

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年06月07-08日【深圳】 课程对象:本课程专为制造型企业中负责提升效率、优化流程、降低成本的核心团队及管理人员量身打造,特别适合以下岗位:生产运营管理团队(总监/厂长;经理/主管;车间主任/班组长),工业工程与精益改善团队(IE/PE工程师、精益专员)、质量/设备/工程部管理团队、供应链与计划物流管理团队 课程费用:¥4800元/人 (包括培训费、教材、午餐、茶点、税票) 【课程介绍】 您的企业是否存在这样的问题: 公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期长且不准 产品种类多,订单多批少量,现在的生产模式已难以适应 半成品、原材料、成品库存多、占有大量流动资金和场地 现场经常缺料、配送时间不准,现场管理难度大 ●原材料及用工成本高,客户却天天要降价,利润越来越少 ●生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差 想要系统推行精益改善,但不知从何入手,即便做,也只会做点的改善,效果不佳…… 微利时代”如何提升企业的制造管理水平?如何掌握一套系统、实用的方法应用于自身的工作中,应对以上众多挑战,从而有效实现降本增效,提升企业竟争力,变得尤为重要! 【课程亮点】 本课程区别市面上常规偏理论型生产管理培训课程,侧重让学员掌握一套系统的工具及方法且能应用于现场工作中,着重解决企业效率、交期、库存、成本、品质、多批少量、柔性化及绩效提升等问题,全面分享郭晓宁老师三十余年精益改善项目前、后对照真实案例(从立项-设计思路—工具运用-项目推广-项目维护及所涉及的方法/表单等,以及融合大量适合中国企业的精益管理创新方法)。 如果你是生产管理者(厂长/经理/主管):你将学会如何系统性地诊断生产瓶颈,用数据驱动现场决策,全面提升QCD指标。 如果你是IE或精益工程师:你将打通IE技术与精益思想的壁垒,掌握“硬工具”与“软文化”结合的综合改善手法,成为更具影响力的改善专家。 如果你是一线现场管理者(车间主任/班组长):你将获得一双发现浪费的“慧眼”和一套立即能用的改善工具,快速解决现场问题,提升班组绩效。 【课程收益】 树立精益生产管理理念与意识,了解工业工程(IE)与精益生产的关系,建立系统全局观 了解IE在现场管理中的作用,转变思想意识,获得持续提高效率、降低成本的新思路 掌握精益项目的启动、导入、体系建立及如何有效推进项目的成功实施,如何建立维持改善成果的防反弹机制 系统学习实用精益改善手法IE的应用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等,从大量实例中感受精益IE改善带来的思路与成果; 掌握发现浪费的方法并分析其成因,识别生产现场中存在的问题,区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,有效实现降本增效; 通过系统的学习为企业内部后续更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础; 【课程纲要】 第一部分:精益生产管理概念部分 第一部分:精益价值与领导力——驱动生产绩效蜕变 一、精益内核:重塑生产管理竞争力 从“规模生产”到“价值流动”:精益如何解决生产管理的四大核心痛点(交付、成本、质量、效率) 精益思想的演进:从工具到系统,从丰田到你的车间 价值流思维:让生产管理的核心指标(OEE, LT, DTD)持续改善 精益工具全景图:如何服务于生产管理的不同场景   二、精益导入:生产管理者的变革领导力 精益导入路线图:一份给生产管理者的实施计划 识别与化解变革阻力:如何赢得团队支持并提振士气 构建可持续的精益推进体系:将其融入日常生产管理体系 激活组织:如何组建高效的精益改善团队与激励机制   三、精益破局:选择与评估你的改善战场 在人机协同的复杂环境中推行精益的策略与重点 如何选择示范线:一个基于生产管理价值的决策模型(从价值、可行性、影响力综合评估) 用数据说话:构建与生产管理指标联动(如OEE提升、空间节省、交货周期缩短)的精益项目评价体系     第二部分:精益实用工具、活用IE改善手法全面突破降本增效 一、宏观改善手法 1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来) 1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础 案例讲解:某企业工艺案例演练 1.2 现场价值流分析 2、仓库改善方法 2.1管理流程分析——原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善) 案例讲解:某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内,人员劳动量减少80%以上。 2.2 原材料流程分析——入仓流程分析 案例讲解:某企业原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半 案例讲解:某企业原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半 2.3原材料流程分析——储存分析 案例讲解:某企业厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。 2.4 原材料流程分析——配送物料流程 案例讲解:某企业原材料配送人员工作量减少50%以上 案例讲解:某企业原材料配送人员工作量减少80%以上 2.5 仓库布局分析 案例讲解:某企业厂仓库可视化管理,面积减少40%以上 案例讲解:某企业仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少 2.6 数据采集及分析 以上数据变化很大,如何采集较为准确、实用的数据进行分析。 注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练。 案例分析及讨论:某企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位 3、生产现场改善方法 3.1产品价值流分析——识别增值与浪费 ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。 案例讲解:某企业工序间存在大量物流断点,大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上,浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩。 案例讲解:某企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值活动的同时,造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。 3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法 平衡率、解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化,柔性生产线 案例讲解:某企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解 案例讲解:某工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像) 注:以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。 二、中观分析手法 工序作业分析 1.1人机联合作业分析(1人1机、1人多机、2人1机、多人多机) 5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用 案例讲解:某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少 案例讲解:某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机 1.2人人联合作业分析 案例讲解:某企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率 1.3 快速换模(SMED) 案例讲解:某企业换模时间缩短67% 三、微观分析手法 1 、动作分析及防呆、防错 假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析 案例讲解:多家企业案例---18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比 案例讲解:某厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率 案例讲解:多家企业防呆,防错案例分享 案例讲解:某行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定 第三部分: 作业测定 一、作业测定手法(案例分组讨论及发表) 1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍) ① 标准工时与生产效率,利用率,生产力 ② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用 ③ 秒表时间分析 ⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定 ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对 2、标准工时的制定 ① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。 ② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数 ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 案例讲解:某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时 案例讲解:某企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策 案例讲解:某企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择 3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法) ① 缩短标准工时的步骤。 ② 为现在方法建模 新方法的基本设计及详细设计 新方法的实施及跟踪 案例讲解:某企业案例----改善前、后作业标准制定 第四部分:八大浪费 本节将结合曾改善过的案例及企业的现状,详细讲解每种浪费产生的原因及如何消除 ①什么是浪费? ②企业常见的八大浪费. ③如何识别增值与非增值活动?产生浪费的原因分析及应对措施. ④真效率与假效率,整体效率与个别效率 第五部分:精益改善成果维护—防反弹/激励机制 ① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计 ② 如何提高员工士气,使其养成习惯并全员参与持续改善 案例讲解:某企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程 案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活 第六部分:总结、互动答疑 【专家介绍】 郭晓宁老师 资深精益生产系统改善实战专家,国内倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问; 30余年专注:“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广 国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者; 曾历任富士康IE学院外聘主力IE讲师,精益生产讲师; 美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师; 海信学院特邀外聘IE精益讲师; 伊利商学院特邀外部IE讲师; 现任深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人,首席讲师、精益生产咨询项目带领人; 三十余年专职现场改善,深懂一线,经验丰富独到; 企业培训累计超10万人次,学员满意度90%以上; 亲自主导IE、精益生产,成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务; 实战经验: 郭晓宁老师作为国内最早一批精益实践者,自1994年从业生产领域,十年制造企业从业历练,先后任职IE工程师/主管、精益办经理、生产经理、生产总监等职,基础扎实,深懂一线,2004年专职从事管理咨询行业。从业至今经过近30余年专注“精益&工业工程”理论结合实践的探索与耕耘,从开始的“效率提升”到整个工厂“系统改善”,开创了咨询界精益生产项目由“点”到“面”质的飞跃,着重从根源上系统解决企业效率、交期、成本、品质、柔性化、库存、多批少量及绩效提升等问题。其不讲虚词,培训承诺效果,咨询量化指标! 2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩;2018-2019年主导深圳中光光电精益项目,人均产能提升173%,半成品减少97%,场地压缩67%,产品前置时间缩短99%,产品切换时间缩短82%,计划准确率提升92%,急单/插单造成的延误减少91%,员工流失率减少31%。 2020-2023年先后三次应邀为山河集团提供精益咨询辅导。2021年山河智能(湖南工程机械前三甲企业/习书记亲访企业)首期精益生产项目圆满交付,同年续签为整个集团(12家事业群及子公司)提供为期3年的精益辅导,山河创始人/董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书;2023年2月第三次应邀为山河星航股份实施精益生产项目,项目达成效果远超预期,人均产能提升66%,生产周期缩短74%,场地压缩42%,计划准确率100%,(如上精益项目达成数据真实有效,具体可索取签章版验收报告参阅)。 郭晓宁老师耕耘培训咨询业二十年磨一剑,深耕细作,专铸精品!为真正意义上国内不可多得的一位既理论深厚”精通培训”,又实战丰富“擅长精益项目辅导”的双料降本增效精益运营专家!其口碑卓效,返聘率高! 部分典型培训经历: (1)2004-2016年历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师,为富士康集团全国各厂累计近8万人次进行系统轮训;包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”。2006年其课程被富士康评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年度“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一。 (2)为顶新集团(康师傅)连续5期精益&IE工业工程培训,培育了一批专业现场改善人才,投入现场实施IE效率提升专案推动,实现省人、省力精减化目的。 (3)为物流行业“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 培育100多名专业精益现场改善专员,其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。 (4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训,其后再度应邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训。 (5)包钢集团四次续签合作,其中2013年为包钢(管理人员/技术骨干)、(中高层管理人员)分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后共三次,每次历时40天(20天现场+20天教室)为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》,为各集团分别培养专业工业工程师45人,共计135人。 (6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。 (7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年06月07-08日【深圳】
课程对象:本课程专为制造型企业中负责提升效率、优化流程、降低成本的核心团队及管理人员量身打造,特别适合以下岗位:生产运营管理团队(总监/厂长;经理/主管;车间主任/班组长),工业工程与精益改善团队(IE/PE工程师、精益专员)、质量/设备/工程部管理团队、供应链与计划物流管理团队
课程费用:¥4800元/人 (包括培训费、教材、午餐、茶点、税票)
【课程介绍】

您的企业是否存在这样的问题:

  • 公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期长且不准
  • 产品种类多,订单多批少量,现在的生产模式已难以适应
  • 半成品、原材料、成品库存多、占有大量流动资金和场地
  • 现场经常缺料、配送时间不准,现场管理难度大
    ●原材料及用工成本高,客户却天天要降价,利润越来越少
    ●生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差
  • 想要系统推行精益改善,但不知从何入手,即便做,也只会做点的改善,效果不佳……

微利时代”如何提升企业的制造管理水平?如何掌握一套系统、实用的方法应用于自身的工作中,应对以上众多挑战,从而有效实现降本增效,提升企业竟争力,变得尤为重要!

【课程亮点】

本课程区别市面上常规偏理论型生产管理培训课程,侧重让学员掌握一套系统的工具及方法且能应用于现场工作中,着重解决企业效率、交期、库存、成本、品质、多批少量、柔性化及绩效提升等问题,全面分享郭晓宁老师三十余年精益改善项目前、后对照真实案例(从立项-设计思路—工具运用-项目推广-项目维护及所涉及的方法/表单等,以及融合大量适合中国企业的精益管理创新方法)。

如果你是生产管理者(厂长/经理/主管):你将学会如何系统性地诊断生产瓶颈,用数据驱动现场决策,全面提升QCD指标。

如果你是IE或精益工程师:你将打通IE技术与精益思想的壁垒,掌握“硬工具”与“软文化”结合的综合改善手法,成为更具影响力的改善专家。

如果你是一线现场管理者(车间主任/班组长):你将获得一双发现浪费的“慧眼”和一套立即能用的改善工具,快速解决现场问题,提升班组绩效。

【课程收益】

树立精益生产管理理念与意识,了解工业工程(IE)与精益生产的关系,建立系统全局观

了解IE在现场管理中的作用,转变思想意识,获得持续提高效率、降低成本的新思路

掌握精益项目的启动、导入、体系建立及如何有效推进项目的成功实施,如何建立维持改善成果的防反弹机制

系统学习实用精益改善手法IE的应用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等,从大量实例中感受精益IE改善带来的思路与成果;

掌握发现浪费的方法并分析其成因,识别生产现场中存在的问题,区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,有效实现降本增效;

通过系统的学习为企业内部后续更高层次的管理活动—精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;

【课程纲要】

第一部分:精益生产管理概念部分

第一部分:精益价值与领导力——驱动生产绩效蜕变
一、精益内核:重塑生产管理竞争力

从“规模生产”到“价值流动”:精益如何解决生产管理的四大核心痛点(交付、成本、质量、效率)

精益思想的演进:从工具到系统,从丰田到你的车间

价值流思维:让生产管理的核心指标(OEE, LT, DTD)持续改善

精益工具全景图:如何服务于生产管理的不同场景

 

二、精益导入:生产管理者的变革领导力

精益导入路线图:一份给生产管理者的实施计划

识别与化解变革阻力:如何赢得团队支持并提振士气

构建可持续的精益推进体系:将其融入日常生产管理体系

激活组织:如何组建高效的精益改善团队与激励机制

 

三、精益破局:选择与评估你的改善战场

在人机协同的复杂环境中推行精益的策略与重点

如何选择示范线:一个基于生产管理价值的决策模型(从价值、可行性、影响力综合评估)

用数据说话:构建与生产管理指标联动(如OEE提升、空间节省、交货周期缩短)的精益项目评价体系

 

 

第二部分:精益实用工具、活用IE改善手法全面突破降本增效

一、宏观改善手法

1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)

1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础

案例讲解:某企业工艺案例演练

1.2 现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析——原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)

案例讲解:某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内,人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入仓流程分析

案例讲解:某企业原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

案例讲解:某企业原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析——储存分析

案例讲解:某企业厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例讲解:某企业原材料配送人员工作量减少50%以上

案例讲解:某企业原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

案例讲解:某企业厂仓库可视化管理,面积减少40%以上

案例讲解:某企业仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大,如何采集较为准确、实用的数据进行分析。

注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练。

案例分析及讨论:某企业案例—观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析——识别增值与浪费

ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。

案例讲解:某企业工序间存在大量物流断点,大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上,浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩。

案例讲解:某企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值活动的同时,造成对人员设备的误判—去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法

平衡率、解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化,柔性生产线

案例讲解:某企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

案例讲解:某工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像)

注:以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。

二、中观分析手法

  • 工序作业分析

1.1人机联合作业分析(1人1机、1人多机、2人1机、多人多机)

5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用

  • 案例讲解:某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理—人员减91%且投入很少
  • 案例讲解:某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

  • 案例讲解:某企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率

1.3 快速换模(SMED)

  • 案例讲解:某企业换模时间缩短67%

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析

  • 案例讲解:多家企业案例—18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比
  • 案例讲解:某厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率
  • 案例讲解:多家企业防呆,防错案例分享
  • 案例讲解:某行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定

第三部分: 作业测定

一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)

1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

① 标准工时与生产效率,利用率,生产力

② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

案例讲解:某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例—-标准工时难测量,如何设定标准工时

案例讲解:某企业案例—电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

案例讲解:某企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

  • 新方法的基本设计及详细设计
  • 新方法的实施及跟踪

案例讲解:某企业案例—-改善前、后作业标准制定

第四部分:八大浪费

本节将结合曾改善过的案例及企业的现状,详细讲解每种浪费产生的原因及如何消除

①什么是浪费?

②企业常见的八大浪费.

③如何识别增值与非增值活动?产生浪费的原因分析及应对措施.

④真效率与假效率,整体效率与个别效率

第五部分:精益改善成果维护—防反弹/激励机制

① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计

② 如何提高员工士气,使其养成习惯并全员参与持续改善

案例讲解:某企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程

案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活

第六部分:总结、互动答疑

【专家介绍】
郭晓宁老师
资深精益生产系统改善实战专家,国内倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问;
30余年专注:“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者;
曾历任富士康IE学院外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
海信学院特邀外聘IE精益讲师;
伊利商学院特邀外部IE讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人,首席讲师、精益生产咨询项目带领人;
三十余年专职现场改善,深懂一线,经验丰富独到;
企业培训累计超10万人次,学员满意度90%以上;
亲自主导IE、精益生产,成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务;
实战经验:
郭晓宁老师作为国内最早一批精益实践者,自1994年从业生产领域,十年制造企业从业历练,先后任职IE工程师/主管、精益办经理、生产经理、生产总监等职,基础扎实,深懂一线,2004年专职从事管理咨询行业。从业至今经过近30余年专注“精益&工业工程”理论结合实践的探索与耕耘,从开始的“效率提升”到整个工厂“系统改善”,开创了咨询界精益生产项目由“点”到“面”质的飞跃,着重从根源上系统解决企业效率、交期、成本、品质、柔性化、库存、多批少量及绩效提升等问题。其不讲虚词,培训承诺效果,咨询量化指标!
2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩;2018-2019年主导深圳中光光电精益项目,人均产能提升173%,半成品减少97%,场地压缩67%,产品前置时间缩短99%,产品切换时间缩短82%,计划准确率提升92%,急单/插单造成的延误减少91%,员工流失率减少31%。
2020-2023年先后三次应邀为山河集团提供精益咨询辅导。2021年山河智能(湖南工程机械前三甲企业/习书记亲访企业)首期精益生产项目圆满交付,同年续签为整个集团(12家事业群及子公司)提供为期3年的精益辅导,山河创始人/董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书;2023年2月第三次应邀为山河星航股份实施精益生产项目,项目达成效果远超预期,人均产能提升66%,生产周期缩短74%,场地压缩42%,计划准确率100%,(如上精益项目达成数据真实有效,具体可索取签章版验收报告参阅)。
郭晓宁老师耕耘培训咨询业二十年磨一剑,深耕细作,专铸精品!为真正意义上国内不可多得的一位既理论深厚”精通培训”,又实战丰富“擅长精益项目辅导”的双料降本增效精益运营专家!其口碑卓效,返聘率高!
部分典型培训经历:
(1)2004-2016年历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师,为富士康集团全国各厂累计近8万人次进行系统轮训;包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”。2006年其课程被富士康评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年度“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一。
(2)为顶新集团(康师傅)连续5期精益&IE工业工程培训,培育了一批专业现场改善人才,投入现场实施IE效率提升专案推动,实现省人、省力精减化目的。
(3)为物流行业“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 培育100多名专业精益现场改善专员,其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。
(4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训,其后再度应邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训。
(5)包钢集团四次续签合作,其中2013年为包钢(管理人员/技术骨干)、(中高层管理人员)分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后共三次,每次历时40天(20天现场+20天教室)为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》,为各集团分别培养专业工业工程师45人,共计135人。
(6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。
(7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训 ……

部分服务企业名录:
富士康集团(深圳龙华厂/福永厂/钟屋厂/佛山厂/观澜厂/松岗厂/郑州厂/济源厂)、上海达丰电脑、海信集团(青岛厂/佛山厂湖州厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙)、美的集团(顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂)康师傅、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、山河星航、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际(瑞必达)、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、惠州德赛电池、比亚迪锂电池 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特电子、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、佛山加藤利食品、长春一汽、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、天彩电子、安通林汽车配件、山东中宇机械、锦湖日丽高分子材料、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮服装、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光电、毅宁亮光电、汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、重庆莱宝科技、南海荷韵特种材料、屏容食品集团(顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂)东莞当纳利印刷、恒益现代纸品、耀东华红棉花板材、东莞港电电器、东莞泰合复合材料、电子科技集团(十四所二厂)、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、佛山慧尔特餐饮设备、东莞TTI、厦门富世华建筑产品、日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密、浙江台州艾迪西流体、苏州纽威阀门、长春凯世曼东方铸造、华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……

时间

六月 7 (星期日) - 8 (星期一)

地点

深圳

价格

4800

ISO 9001 质量管理体系标准理解、实施及内审员培训

086月全天09ISO 9001 质量管理体系标准理解、实施及内审员培训(全天) 上海 价格: 2000

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月8~9日(星期一 ~ 星期二)/上 海 课程对象:质量管理体系推行小组成员、管理者代表、内部审核员 课程费用:¥2000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 通过二天的强化培训,使学员掌握体系构建基本方法、熟练使用过程方法和风险管理方法以及内部审核的基本技能,并且能够在企业推行质量管理体系过程中担当领导角色。 课程内容设计围绕ISO 9001(2015版)进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展,并涵盖体系管理要求、迎审技巧等提炼核心内容进行讲解。 通过本次培训,了解国际标准化组织MSS标准及其4项关键要求,熟练掌握过程方法和风险方法的运用。 通过本次培训,参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001管理体系标准进一步加深了理解,为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障,并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础。 了解国际标准化组织MSS标准及其4项关键要求 熟悉ISO 9001:2015的标准要求,知晓质量体系构建的基本方法; 熟练使用过程方法、风险管理方法以及二者的综合应用; 理解ISO 9001:2015审核过程,掌握过程审核方法 了解ISO 9001:2015审核过程的资料准备、执行和迎审技巧 掌握内审员应必备的知识和技巧-会编检查表,会审,会记,会开不符合报告 审核过程案例及实践操作 【课程纲要】 时间 第一天(标准理解) 09:00 -- 10:30   1. 管理体系的“基础知识” Ø ISO简介 Ø 修订标准的原因 Ø MSS标准及关键要求 Ø 关键定义-质量管理体系核心是什么?什么是质量问题? Ø 管理体系的“管理对象” Ø 质量管理原则 2. 过程管理 Ø 过程定义 Ø 过程识别与策划(4.4,8.1) 10:30 -- 10:45 休息 10:45 -- 12:00 Ø 过程管理方法-乌龟图 Ø 销售管理(8.2) Ø 产品设计(8.3) 12:00 -- 13:00 午餐 13:00 -- 14:30

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月8~9日(星期一 ~ 星期二)/上 海
课程对象:质量管理体系推行小组成员、管理者代表、内部审核员
课程费用:¥2000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

通过二天的强化培训,使学员掌握体系构建基本方法、熟练使用过程方法和风险管理方法以及内部审核的基本技能,并且能够在企业推行质量管理体系过程中担当领导角色。
课程内容设计围绕ISO 9001(2015版)进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展,并涵盖体系管理要求、迎审技巧等提炼核心内容进行讲解。
通过本次培训,了解国际标准化组织MSS标准及其4项关键要求,熟练掌握过程方法和风险方法的运用。
通过本次培训,参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001管理体系标准进一步加深了理解,为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障,并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础。
了解国际标准化组织MSS标准及其4项关键要求
熟悉ISO 9001:2015的标准要求,知晓质量体系构建的基本方法;
熟练使用过程方法、风险管理方法以及二者的综合应用;
理解ISO 9001:2015审核过程,掌握过程审核方法
了解ISO 9001:2015审核过程的资料准备、执行和迎审技巧
掌握内审员应必备的知识和技巧-会编检查表,会审,会记,会开不符合报告
审核过程案例及实践操作

【课程纲要】

时间 第一天(标准理解)
09:00 — 10:30

 

1. 管理体系的“基础知识”

Ø ISO简介

Ø 修订标准的原因

Ø MSS标准及关键要求

Ø 关键定义-质量管理体系核心是什么?什么是质量问题?

Ø 管理体系的“管理对象”

Ø 质量管理原则

2. 过程管理

Ø 过程定义

Ø 过程识别与策划(4.4,8.1)

10:30 — 10:45 休息
10:45 — 12:00 Ø 过程管理方法-乌龟图

Ø 销售管理(8.2)

Ø 产品设计(8.3)

12:00 — 13:00 午餐
13:00 — 14:30 Ø 采购(8.4)

Ø 生产(8.5)

Ø 产品放行(8.6,8.7)

14:30 — 14:40 休息
14:40 — 16:00 Ø 生产设备管理(7.1.3)

3. 风险管理

Ø 风险管理基础

Ø 质量战略风险分析-组织环境及相关方需求与期望(4.1,4.2,6.1.1)

Ø 体系风险评估(4.4,6.1.2)

(过程方法和风险评估结果的运用)

16:00 结束
 
时间 第二天(标准理解-继续、内部审核方法)
09:00 — 10:30 4标准其他要求
10:30 — 10:45 休息
10:45 — 12:00 5内部审核方法

5.1审核概念及原则

5.2审核的分类

5.3管理体系审核的一般步骤

5.4内部审核策划

Ø 审核方案管理

Ø 审核实施计划

Ø 检查表

5.5内部审核实施

Ø 首次会议

Ø 现场审核

² 现场审核原则

² 审核小窍门-十二字要诀

² 现场审核技巧

-问、看、抽样、时间管理

Ø 审核记录

Ø 审核组会议

Ø 末次会议

5.6内部审核报告

5.7跟踪审核

Ø 原因分析要点

Ø 纠正措施要点

Ø 验证证据

12:00 — 13:00 午餐
13:00 — 14:20 6审核案例练习

Ø 审核实施

Ø 审核记录

Ø 不符合项描述

Ø 纠正措施和跟踪验证

14:20 — 14:30 休息
14:30– 16:00 考试
16:00 结束

【专家介绍】

董老师
任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
武汉科技大学工学学士
Engineering Bachelor Degree of Wuhan University of Science and Technology
复旦大学MBA
MBA of Fudan University
CCAA注册审核员
ISO9001, ISO14001 & ISO45001 Certified Auditor of CCAA
BV、BSI、TUV等机构合作讲师
Cooperative lecturer of BV, BSI, TUV and other certification bodies
英文阅读理解熟练
Excellent Reading and Writing Ability in English
主要经历Experience:
1.1992年至1996年,任职于宝钢集团一钢公司技术处工程师;
1992-1996 Engineer of Technology Department, Shanghai No.1 Steal (Group) Co.
2.1996年至2001年,先后任职于宝钢集团一钢公司技术处主管、管理体系负责人;
1996-2001 Supervisor of Technology Department, Quality Department, Supervisor of IMS, Shanghai No.1 Steal (Group) Co.
3.2002年至今,任某咨询公司高级咨询师、项目经理。
培训经历Training:
1.1997年9月,质量管理诊断和评价技术培训(上海);
Sep. 1997, Shanghai, Diagnostic and evaluation technology of quality management
2.1999年8月,质量管理工具及应用(上海);
Aug. 1999, Shanghai, Quality management tools
3.2007年11月,DNV ISO27001培训;
Nov. 2007, Shanghai, ISO/IEC27001 standard by DNV
4.2008年5月,DNV ISO20000培训;
May 2008, Shanghai, ISO/IEC20000-1 standard by DNV
5.2009年6月,CCAA注册咨询师培训并顺利通过考试;
Jun. 2009, Shanghai, Certified Consultant
6.2010年1月,DNV BCM(业务连续性管理)实施培训。
Jan. 2010, Shanghai, BCM by DNV
7.2019年12月,BSI ISO27701培训
Dec. 2019, Shanghai, ISO/IEC 27701 standard by BSI
专著:
1.构建以过程和风险为基础的质量管理体系,2023.9 北京联合出版社
重点讲解质量体系过程识别方法,单个过程分析方法,风险评估方法,文件编写方法以及过程审核方法。
2.《ISO9001质量管理体系文件策划与编写指导》,网络课程参与人数超过10万人。
辅导部分企业介绍Consulting Record:
2002年至今,共成功辅导二百多家企业通过第三方认证,咨询、培训部分企业名录如下:
More than 200 companies have passed certificate from 2002。
中国石化上海石油化工股份有限公司 AS9100D
Sinopec Shanghai Petrochemical Company Limited
亚太轻合金(南通)科技有限公司 AS9100D
Asia-pacific Light Alloy (Nantong)Technology Co.,Ltd(APLAH)
上海工业控制安全创新科技有限公司 AS9100D
Shanghai Industrial Control Safety Innovation Technology Co., Ltd.
武汉数字化设计与制造创新中心有限公司 AS9100D
Wuhan Digital Design and Manufacturing Innovation Center Co., Ltd
上海天安轴承有限公司 AS9100D
Shanghai TianAn Bearing Co., Ltd.
上海材料研究所 AS9100D/ISO13485
Shanghai Research Institute of Materials
上海宝钢工业技术服务有限公司 AS9100D
Shanghai Baosteel Industrial Technical Services Co. Ltd.
江苏铁锚玻璃股份有限公司 AS9100D
Jiangsu Tiemao Glass Company
强龙科技(苏州)有限公司 AS9100D
J-Dragon Tech (Suzhou) Co., Ltd.
万丰飞机工业有限公司 AS9100D
Wanfeng Aircraft Industry Co., Ltd.
无锡市润和机械有限公司 AS9100D
Wuxi Runhe Machinery Co., Ltd
常州中钢精密锻材有限公司 AS9100D
Changzhou CHINA STEEL Precision Materials Co., Ltd.
无锡贝斯特精机股份有限公司 AS9100D
Wuxi Best Precision Machinery Co., Ltd
无锡航亚科技(股份)有限公司 AS9100D
Wuxi Hyatech Technology Co., Ltd
南京茂莱光学科技股份有限公司 AS9100D
Nanjing MLOptic Photoelectric Co., Ltd.
无锡蠡湖增压技术股份有限公司 AS9100D
Wuxi Lihu Foundry Industry Co., Ltd
江苏摩根陶瓷型芯技术有限公司 AS9100D/ISO14001
Jiangsu MORGAN Ceramic Core Technology Co., Ltd.
庆达西(宁波)钢构制造有限公司 AS9100D
CIMTAS (Ningbo) Steel Structure Manufacturing Co., Ltd.
浙江百合航太复合材料有限公司 AS9100D
Zhejiang Baihe Advanced Composites Ltd.
江苏新誉航空精密机械制造有限公司 AS9100D
Jiangsu New United Aviation Precision Machinery Co., Ltd.
江苏亚太轻合金科技股份有限公司 IATF16949/ AS9100D
Jiangsu ASIA-PACIFIC Light Alloy Poltroon Technologies Co., Ltd.
安费诺时代微波电子(上海)有限公司 AS9100D
Amphenol Times Microwave Electronics (Shanghai) Limited
宁波星箭航空机械制造有限公司 AS9120B
Ningbo Xingjian Aerotech Co., Ltd (NBXJ)
中复神鹰碳纤维有限责任公司 AS9100D
Zhongfu Shenying Carbon Fiber Co., Ltd.
无锡透平叶片有限公司 BCM/ AS9100D
Wuxi Turbine Blade Co., Ltd.
上海宝钢航空材料有限公司 AS9100C
Shanghai Baosteel Aerospace Materials Co., Ltd.
上海菲尼克斯通讯技术有限公司 AS9100B
Shanghai Phoenix Communication & Technology Co. Ltd.
祥腾机械工业(上海)有限公司 AS9100/ISO9001
Worldwide Precision Machining(Shanghai)Co., Ltd.
宾科精密部件(中国)有限公司 AS9100B
PEM (China) Co., Ltd.
苏州美德航空材料有限公司 AS9120A
Suzhou Meide Aviation Materials Co., Ltd.
上海涂料研究所 AS9100C
Shanghai Research Institute of Paint and Coatings
中航国际物流有限公司 AS9120A
AVIC International Logistics Corporation Limited
常熟长城轴承有限公司 AS9100C
CSC Bearing Co., Ltd.
上海碳纤维复合材料创新研究院有限公司 AS9100D
Shanghai Carbon Fiber Composite Materials Innovation Research Institute Co., Ltd
利洋威佳(上海)物流有限公司 AS9120B
V & J (Shanghai) Logistics Co., Ltd
上海柘飞航空科技有限公司 AS9100D
Shanghai Zephyr Aviation Technology Co., Ltd
道生天合材料科技(上海)股份有限公司 AS9100D
Techstorm Material Technology (Shanghai) Co., Ltd
浙江凯密特尔表面处理材料有限公司 AS9100D
Zhejiang Chemetall Surface Treatment Material CO., Ltd
西安翔腾微电子科技有限公司 AS9100D
Xi’an Xiangteng Microelectronics Technology Co., Ltd
江苏亨通电子线缆科技有限公司 ISO27001/TISAX
Jiangsu Hengtong Electronics Cable Technology Co., Ltd
江苏长电科技股份有限公司 BCM/ISO27001
Jiangsu Changjiang Electronics Technology Co., Ltd
杭州中策橡胶有限公司 ISO/IEC27001
Hangzhou Zhongce Rubber Co., Ltd
上海良信电器股份有限公司 ISO/IEC27001
Shanghai Liangxin Electrical Co., Ltd.
延锋安道拓座椅有限公司 ISO/IEC27001
Yanfeng Adient Seating Co., Ltd.
昆山华东信息科技有限公司 ISO/IEC27001
Kunshan East China Information Technology Co., Ltd.
苏州工业园区清源华衍水务有限公司 ISO/IEC27001
Suzhou Industrial Park Qingyuan Hongkong & China Water Co., Ltd.
南通通富微电子股份有限公司 ISO/IEC 27001/ISO20000-1
Tongfu Microelectronics Co., Ltd
上海三思电子工程有限公司 ISO20000-1
Shanghai Sansi Electronic Engineering Co., Ltd
上海中智关爱通企业管理有限公司 ISO/IEC 27001
Shanghai CIIC Guanaitong Management Co. Ltd
安徽省大富机电技术有限公司 BCM
Anhui Tatfook Mechatronics Technology Co. Ltd.
江苏英力科技发展有限公司 BCM
Jiangsu IHT Technology Development Co. Ltd.
微密科技(无锡)有限公司 ISO22301
MMI (Wuxi) Co. Ltd.
浙江九洲药业股份有限公司 BCM
Zhejiang Jiuzhou Pharmaceutical Co., Ltd.
苏州长城开发科技有限公司 ISO22301
Suzhou Kaifa Technology Co., Ltd.
乔治费歇尔机床(常州)有限公司 ISO22301
George Fischer Machine Tool (Changzhou) Co., Ltd.
无锡恩福油封有限公司 ISO22301
Wuxi NOK-Freudenberg Oilseal Co., Ltd.
松下电器(中国)有限公司信息系统公司 ISO/IEC27001
Panasonic Corporation of China CISCCN
杭州松下马达有限公司 ISO/IEC27001
Panasonic Appliances Motor (HangZhou) Co., Ltd.
AMD(苏州)有限公司 ISO/IEC27001/ISO22301
AMD Technologies (China) Co., Ltd.
富士施乐爱科制造(苏州)有限公司 ISO/IEC27001
Fuji Xerox Eco-manufacturing (Suzhou) Co., Ltd.
江苏富士通通信技术有限公司 ISO/IEC 27001
Jiangsu Fujitsu Telecommunications Technology Co., Ltd.
杭州中肽生化有限公司 ISO/IEC 27001
Chinese Peptide Company
东方通信股份有限公司 ISO/IEC20000-1
Eastern Communications Co.,Ltd.
杭州开天计算机网络科技有限公司 ISO/IEC20000-1/ISO9001
Hangzhou Kaitian Computer Network Technology Co.,Ltd.
上海大众联合发展有限公司 信息安全管理咨询
Shanghai Dazhong Allied Developing Co. ltd Information Security Management
申万宏源证券有限公司 ISO27001
SHENWAN HONGYUAN Securities Co., Ltd.
富国基金管理有限公司 ISO27001
Fullgoal Fund Management Co., Ltd.
上海宜员网络技术有限公司(众安保险旗下) ISO27001
Shanghai Yiyuan Network Technology Co., Ltd
上海透云物联网有限科技公司 ISO9001/ISO27001
Shanghai TY Technology Co., Ltd.
励元科技(上海)有限公司 ISO9001/ISO14001/ISO27001
WinSafe Technology (Shanghai) Co., Ltd.
上海翼舶港信息技术有限公司 ISO/IEC27001
E-PORTS CO., LTD
上海达华测绘有限公司 ISO/IEC27001
Shanghai Dahua Surveying Co., Ltd.
兰钧新能源科技有限公司 ISO/IEC27001
BatteroTech Co., Ltd.
上海天宏集装箱储运有限公司 ISO28000
Shanghai Tianhong Container Transportation Co., Ltd.
上海上电电力运营有限公司 ISO9001/ISO14001/OHSAS18001
Shanghai Shangdian Electric Power Operation Co., Ltd.
上海电力股份有限公司吴泾热电厂 ISO9001/ISO14001/ISO45001
Shanghai Electric Power Co., Ltd.
江苏大禹水务有限公司 ISO9001/ISO14001/ISO45001
Jiangsu Dayu Water Affairs Co., Ltd.
上海索广映像有限公司 ISO45001
Shanghai Suoguang Visual Products Co., Ltd.
苏州腾晖光伏技术有限公司 ISO45001
Suzhou Talesun Solar Technologies Co., Ltd.
江苏亨通光导新材料有限公司 ISO45001
Jiangsu Hengtong New Photoconductive Material Co., Ltd.
上海尚德太阳能电力有限公司 ISO45001
Shanghai Suntech Power Co., Ltd
南京英锐创电子科技有限公司 ISO9001
Nanjing Yingruichuang Electronic Technology Co., Ltd
锐杰微科技(郑州)有限公司 ISO9001/ISO14001/ISO45001
Rigger-micro Technology (Zhengzhou) Co., Ltd
上海微电子装备(集团)股份有限公司 质量能力提升
Shanghai Micro Electronics Equipment (Group) Co., Ltd
施耐德电气上海物流中心 ISO50001
Shanghai Logistics Center of Schneider Electric
华域三电汽车空调有限公司 ISO50001
Huayu Sanden Automotive Air Conditioning Co., Ltd.
安徽华谊日新科技有限公司 ISO50001
Anhui Huayi Rixin Technology Co., Ltd
铃木加普腾钢丝(苏州)有限公司 ISO14001/ISO45001/ISO50001
孚迪感应设备(上海)有限公司 ISO9001
EFD Induction(Shanghai)Co., Ltd.
迈瑞尔实验设备(上海)有限公司 ISO9001
Meryer Technologies Co., Ltd.

时间

六月 8 (星期一) - 9 (星期二)

地点

上海

价格

2000

微利时代下企业全面预算管理及成本管控

086月全天09微利时代下企业全面预算管理及成本管控(全天) 上海 价格: 4800

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点: 2026年6月8~9日(星期一 ~ 星期二)/上 海 课程对象:企业中高层管理人员、各个业务部门负责人、企业骨干和有发展潜力的员工 课程费用:¥4800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 说到预算管理,每个人都觉得很有必要,可是每个人又感到十分头疼。实施预算管理,很快就把公司管死了;不实施预算管理,公司又是一盘散沙。进行预算管理,公司没得到什么实质性的好处,而财务部门却得罪了所有人,成为矛盾的焦点、攻击的对象……本课程基于以上问题的解决,为企业中高层管理者量身定制,从全面预算管理的组织、编制和执行角度给出全面预算管理的全面优化方案。 开源节流是企业经营中永恒的主题,如何在保证产品质量的前提下削减成本,如何在不损害员工利益的情况下削减成本以及如何正确地找到成本削减的空间都是直击管理者痛点的问题。本课程针对成本削减的核心思想与重要方法,从如何科学找到成本削减的空间,如何在采购、制造、营销等企业经营的重点环节实现成本削减,再到最终如何让管理制度顺利落地,循序渐进地教会学员如何利用成本削减为企业持续输送利润。 【课程纲要】 第一天 一、全面预算管理为什么重要 1.什么是“好”的预算? 2.预算到底有什么作用? 3.从传统预算到全面预算 4.预算如何承接企业的战略和经营目标 5.预算控制系统的整体框架 6.打造全员参与的预算管理 7.夯实预算控制的财务基础 a)- 企业运作的核心是什么? b)- 正确认识企业的一个起点、三大运作,两个结果 c)- 长期投资者的圣杯 --- ROE(净资产收益率) d)- 净资产收益率的分解与预算的层层分解 案例分析:著名纳斯达克上市公司预算实施前后的区别 二、全面预算管理的重点 1.预算的“3+1”原则 2.怎样建立全员参与的预算体系 a)预算编制的流程和逻辑 b)最适合本企业的预算类型 c)将预算当作项目管理——如何管理 d)各部门人员角色定位——责任划分 e)各部门之间及部门内部的沟通与协调 3.重要的预算编制方法:零基预算 a)传统预算方法的弊端 b)全面预算方法 --- 零基预算 c)零基预算编制步骤与核心要点 案例讨论:运用零基预算的方法编制经销商大会的预算 三、全面预算编制的技术流程 1.全面预算应包含的内容及其逻辑关系 2.收入预算的编制 a)收入预算在整个预算工作中的重要作用 b)如何确定收入指标? c)由谁来编制收入预算? 3.生产成本和采购预算的编制 a)由销量到产量 b)由产品BOM得到材料采购预算 c)生产人工成本的预算 d)详尽的生产预算,更好的成本事先控制 4.市场、销售费用的编制要点与方法 a)差旅费用、业务招待费用预算的编制要点和方法 b)以项目管理的方式来编制市场营销活动的预算 5.管理费用的预算编制要点与方法 6.人事费用的预算编制该如何开展 实例:三张预算财务报表的自动生成及相互勾稽关系的理解 四、预算的跟踪分析 1.计划、预算和滚动预测 2.减少预算外项目的发生 3.通过制度流程的设计减少预算外项目的发生 4.预算执行的事前、事中、事后的控制 5.预算执行中的刚性原则和柔性原则 6.预实的差异计算及深入分析 7.预算跟踪与仪表板跟踪 8.设计仪表板的5个原则与要领 案例分析:弹性预算的重要作用与实战应用 第二天 成本管控 一、用经营思维透视成本的构成及发生 1.跳出狭义的成本概念,从更全面、更战略的角度理解成本 2.降本必须符合企业的战略 3.避免成本削减的误区 4.常见的四种成本分类及决策运用 a)产品生产的料、工、费分析 b)制造成本、销售费用、管理费用、研发费用的分析 c)变动成本、固定成本的分析及决策 d)直接成本、间接成本的分析及决策 5.案例分析: a)某公司直接成本法分析 b)保本点的分析在销售定价时的运用 拓展应用:成本结构分析对决策的影响 二、成本管控之 研发成本的优化 1.研发成本的事前优化思路 a)产品研发阶段成本概念的重要性 b)研发阶段的成本管控策略 c)研发阶段的具体降本措施 2.通过价值分析进行事后研发降本 a)价值分析解读 b)五种提升产品价值的途径 c)价值分析实施的方法和步骤 d)案例分析:某公司对某一产品实施价值分析的详细过程 三、成本管控之 降低采购成本 1.采购价格和总拥有成本 2.案例分析:到底选择哪家供应商 3.案例分析:供应商的详细报价单分析、找到降价谈判空间 4.案例分析:如何分别使用业务手段、管理手段和技术手段降低材料采购成本 四、成本管控之 消除生产浪费 1.生产车间的八大浪费 2.识别生产在人、机、料、法、环等方面的浪费 3.提高工人效率、降低人工成本 4.理解存货的形成逻辑、找到降低存货的方法 5.通过ECRS优化工序和动作、提高生产效率 6.提高固定资产的使用效率 a)了解什么是设备综合利用率(OEE) b)减少设备使用中的5大类损失 7.控制间接成本的先进方法:作业成本法 a)传统的成本计算方法给企业带来的决策错误 b)作业成本法的原理和实施步骤 c)【案例】:某企业使用传统方法和使用作业成本法计算成本的前后对比 【专家介绍】 冯老师 资深财务管理培训师。 二十多年的企业财务工作经验,具有扎实的专业功底和丰富的实践经验。 十多年的财务管理培训经验,将自己的专业知识和实践经验与大家分享。 SAP等ERP软件的财务和控制模块的专业级用户,具备实战经验。 资历资质 曾就职于美标洁具、圣戈班集团、施耐德电气等世界500强公司,历任财务经理、财务总监等职。 曾在知名的专业财务培训和咨询公司工作,具有讲授非财、预算、财务分析、成本管理、办公工具运用(EXCEL、PPT、AI等)等课程的丰富经验。 主要课程 《非财务经理的财务管理》、《中高层管理者的财务思维》、《财务报表的解读及风险识别》、《企业财务风险管理和控制》、《企业经营分析训练营》、《全面预算管理及控制》、《全价值链的成本管控》、《企业现金流及营运资本管理》、《运用Excel和PPT高效分析和展示业务数据》、《运用AI提升工作效率》 部分受训单位 大众汽车、上汽集团、百度、中海石油、秦山核电站、雅培医疗、大冢、中国银联、平安资产、百威、光明乳业、耐克、森马、金地集团、海航旅业、佳通轮胎、广西玉柴……等。 授课与咨询风格 冯老师一直致力于财务知识的总结和传播,在非财、预算、成本、经营分析、办公工具(EXCEL、PPT、AI等工具)等多个方面有很高的理论水平和丰富的实践经验;其培训是多年来不断学习和提炼的智慧凝结,在教学过程中,精心设计了大量的案例,用形象通俗的语言来阐明相对枯燥的概念和理论,内容扎实,形式活泼,深受学员喜爱。 工作经历 资深培训讲师/咨询顾问 上施耐德低压电器有限公司,财务总监 上海美标洁具有限公司,财务经理

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点: 2026年6月8~9日(星期一 ~ 星期二)/上 海
课程对象:企业中高层管理人员、各个业务部门负责人、企业骨干和有发展潜力的员工
课程费用:¥4800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

说到预算管理,每个人都觉得很有必要,可是每个人又感到十分头疼。实施预算管理,很快就把公司管死了;不实施预算管理,公司又是一盘散沙。进行预算管理,公司没得到什么实质性的好处,而财务部门却得罪了所有人,成为矛盾的焦点、攻击的对象……本课程基于以上问题的解决,为企业中高层管理者量身定制,从全面预算管理的组织、编制和执行角度给出全面预算管理的全面优化方案。
开源节流是企业经营中永恒的主题,如何在保证产品质量的前提下削减成本,如何在不损害员工利益的情况下削减成本以及如何正确地找到成本削减的空间都是直击管理者痛点的问题。本课程针对成本削减的核心思想与重要方法,从如何科学找到成本削减的空间,如何在采购、制造、营销等企业经营的重点环节实现成本削减,再到最终如何让管理制度顺利落地,循序渐进地教会学员如何利用成本削减为企业持续输送利润。

【课程纲要】

第一天
一、全面预算管理为什么重要
1.什么是“好”的预算?
2.预算到底有什么作用?
3.从传统预算到全面预算
4.预算如何承接企业的战略和经营目标
5.预算控制系统的整体框架
6.打造全员参与的预算管理
7.夯实预算控制的财务基础
a)- 企业运作的核心是什么?
b)- 正确认识企业的一个起点、三大运作,两个结果
c)- 长期投资者的圣杯 — ROE(净资产收益率)
d)- 净资产收益率的分解与预算的层层分解
案例分析:著名纳斯达克上市公司预算实施前后的区别

二、全面预算管理的重点
1.预算的“3+1”原则
2.怎样建立全员参与的预算体系
a)预算编制的流程和逻辑
b)最适合本企业的预算类型
c)将预算当作项目管理——如何管理
d)各部门人员角色定位——责任划分
e)各部门之间及部门内部的沟通与协调
3.重要的预算编制方法:零基预算
a)传统预算方法的弊端
b)全面预算方法 — 零基预算
c)零基预算编制步骤与核心要点
案例讨论:运用零基预算的方法编制经销商大会的预算

三、全面预算编制的技术流程
1.全面预算应包含的内容及其逻辑关系
2.收入预算的编制
a)收入预算在整个预算工作中的重要作用
b)如何确定收入指标?
c)由谁来编制收入预算?
3.生产成本和采购预算的编制
a)由销量到产量
b)由产品BOM得到材料采购预算
c)生产人工成本的预算
d)详尽的生产预算,更好的成本事先控制
4.市场、销售费用的编制要点与方法
a)差旅费用、业务招待费用预算的编制要点和方法
b)以项目管理的方式来编制市场营销活动的预算
5.管理费用的预算编制要点与方法
6.人事费用的预算编制该如何开展
实例:三张预算财务报表的自动生成及相互勾稽关系的理解

四、预算的跟踪分析
1.计划、预算和滚动预测
2.减少预算外项目的发生
3.通过制度流程的设计减少预算外项目的发生
4.预算执行的事前、事中、事后的控制
5.预算执行中的刚性原则和柔性原则
6.预实的差异计算及深入分析
7.预算跟踪与仪表板跟踪
8.设计仪表板的5个原则与要领
案例分析:弹性预算的重要作用与实战应用

第二天 成本管控
一、用经营思维透视成本的构成及发生
1.跳出狭义的成本概念,从更全面、更战略的角度理解成本
2.降本必须符合企业的战略
3.避免成本削减的误区
4.常见的四种成本分类及决策运用
a)产品生产的料、工、费分析
b)制造成本、销售费用、管理费用、研发费用的分析
c)变动成本、固定成本的分析及决策
d)直接成本、间接成本的分析及决策
5.案例分析:
a)某公司直接成本法分析
b)保本点的分析在销售定价时的运用
拓展应用:成本结构分析对决策的影响

二、成本管控之 研发成本的优化
1.研发成本的事前优化思路
a)产品研发阶段成本概念的重要性
b)研发阶段的成本管控策略
c)研发阶段的具体降本措施
2.通过价值分析进行事后研发降本
a)价值分析解读
b)五种提升产品价值的途径
c)价值分析实施的方法和步骤
d)案例分析:某公司对某一产品实施价值分析的详细过程

三、成本管控之 降低采购成本
1.采购价格和总拥有成本
2.案例分析:到底选择哪家供应商
3.案例分析:供应商的详细报价单分析、找到降价谈判空间
4.案例分析:如何分别使用业务手段、管理手段和技术手段降低材料采购成本

四、成本管控之 消除生产浪费
1.生产车间的八大浪费
2.识别生产在人、机、料、法、环等方面的浪费
3.提高工人效率、降低人工成本
4.理解存货的形成逻辑、找到降低存货的方法
5.通过ECRS优化工序和动作、提高生产效率
6.提高固定资产的使用效率
a)了解什么是设备综合利用率(OEE)
b)减少设备使用中的5大类损失
7.控制间接成本的先进方法:作业成本法
a)传统的成本计算方法给企业带来的决策错误
b)作业成本法的原理和实施步骤
c)【案例】:某企业使用传统方法和使用作业成本法计算成本的前后对比

【专家介绍】

冯老师
资深财务管理培训师。
二十多年的企业财务工作经验,具有扎实的专业功底和丰富的实践经验。
十多年的财务管理培训经验,将自己的专业知识和实践经验与大家分享。
SAP等ERP软件的财务和控制模块的专业级用户,具备实战经验。
资历资质
曾就职于美标洁具、圣戈班集团、施耐德电气等世界500强公司,历任财务经理、财务总监等职。
曾在知名的专业财务培训和咨询公司工作,具有讲授非财、预算、财务分析、成本管理、办公工具运用(EXCEL、PPT、AI等)等课程的丰富经验。
主要课程
《非财务经理的财务管理》、《中高层管理者的财务思维》、《财务报表的解读及风险识别》、《企业财务风险管理和控制》、《企业经营分析训练营》、《全面预算管理及控制》、《全价值链的成本管控》、《企业现金流及营运资本管理》、《运用Excel和PPT高效分析和展示业务数据》、《运用AI提升工作效率》
部分受训单位
大众汽车、上汽集团、百度、中海石油、秦山核电站、雅培医疗、大冢、中国银联、平安资产、百威、光明乳业、耐克、森马、金地集团、海航旅业、佳通轮胎、广西玉柴……等。
授课与咨询风格
冯老师一直致力于财务知识的总结和传播,在非财、预算、成本、经营分析、办公工具(EXCEL、PPT、AI等工具)等多个方面有很高的理论水平和丰富的实践经验;其培训是多年来不断学习和提炼的智慧凝结,在教学过程中,精心设计了大量的案例,用形象通俗的语言来阐明相对枯燥的概念和理论,内容扎实,形式活泼,深受学员喜爱。
工作经历
资深培训讲师/咨询顾问
上施耐德低压电器有限公司,财务总监
上海美标洁具有限公司,财务经理

时间

六月 8 (星期一) - 9 (星期二)

地点

上海

价格

4800

对标广汽丰田&广汽埃安学精益管理与智能制造

096月全天10对标广汽丰田&广汽埃安学精益管理与智能制造(全天) 广州 价格: 5800

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月9-10日 广州 课程对象:制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等 课程费用:5800元/人 【课程介绍】 随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升,尤其体现在管理平台的精益持续改进,使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级,同样需要精益思想作为基础支撑,否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控,都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。 广州汽车集团股份有限公司(简称广汽集团)成立于2005年6月28日,是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”,名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破,将于2026年量产搭载。 广汽集团近年来加速科技转型,积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业,广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心,努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求,围绕着汽车行业“新四化”的大趋势,广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上,持续加大自主研发投入。在“十四五”期间,广汽集团聚焦智能网联新能源,以广汽智联新能源汽车为主抓手,助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心,构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。 本期活动走进广汽集团,参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安,透过两家企业的发展之路,一方面借鉴丰田系的精益管理理念,一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造,不断优化管理,推动高质量发展。 【企业介绍】 丰田 成立于2004年9月1日,位于广州南沙,占地面积363万平方米,已建成五条生产线,产能100万辆。 秉承丰田数十年汽车制造之精益,取得丰田全球品质监查双线“零不良”,是“丰田全球模范工厂”。 “智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵:新合资时代,广汽丰田正在重塑与转型,27年的发展,丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗,其电动化效率进一步提高,在电能输出提升8%的同时,将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆,成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。 丰田精益思维:《哈佛商业评论》评论:“丰田最可怕的,是一种原则的力量,一种追求极致的思维,而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说:“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具,融入在管理的每一个环节,是丰田精益走向极致的原因所在。 埃安 创立于2017年,是广汽集团全资新能源汽车子公司。 灯塔工厂:2023年12月14日,广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛(WEF)“全球灯塔网络”,成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱,自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒,全世界最快。 53秒下线一台定制化汽车:埃安部署了40多项工业4.0范例,为客户提供10万多种个性化选装方案,25种车色定制化混线生产,并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产,每53秒便能下线一辆定制化新车。 广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就: 公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂,并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节,广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产,大幅提高了生产效率和质量稳定性。 广汽埃安还采用了先进的品质监控技术,将机器视觉与人工智能技术相结合,对汽车零件进行全工序无损检测,实现了纳米级精准控制。 在能源利用方面,广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术,有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放,实现了生产过程零碳排放。 【行程安排】 时间 主题内容 第一天:广汽丰田参观+主题交流分享 09:00-09:40 标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍,引导大家对其精益管理理念的深入思考。 09:40-10:15 广汽丰田参观 l 参观了解丰田工厂建设和规模情况,量产情况; l 步行参观总装车间操作现场,从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程,了解丰田高柔性生产线的精益生产现场,感受世界顶尖的目视化管理。 10:30-11:30 广汽科技馆展厅参观 参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块,了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等,感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。 11:30-13:00 午餐 13:00-17:00 主题分享:精益管理与推进改善——解读丰田TPS 1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way 2. 丰田工作方法( TBP ) 3. 丰田生产方式详细解读与实践 Ø 丰田的TQM Ø 丰田全面彻底的PDCA Ø 丰田全面彻底的5W2H (5W1H ,4W1H) Ø 丰田员工的评价& 晋升体制 4. 精益改善&降本增效案例解析 第二天:广汽埃安参观+主题分享交流 08:30-09:30 标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍,引导大家对其智能制造发展的深入思考。 9:30-10:30 广汽埃安参观 l 参观展厅:了解广汽集团和新能源的发展历程,详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术;

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月9-10日 广州
课程对象:制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等
课程费用:5800元/人
【课程介绍】

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升,尤其体现在管理平台的精益持续改进,使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级,同样需要精益思想作为基础支撑,否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控,都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。
广州汽车集团股份有限公司(简称广汽集团)成立于2005年6月28日,是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”,名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破,将于2026年量产搭载。
广汽集团近年来加速科技转型,积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业,广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心,努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求,围绕着汽车行业“新四化”的大趋势,广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上,持续加大自主研发投入。在“十四五”期间,广汽集团聚焦智能网联新能源,以广汽智联新能源汽车为主抓手,助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心,构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。
本期活动走进广汽集团,参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安,透过两家企业的发展之路,一方面借鉴丰田系的精益管理理念,一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造,不断优化管理,推动高质量发展。

【企业介绍】

丰田

成立于2004年9月1日,位于广州南沙,占地面积363万平方米,已建成五条生产线,产能100万辆。
秉承丰田数十年汽车制造之精益,取得丰田全球品质监查双线“零不良”,是“丰田全球模范工厂”。
“智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵:新合资时代,广汽丰田正在重塑与转型,27年的发展,丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗,其电动化效率进一步提高,在电能输出提升8%的同时,将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆,成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。
丰田精益思维:《哈佛商业评论》评论:“丰田最可怕的,是一种原则的力量,一种追求极致的思维,而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说:“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具,融入在管理的每一个环节,是丰田精益走向极致的原因所在。

埃安

创立于2017年,是广汽集团全资新能源汽车子公司。
灯塔工厂:2023年12月14日,广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛(WEF)“全球灯塔网络”,成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱,自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒,全世界最快。
53秒下线一台定制化汽车:埃安部署了40多项工业4.0范例,为客户提供10万多种个性化选装方案,25种车色定制化混线生产,并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产,每53秒便能下线一辆定制化新车。
广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就:
公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂,并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节,广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产,大幅提高了生产效率和质量稳定性。
广汽埃安还采用了先进的品质监控技术,将机器视觉与人工智能技术相结合,对汽车零件进行全工序无损检测,实现了纳米级精准控制。
在能源利用方面,广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术,有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放,实现了生产过程零碳排放。

【行程安排】

时间 主题内容
第一天:广汽丰田参观+主题交流分享
09:00-09:40 标杆学习行前引导

随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍,引导大家对其精益管理理念的深入思考。

09:40-10:15 广汽丰田参观

l 参观了解丰田工厂建设和规模情况,量产情况;

l 步行参观总装车间操作现场,从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程,了解丰田高柔性生产线的精益生产现场,感受世界顶尖的目视化管理。

10:30-11:30 广汽科技馆展厅参观

参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块,了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等,感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。

11:30-13:00 午餐
13:00-17:00 主题分享:精益管理与推进改善——解读丰田TPS

1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way

2. 丰田工作方法( TBP )

3. 丰田生产方式详细解读与实践

Ø 丰田的TQM

Ø 丰田全面彻底的PDCA

Ø 丰田全面彻底的5W2H (5W1H ,4W1H)

Ø 丰田员工的评价& 晋升体制

4. 精益改善&降本增效案例解析

第二天:广汽埃安参观+主题分享交流
08:30-09:30 标杆学习行前引导

随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍,引导大家对其智能制造发展的深入思考。

9:30-10:30 广汽埃安参观

l 参观展厅:了解广汽集团和新能源的发展历程,详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术; 底盘-电子申气;智能网联技术,能源生态,直观感受广汽集团新能源发展;

l 参观新能源灯塔工厂:走访新能源车间,参观自动化车间机器人协同作业现场;了解现场如轮胎座椅、挡风玻璃自动安装线、整车检测区、电池车间等内容,直观感受广汽自动化的领先魅力。

10:30-12:00 主题分享:广汽精益智能制造(上)

1、制造业面临的危机

2、制造的烦恼

3、数字化工厂的建设与价值

l 不要为了数字化而数字化

12:00-13:30 午餐
13:30-16:30 主题分享:广汽精益智能制造(下)

l 数字化转型通路:先做数字化的业务,再到业务的数字化

l 标准化、流程化是数字化的前提,不在没有标准化的前提下实施数字化

l 数据智能化

4、智能制造的特征:向精准提升

l 精+准是商业的核心要求

5、商业模式变革

6、目视化,从管理到赋能

7、数字化推动组织变革

8、物联网+:既是对传统产业的重构,又是新时代的开创者

9、总结:实现智能制造工厂的方法

备注:具体行程以当天实际安排为准

时间

六月 9 (星期二) - 10 (星期三)

地点

广州

价格

5800

对标广汽丰田&广汽埃安学精益管理与智能制造

096月全天10对标广汽丰田&广汽埃安学精益管理与智能制造(全天) 广州 价格: 5800

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月9-10日 广州 课程对象:制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等 课程费用:5800元/人 【课程介绍】 随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升,尤其体现在管理平台的精益持续改进,使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级,同样需要精益思想作为基础支撑,否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控,都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。 广州汽车集团股份有限公司(简称广汽集团)成立于2005年6月28日,是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”,名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破,将于2026年量产搭载。 广汽集团近年来加速科技转型,积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业,广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心,努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求,围绕着汽车行业“新四化”的大趋势,广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上,持续加大自主研发投入。在“十四五”期间,广汽集团聚焦智能网联新能源,以广汽智联新能源汽车为主抓手,助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心,构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。 本期活动走进广汽集团,参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安,透过两家企业的发展之路,一方面借鉴丰田系的精益管理理念,一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造,不断优化管理,推动高质量发展。 【企业介绍】 丰田简介 成立于2004年9月1日,位于广州南沙,占地面积363万平方米,已建成五条生产线,产能100万辆。 秉承丰田数十年汽车制造之精益,取得丰田全球品质监查双线“零不良”,是“丰田全球模范工厂”。 “智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵:新合资时代,广汽丰田正在重塑与转型,27年的发展,丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗,其电动化效率进一步提高,在电能输出提升8%的同时,将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆,成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。 丰田精益思维:《哈佛商业评论》评论:“丰田最可怕的,是一种原则的力量,一种追求极致的思维,而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说:“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具,融入在管理的每一个环节,是丰田精益走向极致的原因所在。 广汽埃安简介 创立于2017年,是广汽集团全资新能源汽车子公司。 灯塔工厂:2023年12月14日,广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛(WEF)“全球灯塔网络”,成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱,自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒,全世界最快。 53秒下线一台定制化汽车:埃安部署了40多项工业4.0范例,为客户提供10万多种个性化选装方案,25种车色定制化混线生产,并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产,每53秒便能下线一辆定制化新车。 广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就: 公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂,并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节,广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产,大幅提高了生产效率和质量稳定性。 广汽埃安还采用了先进的品质监控技术,将机器视觉与人工智能技术相结合,对汽车零件进行全工序无损检测,实现了纳米级精准控制。 在能源利用方面,广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术,有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放,实现了生产过程零碳排放。 【行程安排】 时间 主题内容 第一天:广汽丰田参观+主题交流分享 09:00-09:40 标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍,引导大家对其精益管理理念的深入思考。 09:40-10:15 广汽丰田参观 l 参观了解丰田工厂建设和规模情况,量产情况; l 步行参观总装车间操作现场,从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程,了解丰田高柔性生产线的精益生产现场,感受世界顶尖的目视化管理。 10:30-11:30 广汽科技馆展厅参观 参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块,了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等,感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。 11:30-13:00 午餐 13:00-17:00 主题分享:精益管理与推进改善——解读丰田TPS 1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way 2. 丰田工作方法( TBP ) 3. 丰田生产方式详细解读与实践 Ø 丰田的TQM Ø 丰田全面彻底的PDCA Ø 丰田全面彻底的5W2H (5W1H ,4W1H) Ø 丰田员工的评价& 晋升体制 4. 精益改善&降本增效案例解析 第二天:广汽埃安参观+主题分享交流 08:30-09:30 标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍,引导大家对其智能制造发展的深入思考。 9:30-10:30 广汽埃安参观 l 参观展厅:了解广汽集团和新能源的发展历程,详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术;

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月9-10日 广州
课程对象:制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等
课程费用:5800元/人
【课程介绍】

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升,尤其体现在管理平台的精益持续改进,使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级,同样需要精益思想作为基础支撑,否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控,都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。
广州汽车集团股份有限公司(简称广汽集团)成立于2005年6月28日,是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”,名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破,将于2026年量产搭载。
广汽集团近年来加速科技转型,积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业,广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心,努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求,围绕着汽车行业“新四化”的大趋势,广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上,持续加大自主研发投入。在“十四五”期间,广汽集团聚焦智能网联新能源,以广汽智联新能源汽车为主抓手,助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心,构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。
本期活动走进广汽集团,参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安,透过两家企业的发展之路,一方面借鉴丰田系的精益管理理念,一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造,不断优化管理,推动高质量发展。

【企业介绍】

丰田简介

成立于2004年9月1日,位于广州南沙,占地面积363万平方米,已建成五条生产线,产能100万辆。
秉承丰田数十年汽车制造之精益,取得丰田全球品质监查双线“零不良”,是“丰田全球模范工厂”。
“智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵:新合资时代,广汽丰田正在重塑与转型,27年的发展,丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗,其电动化效率进一步提高,在电能输出提升8%的同时,将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆,成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。
丰田精益思维:《哈佛商业评论》评论:“丰田最可怕的,是一种原则的力量,一种追求极致的思维,而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说:“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具,融入在管理的每一个环节,是丰田精益走向极致的原因所在。

广汽埃安简介

创立于2017年,是广汽集团全资新能源汽车子公司。
灯塔工厂:2023年12月14日,广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛(WEF)“全球灯塔网络”,成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱,自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒,全世界最快。
53秒下线一台定制化汽车:埃安部署了40多项工业4.0范例,为客户提供10万多种个性化选装方案,25种车色定制化混线生产,并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产,每53秒便能下线一辆定制化新车。
广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就:
公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂,并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节,广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产,大幅提高了生产效率和质量稳定性。
广汽埃安还采用了先进的品质监控技术,将机器视觉与人工智能技术相结合,对汽车零件进行全工序无损检测,实现了纳米级精准控制。
在能源利用方面,广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术,有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放,实现了生产过程零碳排放。

【行程安排】

时间 主题内容
第一天:广汽丰田参观+主题交流分享
09:00-09:40 标杆学习行前引导

随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍,引导大家对其精益管理理念的深入思考。

09:40-10:15 广汽丰田参观

l 参观了解丰田工厂建设和规模情况,量产情况;

l 步行参观总装车间操作现场,从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程,了解丰田高柔性生产线的精益生产现场,感受世界顶尖的目视化管理。

10:30-11:30 广汽科技馆展厅参观

参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块,了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等,感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。

11:30-13:00 午餐
13:00-17:00 主题分享:精益管理与推进改善——解读丰田TPS

1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way

2. 丰田工作方法( TBP )

3. 丰田生产方式详细解读与实践

Ø 丰田的TQM

Ø 丰田全面彻底的PDCA

Ø 丰田全面彻底的5W2H (5W1H ,4W1H)

Ø 丰田员工的评价& 晋升体制

4. 精益改善&降本增效案例解析

第二天:广汽埃安参观+主题分享交流
08:30-09:30 标杆学习行前引导

随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍,引导大家对其智能制造发展的深入思考。

9:30-10:30 广汽埃安参观

l 参观展厅:了解广汽集团和新能源的发展历程,详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术; 底盘-电子申气;智能网联技术,能源生态,直观感受广汽集团新能源发展;

l 参观新能源灯塔工厂:走访新能源车间,参观自动化车间机器人协同作业现场;了解现场如轮胎座椅、挡风玻璃自动安装线、整车检测区、电池车间等内容,直观感受广汽自动化的领先魅力。

10:30-12:00 主题分享:广汽精益智能制造(上)

1、制造业面临的危机

2、制造的烦恼

3、数字化工厂的建设与价值

l 不要为了数字化而数字化

12:00-13:30 午餐
13:30-16:30 主题分享:广汽精益智能制造(下)

l 数字化转型通路:先做数字化的业务,再到业务的数字化

l 标准化、流程化是数字化的前提,不在没有标准化的前提下实施数字化

l 数据智能化

4、智能制造的特征:向精准提升

l 精+准是商业的核心要求

5、商业模式变革

6、目视化,从管理到赋能

7、数字化推动组织变革

8、物联网+:既是对传统产业的重构,又是新时代的开创者

9、总结:实现智能制造工厂的方法

备注:具体行程以当天实际安排为准

时间

六月 9 (星期二) - 10 (星期三)

地点

广州

价格

5800

QFD-质量功能展开

096月全天10QFD-质量功能展开(全天) 苏州 价格: 4000

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月9~10日(星期二 ~ 星期三)/苏 州 课程对象:1.研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员;2.质量管理人员;3.产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员;4.采购与供应人员 课程费用:¥4000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。 应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。 QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。 QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。 【课程纲要】 第一讲:QFD概述: 1、为什么产品和过程设计总是更改 2、理解的差异造成需求的不确定性 3、QFD的起源 4、QFD的发展 5、QFD的定义 6、QFD作用与意义 7、QFD成功的关键因素 8、品质屋(HOQ)结构概览 9、品质屋(HOQ)结构细分 (1)左墙------客户/上一流程需求--案例介绍 (2)天花------满足需求的性能--案例介绍 (3)房间------需求与性能的相互关系--案例介绍 (4)右墙------市场竞争能力评估--案例介绍 (5)地板------工程措施的指标及其重要度--案例介绍 (6)屋顶------各种性能的交互作用--案例介绍 10、品质屋(HOQ)阶段 (1)典型的QFD瀑布式分解模型示意图 11、使用QFD指南和QFD的应用时机 12、QFD--展开之方式总结 第二讲:顾客需求定位和排序工具--KANO模型介绍 1、顾客需求种类 (1)基本型需求(理所当然质量) (2)期望型需求(一元质量) (3)兴奋型需求(魅力质量) (4)无差异型需求 (5)反向型需求 2、练习一:顾客需求--卡诺模型分类 3、KANO属性的优先级排序问题 4、客户需求层次识别--KANO模型的建立 5、KANO模型的建立 6、客户满意度系数 7、数据收集、分析-Better-worse系数分析 第三讲:QFD的详细工作程序介绍: 1、步骤一成立小组 (1)问题背景--创新型电磁阀QFD研究案例 (2)确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组 (3)用KANO进行顾客需求层次初步分析 (4)电磁阀改进工作小组 2、QFD步骤二--深层分析确认解析客户需求 2.1选择调查对象 2.2决定收集客户需求的方法 2.3 顾客需求问卷调查方式设计 2.4进行市场调查,收集顾客要求 2.5 顾客需求的分析与整理 2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类--亲和图 2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类--系统图 2.6电磁阀客户需求展开 2.6.1 2.1--2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认 2.7 练习二--客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用,老师评价 3、QFD步骤三--顾客需要权重的确认 3.1 客户需求权重法则的介绍 3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价 3.3 练习三--客户需求的权重在我们产品上的评价,老师评价 4、QFD步骤四--竞争性评价分析 4.1市场竞争能力评分规则介绍 4.2 顾客要求再次回顾 4.3顾客的竞争性评价作用 4.4 实施竞争性评价的过程 4.4竞争性评价的对手的选举和确认 4.5客户需求改进方向的确认 4.6顾客竞争性评价目标的制定 4.7 创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算 4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认 4.9练习四--市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价 5、QFD步骤五--顾客技术要求及其权重 5.1实现顾客技术要求决策过程 5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定 5.3确定顾客技术要求相关矩阵 5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项 5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开 5.6练习五--顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价 6、QFD步骤六--关系矩阵(房间) 6.1确定技术要求的权重 6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分 6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出技术要求薄弱环节 6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出与QFD目标相关的技术要求 6.5 进行加权后措施重要度hj计算 6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开 6.7练习六--关系矩阵(房间)在我们产品上的展开和老师评价 7、QFD步骤七--技术竞争性评估 7.1技术性评估主要内容 7.2技术措施的重要度评价法则介绍 7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算 7.4技术竞争能力指数计算 7.5评价技术规范的制定 7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍 7.7练习七--技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价 8、QFD步骤八----解决方案综合分析 8.1需求和技术分析回顾 8.2 需求和技术分析评审 8.3技术竞争力评审 8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺 8.5 DOE的使用介绍 8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程 8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价 9、QFD步骤九--零部件相关HOQ分解 9.1产品结构树、功能分析树的介绍 9.2零件技术特性分解表的使用 9.3零件层QFD的介绍 9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程 9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价 10、QFD步骤十--零件工艺HOQ分解 10.1工艺结构树、功能分析树的介绍 10.2过程流程图的介绍和使用 10.3零件工艺层QFD的介绍 10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示 10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价 11、QFD步骤十一--关键工序质量控制点介绍 11.1特殊特性的选择 11.2控制计划的介绍 11.3控制方法的介绍 11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示 11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价 12、测试和答疑 【专家介绍】 曹老师 特聘资深培训讲师/咨询顾问 澳门大学MBA工商管理硕士

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月9~10日(星期二 ~ 星期三)/苏 州
课程对象:1.研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员;2.质量管理人员;3.产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员;4.采购与供应人员
课程费用:¥4000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。
应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。
QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。
QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。

【课程纲要】

第一讲:QFD概述:
1、为什么产品和过程设计总是更改
2、理解的差异造成需求的不确定性
3、QFD的起源
4、QFD的发展
5、QFD的定义
6、QFD作用与意义
7、QFD成功的关键因素
8、品质屋(HOQ)结构概览
9、品质屋(HOQ)结构细分
(1)左墙——客户/上一流程需求–案例介绍
(2)天花——满足需求的性能–案例介绍
(3)房间——需求与性能的相互关系–案例介绍
(4)右墙——市场竞争能力评估–案例介绍
(5)地板——工程措施的指标及其重要度–案例介绍
(6)屋顶——各种性能的交互作用–案例介绍
10、品质屋(HOQ)阶段
(1)典型的QFD瀑布式分解模型示意图
11、使用QFD指南和QFD的应用时机
12、QFD–展开之方式总结

第二讲:顾客需求定位和排序工具–KANO模型介绍
1、顾客需求种类
(1)基本型需求(理所当然质量)
(2)期望型需求(一元质量)
(3)兴奋型需求(魅力质量)
(4)无差异型需求
(5)反向型需求
2、练习一:顾客需求–卡诺模型分类
3、KANO属性的优先级排序问题
4、客户需求层次识别–KANO模型的建立
5、KANO模型的建立
6、客户满意度系数
7、数据收集、分析-Better-worse系数分析

第三讲:QFD的详细工作程序介绍:
1、步骤一成立小组
(1)问题背景–创新型电磁阀QFD研究案例
(2)确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组
(3)用KANO进行顾客需求层次初步分析
(4)电磁阀改进工作小组
2、QFD步骤二–深层分析确认解析客户需求
2.1选择调查对象
2.2决定收集客户需求的方法
2.3 顾客需求问卷调查方式设计
2.4进行市场调查,收集顾客要求
2.5 顾客需求的分析与整理
2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类–亲和图
2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类–系统图
2.6电磁阀客户需求展开
2.6.1 2.1–2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认
2.7 练习二–客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用,老师评价
3、QFD步骤三–顾客需要权重的确认
3.1 客户需求权重法则的介绍
3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价
3.3 练习三–客户需求的权重在我们产品上的评价,老师评价
4、QFD步骤四–竞争性评价分析
4.1市场竞争能力评分规则介绍
4.2 顾客要求再次回顾
4.3顾客的竞争性评价作用
4.4 实施竞争性评价的过程
4.4竞争性评价的对手的选举和确认
4.5客户需求改进方向的确认
4.6顾客竞争性评价目标的制定
4.7 创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算
4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认
4.9练习四–市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价
5、QFD步骤五–顾客技术要求及其权重
5.1实现顾客技术要求决策过程
5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定
5.3确定顾客技术要求相关矩阵
5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项
5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开
5.6练习五–顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价
6、QFD步骤六–关系矩阵(房间)
6.1确定技术要求的权重
6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分
6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分–找出技术要求薄弱环节
6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分–找出与QFD目标相关的技术要求
6.5 进行加权后措施重要度hj计算
6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开
6.7练习六–关系矩阵(房间)在我们产品上的展开和老师评价
7、QFD步骤七–技术竞争性评估
7.1技术性评估主要内容
7.2技术措施的重要度评价法则介绍
7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算
7.4技术竞争能力指数计算
7.5评价技术规范的制定
7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍
7.7练习七–技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价
8、QFD步骤八—-解决方案综合分析
8.1需求和技术分析回顾
8.2 需求和技术分析评审
8.3技术竞争力评审
8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺
8.5 DOE的使用介绍
8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程
8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价
9、QFD步骤九–零部件相关HOQ分解
9.1产品结构树、功能分析树的介绍
9.2零件技术特性分解表的使用
9.3零件层QFD的介绍
9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程
9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
10、QFD步骤十–零件工艺HOQ分解
10.1工艺结构树、功能分析树的介绍
10.2过程流程图的介绍和使用
10.3零件工艺层QFD的介绍
10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
11、QFD步骤十一–关键工序质量控制点介绍
11.1特殊特性的选择
11.2控制计划的介绍
11.3控制方法的介绍
11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价
12、测试和答疑

【专家介绍】

曹老师

  • 特聘资深培训讲师/咨询顾问
  • 澳门大学MBA工商管理硕士
  • 国家注册质量工程师
  • 中国质协注册6sigma黑带
  • 美国ASQ注册6sigam黑带
  • VDA QMC6.3注册外审员
  • VDA-QMC IATF16949二方审核员
  • 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验,10年的质量总监,
  • 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验,就德系主机厂指定的审核员,在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验,审核、辅导、培训上百家企业;
  • 5S改善专家,多次帮助客户进行现场5S改善辅导,协助通过审核;与多家机构组织开展5S公开课;
  • 问题解决专家,精通经典DOE,谢宁DOE,田口DOE,8D,新旧QC七大手法,谢宁DOE和经典DOE,8D,QC公开课近十几次,辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题,获得成功;

精品课程

序号 课程名称 培训课时
1 IATF16949:2016和内审核员培训 3天
2 APQP+CP(产品质量先期策划+控制计划) 2天
3 PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比) 1天
4 新零件成熟度控制(VDA-MLA) 2天
5 QPNI(新零件质量提升计划) 2天
6 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
7 第五版D/PFMEA 2天
8 SPC+MSA(测量系统分析) 3天
9 SPC(统计过程控制) 2天
10 MSA测量系统分析) 2天
11 GB/T19022-2003/ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》 2天
12 Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具–谢宁DOE) 2天
13 VDA6.3 过程审核+VDA6.5 3天
14 VDA6.5产品审核 1天
15 Error Proofing Techniques(防错技术实战应用) 2天
16 新旧QC七大手法 2天
17 8D小组问题解决法(VDA8D+CQI20) 2天
18 5S培训+现场辅导改善(可根据实际情况制定项目计划) 2天
19 FORMEL-Q(大众供应商手册) 2天
20 五大手册 5天
21 经典DOE 2天
22 谢宁DOE 2天
23 LPA(CQI8)分层审核 1天
24 PSCR(产品安全符合性代表) 1天
25 VDA19.1 1天
26 VDA19.2 1天
27 VDA-MLA和APQP在项目管理中的应用 2天
28 SQE-供应商质量管理 2天
29 ISO 17025 实验室认可管理体系标准理解、实施及内审员培训 2天

时间

六月 9 (星期二) - 10 (星期三)

地点

苏州

价格

4000

一线管理者能力提升(工厂实战班)

096月全天10一线管理者能力提升(工厂实战班)(全天) 杭州 价格: 5300

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月9~10日(星期二 ~ 星期三)/ 杭 州 课程对象:一线管理者 课程费用:¥5300元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 东芝(玳能科技的前身)于1985年推出了世界上第一台膝上型电脑T1100,并在1989年推出了世界上第一台笔记本电脑Dynabook J-3100 SS001。两项划时代的产品协助人们可以在任何地方出色的完成工作,并定义了当今的移动计算机市场。在这30年间Dynabook持续提供创新的产品和服务,并且融合最新的技术与设计,带给消费者卓越的品质和可靠性。 玳能科技(杭州)有限公司2002年6月成立,原东芝旗下唯一自有的笔记本电脑生产基地,2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神,并以云计算和服务改变世界为长期目标,严守客户第一的品质理念,致力于笔记本电脑的研发和生产。 近年来,公司在制造过程革新方面成绩斐然,得到了日本能率协会高度评价,获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。 在笔记本电脑行业,玳能笔记本一直以品质卓越为人称道,有着行业最高水准的下线合格率。卓越的品质离不开基层团队的卓越贡献,玳能科技一线管理者是如何开展日常工作,又是如何解决工作中的问题并不断改善的?本课程带您一探究竟,希望能够对您的管理工作带来助益。 1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色 2.掌握现场管理的基本理念和管理框架 3.学习标杆,找出现场管理改善机会 4.掌握班组长日常管理思路与技能 5.深入学习问题分析与解决、5S、标准作业等管理工具 【课程纲要】 第一天:玳能工厂培训室+工厂现场 破冰 问候、建立共同语言 课程总体结构的介绍 学员相互认识并提出学习目标 现场管理者角色与职责 什么是管理? 案例促动:为什么需要管理? 计划、组织、领导、控制、协调 透过他人完成组织目标 角色定位 现场管理者角色转变 案例促动:张大伟的烦恼 现场管理者的四大角色 管过程还是管结果? 现场的6大指标 班组现场管理篇:日常管理 班组现场34567日常管理 小组讨论:现场管理之屋 质量管理-三不原则 生产组织-4M管理 发现现场异常-5S 解决问题的逻辑-5W1H 班组改善-消除7大浪费

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月9~10日(星期二 ~ 星期三)/ 杭 州
课程对象:一线管理者
课程费用:¥5300元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

东芝(玳能科技的前身)于1985年推出了世界上第一台膝上型电脑T1100,并在1989年推出了世界上第一台笔记本电脑Dynabook J-3100 SS001。两项划时代的产品协助人们可以在任何地方出色的完成工作,并定义了当今的移动计算机市场。在这30年间Dynabook持续提供创新的产品和服务,并且融合最新的技术与设计,带给消费者卓越的品质和可靠性。
玳能科技(杭州)有限公司2002年6月成立,原东芝旗下唯一自有的笔记本电脑生产基地,2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神,并以云计算和服务改变世界为长期目标,严守客户第一的品质理念,致力于笔记本电脑的研发和生产。
近年来,公司在制造过程革新方面成绩斐然,得到了日本能率协会高度评价,获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。
在笔记本电脑行业,玳能笔记本一直以品质卓越为人称道,有着行业最高水准的下线合格率。卓越的品质离不开基层团队的卓越贡献,玳能科技一线管理者是如何开展日常工作,又是如何解决工作中的问题并不断改善的?本课程带您一探究竟,希望能够对您的管理工作带来助益。
1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色
2.掌握现场管理的基本理念和管理框架
3.学习标杆,找出现场管理改善机会
4.掌握班组长日常管理思路与技能
5.深入学习问题分析与解决、5S、标准作业等管理工具

【课程纲要】

第一天:玳能工厂培训室+工厂现场

  • 破冰
  1. 问候、建立共同语言
  2. 课程总体结构的介绍
  3. 学员相互认识并提出学习目标
  • 现场管理者角色与职责
  1. 什么是管理?

案例促动:为什么需要管理?

  • 计划、组织、领导、控制、协调
  • 透过他人完成组织目标
  1. 角色定位
  • 现场管理者角色转变

案例促动:张大伟的烦恼

  • 现场管理者的四大角色
  1. 管过程还是管结果?
  • 现场的6大指标
  • 班组现场管理篇:日常管理
  1. 班组现场34567日常管理

小组讨论:现场管理之屋

  • 质量管理-三不原则
  • 生产组织-4M管理
  • 发现现场异常-5S
  • 解决问题的逻辑-5W1H
  • 班组改善-消除7大浪费
  1. 精益班组长的一日标准

课堂演练:我的一日工作规划

案例分享:精益班组长的一日24项任务

  1. 班组长的班前会开展
  • 班前会的标准流程
  • 班前会的准备工作:状态确认与基本信息清单
  • 班前会的讲解内容
  • 班前会的站位
  • 班前会的开展要点与禁忌
  • 玳能工厂现场参观:第一天(1:00~2:30)
  1. 玳能现场参观学习要点
  • 玳能的班组日常管理事务开展
  • 现场持续改善活动:提案与课题改善
  • 现场异常反应与解决机制
  • 玳能现场的标准作业实施
  • 班组现场管理篇:异常应对
  1. 什么是异常?
  • 对标准的偏离
  1. 标准作业的执行
  • 关注标准作业的前提
  • 标准作业三要素

视频案例:电机装配中的标准作业

  1. 异常的预防管理

案例促动:这是新员工干的?

  • 什么是变化点管理?
  • 4M的变化点

案例分享:现场变化点管理与管理板

  1. 异常的及时发现
  • 5S与目视化管理的价值

案例分析:目视管理金字塔

  • 目视管理的现场运用
  • Andon系统的运用
  1. 异常的后续应对

案例分享:四种类型的异常管理

  • 生产异常的管理
  • 品质异常的管理
  • 安全异常的管理
  • 成本异常的管理

第二天:玳能工厂培训室+工厂现场

  • 问题分析与解决
  1. 问题分析与解决的基本范式PDCA-SDCA

案例促动:PDCA练习

行动转换工具:问题分析与对策表

  1. 解决问题PDCA之P
  • 解决问题从定义问题开始

课堂演练:描述一个实际发生的问题

  • 寻根究底:探求根本原因
  • 鱼骨图及头脑风暴
  • 5WHY寻找根本原因

案例促动:什么叫问到底?

  1. 解决问题PDCA之D
  • 群策群力寻找对策
  • 为问题建立多个对策
  • 寻找选择最佳对策?

工具分享:《决策分析工作表》

  • 实施对策
  • 按计划实施对策
  • 实施对策的三项注意
  1. 解决问题PDCA之C
  • 收集数据
  • 验证有效性
  1. 解决问题PDCA之A
  • 标准化
  • 横向展开或新的开始
  • 玳能工厂管理者分享与答疑:

 

第二天(下午2:00~3:30)

  1. 管理者讲解玳能工厂改善
  • 玳能工厂内部改善案例分享:标准作业的建设、执行与持续改善
  • 玳能管理者解答学员疑问和困惑

课程总结、Q&A

【专家介绍】

陈老师
21年管理顾问职业经历
特聘资深培训讲师/咨询顾问
曾任职:知名韩企生产管理,民企500强精益变革负责人、公司副总经理,德资企业总经理
50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及:企业中基层管理、5S与目视化管理、TPS(精益)推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
由咨询进入培训的实务型顾问,善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例,通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生
课程特点:有干货、有实操、有亮点、有深度
个人专长:
课程专长
卓越主管能力训练
金牌班组长全技能提升
仓储物流管理实务
IE分析与改善实务
精益降本改善实务
现场精细化管理改善
精益工厂布局与生产线设计
价值流分析与改善(VSM)
系列定制课程:SMED、POKAYOKE、SOP……
项目专长
5S与目视管理
生产绩效提升
仓储配送中心改善
配送中心布局规划
精益标杆线设计
工厂精益布局规划
学员评价:
老师与学员沟通及时,讲解生动,对于感兴趣的点讲解得非常详细,案例充分融入了学习要点。
——徐工集团学员反馈
生活和工作当中很少能遇到像陈老师这样尽心尽力的老师了!
——上海自润轴承学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似,让我重新认识了管理工作的本质,拓宽了知识面,学到不少有用的原理和工具。
——株洲中车学员反馈
讲解详细,清晰,课程中间会穿插一些经典案例,有助于加深学习印象!
——松下集团学员反馈
讲解内容丰富,举了很多接地气的例子,代入感很强。
——西门子数控学员反馈
项目个案Ⅰ:
案例一:上海某日化生产知名企业5S改善项目(周期6个月)
项目背景:
该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通,公司高层希望并认可我们能够通过5S项目,从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程;希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言,促进认知水平的提高,改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础,从而推动精益工厂的建设。
项目成就:
项目完全按期完成,项目组成员获得升职和海外培养机会。
项目质量获得客户方美国总部认可。
与项目组成员建立了良好的交流合作关系,多次带领客户前往参观,该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。
项目个案Ⅱ:
案例二:某国企新型建材生产企业仓储改善项目(周期5个月)
项目背景:
作为国有企业,公司在运营过程中发现仓储库存准确率的不足影响到了公司资产管理,其中尤以备品备件库为甚。公司高层希望能够通过仓储管理的系统性优化提高仓储管理,改善库存准确率水平并提升仓储物流效率。项目通过仓储功能区及布局调整、进出存盘等管理制度的修订、呆滞库存分析、物料编码规则的优化、储位标识改善、现场目视化水平提升等手段,历时5个月达成项目目标。
项目成就:
精简物料编码60.9%,改善物料编码管理,使其符合唯一性原则。
通过盘点制度的优化及循环盘点手法的运用,改善盘点准确率及盘点效率。
挖掘并修复仓储管理漏洞,从而进一步促进库存准确率的提升。
项目个案Ⅲ:
案例三: 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目(周期1年)
项目背景:
公司通过几年的精益生产改善,至2010年底,已经基本过渡到生产线作业,但并未真正实现产品流动,同时,因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题,品质问题异常突出。2011年年初,结合新工厂布局规划工作,开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目
项目成就:
完成样板线改造并推广,实现生产单件流及少人化改善,生产效率提高70%以上,不良率改善80%以上。
整体物流距离削减85%以上,实现新工厂布局规划设计,优化物料搬运路线,实现小批量配送,内部物流格局的根本性变化。
启动库存管理优化项目,建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型,并开展库存管理改善。
部分服务客户(排名不分先后):
大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立(中国)、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯(中国)、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业、五芳斋……

时间

六月 9 (星期二) - 10 (星期三)

地点

杭州

价格

5300

网络舆情破局术——防范与危机处置实战指南

106月全天网络舆情破局术——防范与危机处置实战指南(全天: 星期三) 深圳 价格: 3600

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年06月10日  深圳 课程对象:企业中高层管理人员、危机管理相关部门、公共关系部门、宣传部门及办公室、新媒体负责人员 课程费用:3600元/人(培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费等) 【课程介绍】 一.课程背景: 当今社会的舆情绝大多数通过网络生发、演变、传播。负面舆情、舆情危机又是网络舆情中占比最高的类型。新媒体时代,网络舆情的演化呈现全新的面貌,互联网的无处不在、无时不在、无孔不入,给舆情危机防范与应对带来新的挑战,任何组织机构都可能卷入舆情风暴之中,受到难以想象的冲击。 因此,如果组织在准备不善、制度不全、能力不足的情况下陡然面对负面舆情的风浪,甚至成为舆情“主角”,无疑将承受难以估量的打击,甚至需要长时间的修复和弥补。因此,对于各级管理者而言,防范与应对舆情危机是日常工作的重要部分。 在危机来临之前,组织管理者和相关部门应全面认识和掌握网络舆情的生态、扫描舆情风险,完善舆情管理机制,提高舆情监测能力;在舆情来袭之时,能够迅速准确进行研判,把握精当的时机进行舆情处置、通过专业的手段对舆情进行管理和引导,从容应对媒体,有效回应发布消息,度过舆情难关和考验。 二.课程收益: ●理解新型网络时代的舆情特征与危机发生的规律,提升舆情危机意识 ●熟悉舆情监测、分析、研判的方法与技能,掌握舆情监测与分析工具,提升工作效率与精准度 ●理解防范舆情风险的内部管理原则,提高内部协同作战能力 ●熟悉制定舆情工作内部管理制度的方法,拟定舆情风险清单、舆情分级管理和预警制度,掌握根据舆情等级采取不同策略的方法 ●通过实操演练掌握舆情应对的多种策略 ●理解舆情报告的分析框架,锻炼从舆情事件改进工作实效的思维方式 【课程纲要】 第一讲:洞察舆情新生态——解锁新型网络时代的舆情特征 导入案例:2023年4月宝马mini冰淇淋事件vs2023年6月中石油牵手门 对比:两个世界500强企业重大网络舆情的共同点与不同点 一、新型网络媒体强势崛起 1. 传统网络媒体:新闻网站、商业门户网站、传统社交网站 2. 新型网络媒体:社交类、技术平台类、视频类、知识社区类 二、“全媒体”时代应运而生 ——新型网络媒体的特点 1. 社交属性 2. 平台+算法 3. 强冲击力 4. 去中心化 “全媒体”:新网络时代的负面舆情处理,既要懂危机,又要懂媒体 三、新型网络媒体对舆情的影响 1. 两个“舆论场”理论 2. 舆情外溢效应 3. 信息茧房效应 4. 情绪化、非理性 5. 弱传播理论 案例:董明珠与孟羽菲 第二讲:剖析舆情危机密码——探寻网络舆情危机的成因与周期 一、认识组织危机 1. 危机的特点 1)事发均突然:事件的不确定性 2)原因有必然:存在规避的可能 3)媒体来助推:传播速度、社会参与度高 2. 危机的类型:按照危机原因与组织的关系划分 1)由不可抗力造成 2)由外部因素造成 3)由相关利益者造成 4)由内部责任造成 3. 危机后果的识别 1)危机与责任、后果的关系 2)危机识别公式(模型) 启示:慎定原因、谨防转化 二、网络舆情下的危机新特征 1. 传播特征 1)媒介多样、交互性强 2)速度加快、领域扩大 3)源发隐蔽、意见领袖分散 2. 内容特征 1)过度丰富的平台媒体,极度渴求内容 2)营销穿上新闻的外衣,极易混淆视听 3)后真相时代,真相既迟,也未必到 3. 网民特征 1)公民意识持续崛起 2)社会转型期矛盾凸显 3)关注点从低收入群体转向中等收入 4)社会情绪的表达 重要风险点:性别对立、民族情绪、贫富差距、特权想象 案例:女公交司机坠江事件,如何让媒体真实客观的报道,如何追责和救济,是网络舆情的治理难题 4. 网络舆情基本要素 1)主体VS组织+当事人+网民 2)客体VS危机原因 3)媒体 三、网络舆情危机周期 案例:鸿茅药酒跨省抓捕企业危机管理意识的缺失 1. 舆情发展周期:事件产生-舆情扩散-意见形成-产生效果 2. 危机发展阶段:危机潜伏-危机爆发-危机发展-危机消退 3. 预防与干预机制:监测预警-研判分析-内部解决-外部应对-修复重建 视频案例与小组讨论:舆情危机的发展环节和原因有哪些 第三讲:筑牢舆情安全防线——全方位网络舆情风险的防范 一、防止内部舆情外溢 1. 风险点扫描 案例:招行员工被56页ppt投诉 案例:豪士面包发霉事件vs百草味面包发霉造假事件 2. 措施:内部处理、部门协同,回应关切、切断传播 启示:海恩法则 二、加强对外信息管理 1. 自媒体内容的安全管理 1)政治敏感 2)法律风险 3)触碰舆论敏感 案例与解析:多个自媒体公号 2. 工作内容的发布审核 1)通报、公示等公开文件 案例与解析:公务员任职公示、国企退休名单等 2)不当宣传 案例与解析:防疫过度正面宣传引发公众质疑、执法机关的案例宣传选择不当 3. 领导对外形象 案例:北京大学校长念错字、女领导名牌耳环 解析:镜头下的一切都是对外发布的信息(这里是否有延展) 启示:内容安全是安全管理的一部分 分组讨论:本组织的舆情风险点有哪些,列出风险清单 三、防止外部舆情关联 1. 同类企业/组织事件 案例:娃哈哈与农夫山泉事件,“三代烟草人”事件 2. 行业事件 案例:315老坛酸菜与方便面行业、油罐车装食用油事件 3.

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年06月10日  深圳
课程对象:企业中高层管理人员、危机管理相关部门、公共关系部门、宣传部门及办公室、新媒体负责人员
课程费用:3600元/人(培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费等)
【课程介绍】

一.课程背景:
当今社会的舆情绝大多数通过网络生发、演变、传播。负面舆情、舆情危机又是网络舆情中占比最高的类型。新媒体时代,网络舆情的演化呈现全新的面貌,互联网的无处不在、无时不在、无孔不入,给舆情危机防范与应对带来新的挑战,任何组织机构都可能卷入舆情风暴之中,受到难以想象的冲击。
因此,如果组织在准备不善、制度不全、能力不足的情况下陡然面对负面舆情的风浪,甚至成为舆情“主角”,无疑将承受难以估量的打击,甚至需要长时间的修复和弥补。因此,对于各级管理者而言,防范与应对舆情危机是日常工作的重要部分。
在危机来临之前,组织管理者和相关部门应全面认识和掌握网络舆情的生态、扫描舆情风险,完善舆情管理机制,提高舆情监测能力;在舆情来袭之时,能够迅速准确进行研判,把握精当的时机进行舆情处置、通过专业的手段对舆情进行管理和引导,从容应对媒体,有效回应发布消息,度过舆情难关和考验。

二.课程收益:
●理解新型网络时代的舆情特征与危机发生的规律,提升舆情危机意识
●熟悉舆情监测、分析、研判的方法与技能,掌握舆情监测与分析工具,提升工作效率与精准度
●理解防范舆情风险的内部管理原则,提高内部协同作战能力
●熟悉制定舆情工作内部管理制度的方法,拟定舆情风险清单、舆情分级管理和预警制度,掌握根据舆情等级采取不同策略的方法
●通过实操演练掌握舆情应对的多种策略
●理解舆情报告的分析框架,锻炼从舆情事件改进工作实效的思维方式

【课程纲要】

第一讲:洞察舆情新生态——解锁新型网络时代的舆情特征
导入案例:2023年4月宝马mini冰淇淋事件vs2023年6月中石油牵手门
对比:两个世界500强企业重大网络舆情的共同点与不同点
一、新型网络媒体强势崛起
1. 传统网络媒体:新闻网站、商业门户网站、传统社交网站
2. 新型网络媒体:社交类、技术平台类、视频类、知识社区类
二、“全媒体”时代应运而生
——新型网络媒体的特点
1. 社交属性
2. 平台+算法
3. 强冲击力
4. 去中心化
“全媒体”:新网络时代的负面舆情处理,既要懂危机,又要懂媒体
三、新型网络媒体对舆情的影响
1. 两个“舆论场”理论
2. 舆情外溢效应
3. 信息茧房效应
4. 情绪化、非理性
5. 弱传播理论
案例:董明珠与孟羽菲

第二讲:剖析舆情危机密码——探寻网络舆情危机的成因与周期
一、认识组织危机
1. 危机的特点
1)事发均突然:事件的不确定性
2)原因有必然:存在规避的可能
3)媒体来助推:传播速度、社会参与度高
2. 危机的类型:按照危机原因与组织的关系划分
1)由不可抗力造成
2)由外部因素造成
3)由相关利益者造成
4)由内部责任造成
3. 危机后果的识别
1)危机与责任、后果的关系
2)危机识别公式(模型)
启示:慎定原因、谨防转化
二、网络舆情下的危机新特征
1. 传播特征
1)媒介多样、交互性强
2)速度加快、领域扩大
3)源发隐蔽、意见领袖分散
2. 内容特征
1)过度丰富的平台媒体,极度渴求内容
2)营销穿上新闻的外衣,极易混淆视听
3)后真相时代,真相既迟,也未必到
3. 网民特征
1)公民意识持续崛起
2)社会转型期矛盾凸显
3)关注点从低收入群体转向中等收入
4)社会情绪的表达
重要风险点:性别对立、民族情绪、贫富差距、特权想象
案例:女公交司机坠江事件,如何让媒体真实客观的报道,如何追责和救济,是网络舆情的治理难题
4. 网络舆情基本要素
1)主体VS组织+当事人+网民
2)客体VS危机原因
3)媒体
三、网络舆情危机周期
案例:鸿茅药酒跨省抓捕企业危机管理意识的缺失
1. 舆情发展周期:事件产生-舆情扩散-意见形成-产生效果
2. 危机发展阶段:危机潜伏-危机爆发-危机发展-危机消退
3. 预防与干预机制:监测预警-研判分析-内部解决-外部应对-修复重建
视频案例与小组讨论:舆情危机的发展环节和原因有哪些

第三讲:筑牢舆情安全防线——全方位网络舆情风险的防范
一、防止内部舆情外溢
1. 风险点扫描
案例:招行员工被56页ppt投诉
案例:豪士面包发霉事件vs百草味面包发霉造假事件
2. 措施:内部处理、部门协同,回应关切、切断传播
启示:海恩法则
二、加强对外信息管理
1. 自媒体内容的安全管理
1)政治敏感
2)法律风险
3)触碰舆论敏感
案例与解析:多个自媒体公号
2. 工作内容的发布审核
1)通报、公示等公开文件
案例与解析:公务员任职公示、国企退休名单等
2)不当宣传
案例与解析:防疫过度正面宣传引发公众质疑、执法机关的案例宣传选择不当
3. 领导对外形象
案例:北京大学校长念错字、女领导名牌耳环
解析:镜头下的一切都是对外发布的信息(这里是否有延展)
启示:内容安全是安全管理的一部分
分组讨论:本组织的舆情风险点有哪些,列出风险清单
三、防止外部舆情关联
1. 同类企业/组织事件
案例:娃哈哈与农夫山泉事件,“三代烟草人”事件
2. 行业事件
案例:315老坛酸菜与方便面行业、油罐车装食用油事件
3. 敏感点联想、敏感名称联想
案例:深圳日本人学校孩童遇害事件与苏州同类事件对比
启示:“看不见的大象”,习以为常的盲人心态
四、辨别虚假信息与网络谣言
虚假信息与谣言的区别:是否存在主观恶意与不当利益
1. 虚假信息
1)辨别方法:内容是否符合常识、是否有充足的证据、传播过程是否变形
2)应对方法:理解网络情绪、公开客观事实、引导全面观点、选择恰当媒体
启示:团结可以团结的一切力量
2. 网络谣言
1)形成谣言的原因:宏观原因、行业原因
2)谣言传播公式
3)辨别和监测方法:发布主体、信息内容
3. 谣言的原因——水军与“刷手”
1)水军与“刷手”的区别
案例:“立二拆四”、“刷手”团伙案例
2)辨别方法:内容特征、账号特征、关系特征、传播特征
3)应对方法:利用平台机制,善用法律手段
资料:法律规定网络平台的主体责任,主管部门对非法行为的打击
启示:谣言起于谋者、兴于愚者、止于智者

第四讲:构建舆情管理体系——掌握舆情管理与危机处置制度
一、舆情案例传播分析
事件介绍:安徽滁河污染事件
舆情应对与处置:
1)舆情发酵——网民视频曝光、央视实地采访
2)焦点转移——当地官员回应不当,造全网批评,舆论焦点发生转移
3)提级处理——省市两级介入,同时回应两个关注点
4)后续进展——河水污染情况、官员处置结果
二、舆情监测技巧
1. 舆情监测三要素
1)监测渠道
2)监测对象
3)传播周期
——发生期、发酵期、发展期、高超期、回落期(反弹)
2. 监测方法
1)人工+技术
2)了解技术型工具
3)人工监测的能力要求
3. 监测工作两大误区
1)重定量、轻定性
2)重分析、轻建议
启示:以人为主,技术为辅
三、舆情研判
研判依据:舆情危机程度=危机责任后果X舆情敏感度X传播力
1. 危机程度
1)危机事件与组织的责任关系
2)事件后果严重程度
2. 舆情敏感度
1)是否触碰社会敏感心态、网络敏感话题
2)是否涉及网络舆情强势群体、特殊群体
3)近期是否有类似事件引发舆情
3. 媒体
1)媒体影响力大小
2)是否有意见领袖加入
4. 舆情传播走向
1)处于舆情周期的哪个阶段
2)是否有新情况引起衍生舆情、次生舆情
四、舆情分级预警与危机处置制度
1. 舆情分级管理制度
1)舆情分级:四级舆情定级依据
2)预警机制:各级舆情对应的措施
工具:舆情分级制度模板
2. 危机处置制度
1)确定参与部门与人员,团体作战
2)明确负责领导与分工,权责分明
3)确保内外部行动顺畅,机制保障
工具:专职小组与流程参考架构
实操练习:对已列出的舆情风险清单进行分级,尝试说明不同级别的风险对应的处置行动

第五讲:决胜舆情危机战场——精通舆情危机应对策略与技巧
一、内容上客观公正
1. 先做调查、采取措施
2. 口径一致
二、效果上权威可信
1. 主要涉事方的信息和态度
2. 回应部门的匹配度
3. 第三方参与
三、时效上及时发声
1. 根据舆情周期准确预判
2. 黄金时间4小时、24小时、48小时
3. 占领事件命名权
4. 挤压谣言生存空间
案例:丰县生育八孩女子事件
四、态度上敢于担责
1. 官方问责、明确表态
2. 回应公众关切是否全面
五、进展上动态反应
1. 复杂时间持续回应,黄金时间是指第一次反应
2. 速报事实、慎报原因、重报过程、续报结果
七、采用恰当的网络技巧
1. 选择发布平台、时机及形式
2. 沉贴、对冲
3. 网评员
实操演练:舆情危机应对

第六讲:从数据到策略——解锁舆情报告撰写的关键密码
要点:以监测数据为基础、以舆情判断为依据、以行动建议为重点
一、舆情应对能力评价标准
1. 官方响应
2. 信息透明
3. 官方公信力
4. 动态反应
5. 官方问责
6. 网络技巧
二、报告基本内容
1. 事件简述:事件、地点、人物、时间、涉事方应对
2. 舆情数据:信息量、判断热度
3. 传播路径:首发媒体+转载扩散的关键节点
4. 舆论场情况:分析舆论观点及态度
5. 进行研判及建议:给舆情定调+建议
三、技巧与注意事项
1. 注意监测要客观全面
1)呈现不同涉事主体情况
2)呈现官媒与社媒不同渠道的情况
3)呈现正反不同观点态度倾向
2. 注意数据可视化
1)用各类图表使复杂的舆情数据一目了然
2)呈现舆情量级、态度、走势、发展周期等基本要素
3. 研判及建议舆情应对效果
1)分析舆情关涉的网络情绪、社会心理及事件属性
2)点评舆情应对效果
3)给出舆情处置建议
4)给出事件处理建议
工具:舆情报告模板
现场演练:写一份舆情报告

【专家介绍】

田老师
17年的舆情管理与公文写作实战经验
复旦大学新闻学硕士、北京大学-新闻学、哲学双学位
曾任:企知道科技有限公司丨副总裁
曾任:富士康(世界500强)丨品牌兼政府事务总监
曾任:中节能铁汉(央企上市)丨董事长助理兼品牌总监
曾任:深圳市级政府丨公务员
擅长领域:AI工具应用、公文写作、舆情管理、网络舆情应对等
媒体对接的“能人”,能够精准对接各类媒体,实现宣传工作目标:对接并综合运用各类媒体,立体打法实现全方位传播,包括各大权威媒体单位-央媒(央视、新华社、人民日报)地方性省级媒体(国家部委主管行业报刊、南方日报、解放日报、河南日报等)、财经媒体(第一财经、界面、财联社、每日经济新闻)、网络科技媒体(新浪、虎嗅、360氪)等。
公文写作的“大拿”,轻松应对各类稿件:多次负责政府部门各类综合性公文,上市公司财报、媒体发布会等重要材料,以及各层级领导(厅级、上市公司董事长与CEO)署名文章和国内高规格行业峰会发言稿
1)中国电子信息博览会(CITE)(主办单位:工信部、深圳市政府联合主办)
2)世界互联网大会乌镇峰会(主办单位:世界互联网大会与浙江省政府联合主办)
3)国际大数据产业博览会(主办单位:国家发改委、工信部、国家网信办、国家数据局等)
4)数字中国建设峰会(主办单位:国家网信办、国家发改委、国资委与福建省政府主办等)
AI+工具应用的“巧手”,高效提升职场效能:
1)深度剖析多种主流AI工具,基于人机协作方法论,依循“需求解析→AI初稿→要素强化→合规审校→优化提升”,重塑数字化写作思维,实现算法驱动、极速成文。
2)掌握”场景+角色+任务+限制”四维指令公式、15类公文模板,进行模块化写作系统训练,根据文种自动匹配GB/T 9704标准格式,实现智能写作技术突破。

实战经验:
田付老师是正统科班出身,拥有丰富的实战经验与扎实的学术背景,凭借深厚的专业素养,在舆情管理、公文写作、政策沟通和媒体宣传等领域积累了丰富的实战经验,尤其擅长通过精准的舆情监测与应对策略化解危机,以及通过高效规范的公文写作提升企业内部管理与外部沟通效率。
——在公文写作方面,擅长将复杂的信息转化为结构清晰、逻辑严谨、语言规范的公文——
01-曾任职于深圳市市级政府单位,负责媒体宣传、文件起草等工作,曾多次执笔厅级领导的署名文章和汇报材料以及起草100+份内部文件,展现了出色的文字表达能力和组织协调能力。同时参与世界大学生运动会(深圳)媒体保障工作、负责重大政策发布的媒体宣传和舆情工作,实现零失误、零事故完成任务,促使单位获国家宣传日优秀单位、政府单位自媒体一等奖等荣誉。
——在舆情管理方面,曾成功应对多起突发事件和负面舆情——
01-曾任职于深圳市自然资源等市级政府部门,负责重大政策发布的媒体宣传和舆情工作,她通过建立舆情监测体系,实时捕捉负面信息,并运用数据分析工具,精准识别舆情热点与风险点,为决策提供依据,成功解决数百起各类舆情事件,保障政府各项任务顺利推进。其中在一次重大政策发布后,她迅速捕捉到网络上出现的误解性报道,通过快速响应机制,运用了“5W1H”法则进行舆情分析,及时发布权威解读,成功化解了潜在的舆情危机。
02-在富士康工业富联任职期间,负责品牌、媒体、政府事务等公共关系工作,多次处理突发事故引发的负面报道、国际舆情、资本市场负面消息,她迅速组织跨部门团队,通过内部沟通、媒体发布、网络舆情引导等多维度手段,维护了企业的良好形象。而后她成功构建覆盖多个国家与地区的舆情管理机制和新闻发布机制,并优化了应对流程,确保在危机发生时能够迅速响应,避免舆情进一步发酵,确保企业在舆论风波中保持稳定发展。
——在危机公关与媒体沟通方面:能专业应对与高效化解企业的公关危机——
01-在紫梧桐资产管理有限公司任职期间,面对市监与消协的投诉和媒体负面报道,她通过敏锐的专业分析,准确找到症结,迅速制定应对策略,通过与媒体的深度沟通,发布权威信息,澄清事实真相,最终成功化解危机,维护了企业的声誉。
——在企业赋能方面,曾多次为政企单位、知名企业等企业授课,好评不断——
曾为富士康、中节能铁汉、中国电信、深圳党校、北京大学深圳研究生院等讲授舆情管理、公关危机应对、公文写作、政务接待等领域的课程,涉及详细主题:《公文高效创作之道——标准化写作与AI赋能实战》、《网络舆情破局术——防范与危机处置实战指南》、《政府舆情风险防范与危机处置》、《全媒体时代的企业危机公关与网络舆情应对》《政务接待与会务管理》等;

主讲课程:
《公文高效创作之道——标准化写作与AI赋能实战》
《公文写作高能充电站——规范写作实战技能全解锁》
《国企公文速成技巧(思维工具+AI技能)》
《全媒体时代的企业危机公关与网络舆情应对》
《网络舆情破局术——防范与危机处置实战指南》
《政府舆情风险防范与危机处置》
部分发表论文与参与的研究论著:
参与执笔《长三角地区房地产租赁市场研究分析报告》
《试论我国改革开放以来报道方式的革新》【发表平台:《新闻大学》】
《珠三角地区媒体报道的演变与城市文化的塑造》【发表平台:《江汉学报》】

授课风格:
实战导向,案例驱动:结合自身丰富的舆情管理和公文写作实战经验,通过真实案例讲解,让学员快速掌握核心技巧。
逻辑清晰,条理分明:课程结构严谨,注重知识的系统性和条理性,帮助学员高效理解和应用。
互动性强,氛围轻松:课堂上善于与学员互动,通过讨论和练习激发学员参与热情,营造轻松的学习氛围。
因材施教,针对性强:根据学员背景和企业需求,灵活调整授课内容,确保培训效果最大化。
幽默风趣,通俗易懂:讲解风格幽默风趣,善于用通俗易懂的语言讲解专业知识,让学员易于接受

部分客户评价:
田老师的课程内容丰富且系统,从公文写作的规范到舆情应对的策略,每一部分都结合了大量实战案例。她不仅讲授理论,还通过现场演练和AI工具的演示,让学员在实践中快速掌握核心技巧。她的授课风格生动有趣,让原本枯燥的内容变得充满吸引力。
——中国电信 李主管
田老师的课程设计极具前瞻性,将传统公文写作与现代AI技术相结合,为学员提供了全新的视角和方法。她善于用真实案例引导学员思考,课堂互动性强,学员参与度极高。通过她的讲解,我深刻理解了公文写作的规范性和舆情应对的复杂性。
——深圳某政府部门 陈主任
田老师的授课风格极具亲和力,课堂氛围活跃且轻松。她通过大量真实案例和互动环节,让学员在实践中快速提升能力,真正做到了学以致用。她的课程内容不仅涵盖了公文写作的细节,还深入探讨了舆情应对的策略,是真正能帮助学员提升职场能力的优质课程。
——深圳党校 林老师
田老师的课程内容前沿且贴合实际,尤其是对AI工具的讲解,让学员感受到公文写作与舆情应对的现代化转型。她的讲解清晰易懂,逻辑严谨,能够将复杂的公文规范和舆情应对策略讲得通俗易懂。通过她的课程,我不仅掌握了实用的技巧,还提升了对新媒体环境下舆情管理的理解。
——中节能铁汉 刘经理
田老师的课程不仅有理论支撑,更有实战价值。她结合新媒体环境和AI技术,为学员提供了全新的视角和方法。她的课程内容丰富,既有公文写作的规范,又有舆情应对的策略,是真正能帮助学员提升职场能力的优质课程。通过她的讲解,我深刻理解了公文写作和舆情管理的重要性。
——富士康 张主管

时间

全天 (星期三)

地点

深圳

价格

3600

生产计划与物料控制(PMC)高级研修班

106月全天11生产计划与物料控制(PMC)高级研修班(全天) 北京 价格: 4680

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年06月10-11日 【北京】 课程对象:生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 课程费用:¥4680元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 【课程纲要】 第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥 2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 ◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 4.生产计划与销售业务链接流程 ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 ◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司 ◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与主生产计划(MPS)与 月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 6.制造业生产计划控制三种模式―― 预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统 第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-(包括项目计划) 1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断 ◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析 ◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析 ◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析 3.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划 ◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化 ◆某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析 ◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变 (生产广告牌)实例图片及说明分析 ◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式 第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1.缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享 ◆某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-- 4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷-- ◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 (1)如何统计分析生产数据 生产能力效率表/综合效率分析----事后管理 第四室物流计划跟进与存量管制 ◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析 ◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程 1.供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策 2.物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement (1)物料管理精髓三个盲点和八大死穴--― 伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团(日资) 补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3.最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三A政策六措施 ◆深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析 (1)内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算 ◆在线物料标识及KANBAN卡设计 ◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析 ◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析 (2)外部供应物流配送管理流程解析 ◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE) ◆供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析 ◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送(Milk-Run)管理方法 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 存量管制--inventorymanagement ◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略 ◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析---- 大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法 ◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径 尾声:当头棒喝—捅破窗纸 1.结合公司实际情况通过学员体会分享 2.讲师点评 3.实践/活用所学五步 【专家介绍】 雷卫旭: 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书,特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受好评.

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年06月10-11日 【北京】
课程对象:生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
课程费用:¥4680元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

【课程纲要】

第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1.销售计划/生产计划角色和定位—订单总导演/总指挥

2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3.生产计划/物料控制五大职能—-欠料分析跟进/备料功能/呆料预防–处理

4.生产计划与销售业务链接流程

◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施–某公司

◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5.销售预测与主生产计划(MPS)与

月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程–ordermanagemen

◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调–

销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析

◆销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

6.制造业生产计划控制三种模式――

预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统

◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统

第二室销售计划/生产计划控制流程—ordermanagement-(包括项目计划)

1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径–

讲师/学员点评某公司现场诊断

◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析

◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析–ordermanagement

◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析

◆富士康SAP系统主生产计划流程案例—ordermanagement

◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析

◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析

◆富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/

三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法–Productionplanchangemanagement

◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析

◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面

/产品作业报表查询界面实例解析

3.生产计划控制管理(精益)模式—均衡化/柔性化拉动计划

◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

◆准时化生产方式—柔性化与同步化与均衡化

◆某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析

◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变

(生产广告牌)实例图片及说明分析

◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式

第三室生产计划进度控制—-deliverymanagement

1.缩短产品周期流程–leadtimereduction

◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

◆某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练–

4.分析产能负荷七要素方面—人力负荷/机器负荷–

◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件

5.生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后

(1)如何统计分析生产数据

生产能力效率表/综合效率分析—-事后管理

第四室物流计划跟进与存量管制

◆物流计划流程七步骤—-某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl

四种采购工作流程

1.供货商交期管制十大之道–leadtimereduction

◆伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析

◆物料短缺八大原因和七种预防对策

2.物料管理相辅相成十四流程–warehousemanagement

(1)物料管理精髓三个盲点和八大死穴–―

伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析

◆美的/一汽马自达公司/精工集团(日资)

补料/损耗控制案例分析–降低内循环成本

3.最新先进物流管理(精益)流程模式

◆物料管理—JIT三A政策六措施

◆深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析

(1)内部物流配送管理流程解析–Internallogisticmanagement

◆格力空调JIT物料操作指导书解析–warehousemanagement

◆博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析

◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算

◆物料补充时间间隔计算

◆在线物料标识及KANBAN卡设计

◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析

◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

(2)外部供应物流配送管理流程解析

◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)

◆供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析

◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/

集货配送(Milk-Run)管理方法

  • 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
  • 存量管制–inventorymanagement

◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略

◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例

◆长虹采购订单模式实例分析—-

大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购

◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

◆安全存量三种设定方法

◆ABC控制法–warehousemanagement

◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系

◆库存量降低五大方法

◆库存周转率定量计算

◆提高库存周转率的途径

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1.结合公司实际情况通过学员体会分享

2.讲师点评

3.实践/活用所学五步

【专家介绍】

雷卫旭:

香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书,特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受好评.

时间

六月 10 (星期三) - 11 (星期四)

地点

北京

价格

4680

供应链架构战略规划、流程诊断、优化与最佳实践

106月全天11供应链架构战略规划、流程诊断、优化与最佳实践(全天) 上海 价格: 6800

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年6月10~11日(星期三 ~ 星期四)/上 海 课程费用:¥6800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 帮助学员构建系统性的供应链战略思维,明确供应链战略与企业整体战略的协同逻辑 掌握供应链全流程诊断方法与优化工具,能够精准识别企业供应链现存问题并制定改进方案 借鉴各行业供应链最佳实践,结合自身企业场景设计可落地的供应链优化路径 提升供应链跨部门协同效率,强化采购、生产、销售等环节的联动能力 能前瞻:结合当前供应链数字化、柔性化趋势,融入最新行业最佳实践与战略理念 成系统:整合战略规划、流程优化、实践落地三大模块,形成“思维-方法-工具-行动”的完整闭环 会应用:聚焦制造业及多行业痛点,所有工具、方法均配套实战案例与演练,学完即能用 有成果:采用“案例导入+理论讲解+工具实操+小组共创”模式,强化学员参与感与知识吸收效果 思维层面:建立供应链“端到端”战略视角,理解供应链与企业竞争力的核心关联 方法层面:掌握供应链战略规划模型、流程诊断矩阵、优化路径设计等核心方法 工具层面:获取10+套实用工具模板(含战略规划表、流程诊断清单、风险评估工具等) 实践层面:通过小组演练将企业实际问题转化为优化方案,获得导师针对性指导 资源层面:结识各行业供应链同行,共享经验与资源,构建行业交流网络 工具包:包含战略规划表、流程诊断清单、优化方案模板等10+套实用工具(电子版) 案例集:各行业供应链战略与优化经典案例(电子版) 课件夹:课程内容学员版(电子版) 本课程聚焦供应链架构“战略规划+实战落地”,内容覆盖从顶层逻辑到工具方法的全维度,其适合的学员对象需具备一定供应链管理基础或决策参与度,具体可分为以下五大类,每类对象均能通过课程匹配自身核心需求: 一、企业中高层管理者(参训目标:明确战略定位,支撑决策制定) 此类学员需统筹企业整体资源,供应链架构是其制定业务战略的重要考量因素,课程可帮助其建立供应链战略认知,如:总经理/分管供应链副总和运营总监/事业部负责人等; 二、供应链核心职能管理者(参训目标:提升架构规划能力,解决管理痛点) 此类学员是课程的核心受众,日常主导供应链各环节的运营管理,面临流程协同、资源配置等实际问题,课程内容可直接支撑其工作优化,如:供应链总监/经理、生产/运营经理、采购经理/寻源主管、物流/仓储经理、计划主管(需求/生产/物料计划)等; 三、需跨部门协同供应链工作的岗位人员(参训目标:理解架构逻辑,提升协同效率) 此类学员虽非供应链核心职能,但工作与供应链紧密关联,理解供应链架构可提升跨部门协作效果,如:销售/市场主管、产品研发经理、财务经理(成本核算方向)等; 四、转型期/成长型企业相关岗位人员(参训目标:搭建基础架构,支撑企业发展) 此类企业处于业务扩张或模式转型阶段,供应链架构亟待完善,相关人员可通过课程建立架构规划基础,如:初创企业供应链负责人、传统企业供应链转型骨干等; 学员适配度参考: 若学员具备1年以上供应链相关工作经验,或参与过企业供应链流程优化、资源配置等项目,能更快理解课程内容并结合实际场景应用;中高层管理者无需深耕操作细节,可重点关注战略匹配与落地保障模块。 模块 模块主题 模块主旨 时段 课程亮点 1 供应链战略的核心逻辑 战略决定供应链竞争力 第① 天 上午 Ø 从认知解析到案例分析,逐步导入 Ø 环环相扣、层层递进、学以致用; Ø 以场景导入贴近学员,带入认知; Ø 以经典案例贴近行业,深化应用; Ø 以最佳实践贴近业务,举一反三; 2 供应链战略规划的核心流程 从目标到执行的五步法 3 供应链网络架构规划 战略落地的核心载体 第① 天 下午 4 供应链战略落地的保障体系 组织、流程与绩效 5 供应链全流程诊断 精准定位问题的方法与工具

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年6月10~11日(星期三 ~ 星期四)/上 海
课程费用:¥6800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】

帮助学员构建系统性的供应链战略思维,明确供应链战略与企业整体战略的协同逻辑
掌握供应链全流程诊断方法与优化工具,能够精准识别企业供应链现存问题并制定改进方案
借鉴各行业供应链最佳实践,结合自身企业场景设计可落地的供应链优化路径
提升供应链跨部门协同效率,强化采购、生产、销售等环节的联动能力

能前瞻:结合当前供应链数字化、柔性化趋势,融入最新行业最佳实践与战略理念
成系统:整合战略规划、流程优化、实践落地三大模块,形成“思维-方法-工具-行动”的完整闭环
会应用:聚焦制造业及多行业痛点,所有工具、方法均配套实战案例与演练,学完即能用
有成果:采用“案例导入+理论讲解+工具实操+小组共创”模式,强化学员参与感与知识吸收效果
思维层面:建立供应链“端到端”战略视角,理解供应链与企业竞争力的核心关联
方法层面:掌握供应链战略规划模型、流程诊断矩阵、优化路径设计等核心方法
工具层面:获取10+套实用工具模板(含战略规划表、流程诊断清单、风险评估工具等)
实践层面:通过小组演练将企业实际问题转化为优化方案,获得导师针对性指导
资源层面:结识各行业供应链同行,共享经验与资源,构建行业交流网络
工具包:包含战略规划表、流程诊断清单、优化方案模板等10+套实用工具(电子版)
案例集:各行业供应链战略与优化经典案例(电子版)
课件夹:课程内容学员版(电子版)
本课程聚焦供应链架构“战略规划+实战落地”,内容覆盖从顶层逻辑到工具方法的全维度,其适合的学员对象需具备一定供应链管理基础或决策参与度,具体可分为以下五大类,每类对象均能通过课程匹配自身核心需求:
一、企业中高层管理者(参训目标:明确战略定位,支撑决策制定)
此类学员需统筹企业整体资源,供应链架构是其制定业务战略的重要考量因素,课程可帮助其建立供应链战略认知,如:总经理/分管供应链副总和运营总监/事业部负责人等;
二、供应链核心职能管理者(参训目标:提升架构规划能力,解决管理痛点)
此类学员是课程的核心受众,日常主导供应链各环节的运营管理,面临流程协同、资源配置等实际问题,课程内容可直接支撑其工作优化,如:供应链总监/经理、生产/运营经理、采购经理/寻源主管、物流/仓储经理、计划主管(需求/生产/物料计划)等;
三、需跨部门协同供应链工作的岗位人员(参训目标:理解架构逻辑,提升协同效率)
此类学员虽非供应链核心职能,但工作与供应链紧密关联,理解供应链架构可提升跨部门协作效果,如:销售/市场主管、产品研发经理、财务经理(成本核算方向)等;
四、转型期/成长型企业相关岗位人员(参训目标:搭建基础架构,支撑企业发展)
此类企业处于业务扩张或模式转型阶段,供应链架构亟待完善,相关人员可通过课程建立架构规划基础,如:初创企业供应链负责人、传统企业供应链转型骨干等;
学员适配度参考:
若学员具备1年以上供应链相关工作经验,或参与过企业供应链流程优化、资源配置等项目,能更快理解课程内容并结合实际场景应用;中高层管理者无需深耕操作细节,可重点关注战略匹配与落地保障模块。

模块 模块主题 模块主旨 时段 课程亮点
1 供应链战略的核心逻辑 战略决定供应链竞争力 第① 天

上午

Ø 从认知解析到案例分析,逐步导入

Ø 环环相扣、层层递进、学以致用;

Ø 以场景导入贴近学员,带入认知;

Ø 以经典案例贴近行业,深化应用;

Ø 以最佳实践贴近业务,举一反三;

2 供应链战略规划的核心流程 从目标到执行的五步法
3 供应链网络架构规划 战略落地的核心载体 第① 天

下午

4 供应链战略落地的保障体系 组织、流程与绩效
5 供应链全流程诊断 精准定位问题的方法与工具 第② 天

上午

6 供应链流程优化 从方案设计到落地执行
7 供应链优化的最佳实践 数字化与柔性化转型 第②天

下午

8 供应链优化最实保障 风险管控与持续改进
计划总时长为2天;每天上午和下午各3小时;实际交付情况按现场情况及学员需求适当临时调整

【课程纲要】

第一天课程内容:供应链战略规划—从顶层设计到落地框架
核心目标:明确供应链战略的核心逻辑,掌握战略规划的方法与工具,能够结合企业实际设计供应链战略框架

模块一:供应链战略的核心逻辑—为什么战略决定供应链竞争力
一、案例导入:从“缺货危机”到“行业标杆”—某新能源车企的供应链战略转型
1. 案例背景:新能源汽车爆发期,企业因供应链响应滞后导致核心部件缺货,市场份额下滑
2. 转型关键:通过“聚焦核心、柔性协同、数字化赋能”的供应链战略,实现交付周期缩短50%、
库存周转率提升30%
3. 思考讨论:该企业供应链战略成功的核心要素是什么?对比自身企业存在哪些差距?
二、理论模型:供应链战略的“双核心”模型—客户价值与企业成本的平衡
1. 核心逻辑①:供应链战略的本质是“以客户需求为导向,以企业资源为基础”的价值创造过程
2. 核心逻辑②:客户价值维度(交付速度、服务水平、定制化能力)与企业成本维度(采购成本、
库存成本、运营成本)的协同与平衡
3. 模型应用:不同行业(快消、汽车、机械制造)的供应链战略“双核心”侧重差异分析
三、实用工具:供应链战略定位矩阵—明确企业供应链战略类型
1. 工具原理:基于“需求稳定性”与“产品复杂度”的二维矩阵,划分四种供应链战略类型(高效型、
响应型、敏捷型、柔性型)
2. 工具使用:学员结合自身企业产品特性与市场需求,完成企业供应链战略定位
3. 案例参考:华为(高效+敏捷型)、ZARA(响应型)、三一重工(柔性型)的战略定位解析
四、经典案例:宜家“扁平化+模块化”供应链战略—低成本与高体验的双赢
1. 战略核心:通过全球采购网络、模块化产品设计、平板包装物流,实现供应链成本最优
2. 关键举措:上游与供应商长期绑定,中游优化生产布局,下游构建高效零售物流体系
3. 启示总结:供应链战略需与产品战略、渠道战略深度协同,形成一体化竞争力
五、实战演练:我的企业供应链战略定位—小组讨论与分享
1. 任务:以小组为单位,结合自身企业产品、市场、客户特点,使用战略定位矩阵完成定位
2. 输出:每组1份“企业供应链战略定位表”,明确战略类型及核心目标
3. 呈现:选择1个小组的代表,来呈现输出结果
4. 点评:讲师及学员互动式针对各组呈现进行反馈和点评

模块二:供应链战略规划的核心流程—从目标到执行的五步法
一、案例导入:战略模糊导致的“资源内耗”—某机械制造企业的供应链困境
1. 案例问题:企业同时推进“成本降低”与“服务升级”两大目标,采购部门压价导致供应商质量
下降,销售部门承诺的交付期无法兑现
2. 核心原因:供应链战略规划缺失,目标不清晰、资源分配混乱,各部门协同失衡
二、理论模型:供应链战略规划“五步法”模型—目标拆解-资源匹配-风险评估-落地路径-绩效监控
1. 第①步:战略目标拆解—将企业整体战略转化为供应链具体目标(如交付准时率、库存周转率等)
2. 第②步:资源能力匹配—评估供应链现有资源(人力、资金、供应商、物流)与目标的差距
3. 第③步:风险识别评估—识别战略实施中的内外部风险(市场波动、供应商风险、政策风险等)
4. 第④步:落地路径设计—制定分阶段实施计划,明确各阶段核心任务与责任部门
5. 第⑤步:绩效指标监控—设计供应链战略KPI体系,确保战略落地效果可衡量
三、实用工具:供应链战略目标拆解表与资源评估矩阵
1. 工具①:战略目标拆解表—从“企业战略”到“供应链子目标”的四级拆解(企业-供应链-部门-岗位)
2. 工具②:资源评估矩阵—从“资源充足度”与“核心程度”评估供应链关键资源
3. 实操指导:导师演示工具使用方法,学员现场填写企业部分目标拆解内容
四、经典案例:亚马逊“客户为中心”的供应链战略规划与落地
1. 战略目标:“无限选择、最低价格、快速交付”的客户价值主张
2. 规划路径:通过“全球仓储网络布局、FBA物流体系、大数据预测补货”实现目标落地
3. 绩效监控:以“客户满意度、订单履约率、库存周转天数”为核心KPI,动态调整战略
五、实战演练:供应链战略目标拆解—针对企业核心目标的落地设计
1. 任务:每组选取企业1个核心战略目标(如“降本15%”或“交付准时率提升至98%”),
使用拆解表完成供应链子目标拆解
2. 输出:每组1份“战略目标拆解表”,明确各子目标的责任部门与衡量标准
3. 呈现:选择1个小组的代表,来呈现输出结果
4. 点评:讲师及学员互动式针对各组呈现进行反馈和点评

模块三:供应链网络架构规划—战略落地的核心载体
一、案例导入:某快消企业的“区域仓网”重构—从“全国一盘棋”到“就近配送”
1. 案例背景:企业原有“中央仓-经销商”模式,导致偏远地区配送周期长、成本高,客户投诉多
2. 重构效果:按区域需求设立分仓,优化仓网布局后,配送成本降低20%,末端交付周期缩短至
1-2天
3. 核心思考:供应链网络架构规划需考虑哪些关键因素?(市场分布、产品特性、成本结构等)
二、理论模型:供应链网络规划的“3R”模型—
Right Place(地点)、Right Capacity(容量)、Right Cost(成本)
1.地点规划:基于客户分布、供应商位置、政策环境的仓网与厂网布局逻辑
2. 容量规划:结合市场需求预测,确定各节点(工厂、仓库)的产能与库存容量
3. 成本规划:综合考量运输成本、仓储成本、运营成本的总成本最优模型
三、实用工具:供应链网络规划决策矩阵与成本测算表
1. 决策矩阵:从“市场覆盖度、成本控制、响应速度”三个维度评估网络架构方案
2. 成本测算表:包含运输、仓储、人工、损耗等核心成本项的测算模板
3. 工具应用:以“某家电企业区域仓布局”为例,演示工具使用流程
四、经典案例:特斯拉上海超级工厂的供应链网络战略—“本地化+全球化”融合
1. 网络核心:以上海超级工厂为核心,带动上下游供应商本地化布局(本地供应商占比超95%)
2. 战略优势:缩短供应链长度,降低运输成本与关税成本,提升对中国市场的响应速度
3. 经验总结:供应链网络架构需与企业市场战略、生产战略深度绑定,实现协同效应
五、实战演练:企业供应链网络架构优化思路—小组共创
1. 任务:结合自身企业的市场分布与产品特性,使用决策矩阵初步设计1-2个网络优化方案
2. 输出:每组1份“网络架构优化方案概要”,说明核心思路与预期效果
3. 呈现:选择1个小组的代表,来呈现输出结果
4. 点评:讲师及学员互动式针对各组呈现进行反馈和点评

模块四:供应链战略落地的保障体系—组织、流程与绩效
一、案例导入:某汽车零部件企业的战略落地“失效”—有目标无执行的教训
1. 案例问题:企业制定了“降本增效”的供应链战略,但因部门职责不清、绩效指标冲突,战略无法
落地
2. 解决措施:重构供应链组织架构(成立跨部门供应链委员会)、优化协同流程、调整绩效体系
3. 启示:供应链战略落地需“组织、流程、绩效”三位一体的保障
二、理论模型:供应链战略落地的“支撑三角”模型—组织保障、流程协同、绩效牵引
1. 组织保障:供应链组织架构设计(集中式、分散式、混合式)的选择逻辑
2. 流程协同:跨部门(采购、生产、销售、物流)流程的衔接与优化要点
3. 绩效牵引:基于战略目标的供应链KPI体系设计(平衡计分卡视角)
三、实用工具:供应链组织职责说明书与KPI设计模板
1. 工具①:供应链各部门(采购、计划、物流)职责说明书模板,明确协同边界
2. 工具②:供应链KPI设计模板,涵盖成本、效率、服务、质量四大维度
3. 实操练习:学员结合上午拆解的战略目标,设计1-2个核心KPI及计算方式
四、经典案例:海尔“人单合一”模式下的供应链组织与绩效变革
1. 组织变革:将传统供应链部门拆分为“小微组织”,直接对接客户需求
2. 绩效体系:以“客户满意度”“订单履约效率”为核心KPI,实现“人人有指标、指标连战略”
3. 落地效果:供应链响应速度提升40%,客户投诉率下降60%

<第1天课程总结与问题答疑>
1.核心内容回顾:供应链战略核心逻辑、规划五步法、网络架构设计、落地保障体系
2.学员问题收集与答疑:针对当天内容及企业实际问题进行解答
3.第二天预习提示:提前梳理企业供应链核心流程及现存痛点

第二天课程内容:供应链流程诊断与优化—从问题识别到最佳实践
核心目标:掌握供应链全流程诊断方法,能够精准识别流程痛点,运用优化工具设计改进方案,并借鉴最佳实践实现落地

模块五:供应链全流程诊断—精准定位问题的方法与工具
一、案例导入:某电子企业的“流程梗阻”—从订单到交付的全流程复盘
1. 案例背景:企业订单交付周期长达20天,远高于行业平均12天,通过全流程诊断发现多个梗阻点
(订单处理延迟、采购审批繁琐、物流衔接不畅)
2. 诊断结果:梳理出8个核心问题,其中“跨部门信息传递滞后”是关键瓶颈
3. 思考讨论:你所在企业的供应链流程中,最可能存在梗阻的环节是什么?如何精准发现?
二、理论模型:供应链流程诊断的“端到端”模型—从订单接收至客户交付的全链条视角
1. 流程范围:覆盖订单管理、计划排产、采购执行、生产制造、物流配送、客户签收六大核心环节
2. 诊断逻辑:以“客户价值”为终点,反向追溯各环节的“效率、成本、质量”问题
3. 核心原则:系统性(避免孤立看问题)、数据化(用数据支撑问题判断)、客户导向(以客户体验为核心标准)
三、实用工具:供应链流程诊断“三件套”—流程图、问题清单、根因分析矩阵
1. 工具1:供应链全流程地图模板—可视化呈现各环节衔接关系与责任部门
2. 工具2:流程问题排查清单—涵盖“效率、成本、质量、风险”四大维度30+个排查点
3. 工具3:5Why+鱼骨图根因分析矩阵—从“人、机、料、法、环”五个维度深挖问题根源
4. 工具演示:以“订单交付延迟”为例,完整演示诊断工具的使用流程
四、经典案例:丰田供应链“零浪费”诊断体系—以价值流图为核心的问题识别
1. 诊断核心:通过价值流图(VSM)识别供应链中的“增值活动”与“非增值活动”
2. 关键方法:从“生产过剩、等待、运输、库存、过度加工、缺陷、动作”七大浪费入手,
精准定位问题
3. 诊断效果:通过持续诊断与改进,实现供应链库存降低30%,生产效率提升25%
五、实战演练:企业供应链流程问题诊断—小组实操
1. 任务:每组选取企业供应链1个核心流程(如订单处理、采购执行),使用诊断工具完成问题识别与
根因分析
2. 输出:每组1份“流程问题诊断报告”,包含流程图、问题清单、根因分析结果
3. 呈现:选择1个小组的代表,来呈现输出结果
4. 点评:讲师及学员互动式针对各组呈现进行反馈和点评

模块六:供应链流程优化—从方案设计到落地执行
一、案例导入:某医药企业的“流程瘦身”—将采购审批流程从15天压缩至3天
1. 优化前问题:采购审批环节多(7个审批节点)、纸质传递效率低,导致紧急药品采购延迟
2. 优化措施:简化审批节点(合并重复环节)、推行电子审批系统、建立分级审批机制
3. 优化效果:审批周期缩短80%,紧急采购响应速度提升,药品缺货率下降40%
二、理论模型:供应链流程优化的“ECRSI”原则与PDCA循环
1. ECRSI原则:取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)、
自动化(Automate)
2. PDCA循环:计划(Plan)-执行(Do)-检查(Check)-处理(Act),实现流程优化的持续迭代
3. 应用场景:不同流程问题(效率型、成本型、质量型)的优化原则选择逻辑
三、实用工具:流程优化方案设计模板与效果评估表
1. 工具①:流程优化方案模板—包含问题描述、优化目标、具体措施、责任分工、时间节点
2. 工具②:优化效果评估表—从“效率提升、成本降低、质量改善”三个维度量化评估效果
3. 工具应用:结合上午诊断的问题,导师演示如何设计针对性的优化方案
四、经典案例:沃尔玛“连续补货”流程优化—供应链协同的典范
1. 优化前痛点:门店库存积压与缺货并存,供应商响应滞后
2. 优化核心:与供应商共享销售数据,建立“自动补货”流程,实现供应链信息协同
3. 落地效果:门店库存周转率提升20%,缺货率下降35%,供应商满意度提升
五、实战演练:流程优化方案设计—针对诊断问题制定改进计划
1. 任务:基于上午的诊断结果,每组选取1个核心问题,使用优化方案模板设计改进计划
2. 输出:每组1份“流程优化方案”,明确优化措施、责任人和预期效果
3. 呈现:选择1个小组的代表,来呈现输出结果
4. 点评:讲师及学员互动式针对各组呈现进行反馈和点评

模块七:供应链优化的最佳实践—数字化与柔性化转型
一、案例导入:某服装企业的“柔性供应链”转型——应对快时尚的市场波动
1. 转型背景:快时尚行业需求变化快,企业传统“大批量、长周期”供应链导致库存积压严重(库存
周转率仅为行业1/2)
2. 转型举措:构建“小批量、快返单”的柔性供应链,结合数字化系统实现需求预测与快速生产
3. 转型效果:库存周转率提升60%,滞销品占比下降45%,市场响应速度提升3倍
二、理论模型:供应链数字化转型的“三层次”模型——数据层、流程层、决策层
1. 数据层:实现供应链全环节数据采集与打通(如ERP、WMS、TMS系统数据集成)
2. 流程层:通过数字化工具优化流程(如电子订单、自动补货、智能调度)
3. 决策层:基于数据分析与AI算法实现智能决策(如需求预测、风险预警)
三、实用工具:供应链数字化转型成熟度评估表与工具选型指南
1. 评估表:从“数据整合、流程自动化、决策智能化”三个维度评估企业数字化水平
2. 选型指南:不同规模企业(小微企业、中型企业、大型企业)的供应链数字化工具选型建议
3. 案例参考:用友、金蝶、SAP等主流供应链系统的应用场景与优势
四、经典案例:美的“T+3”供应链模式——数字化驱动的全流程优化
1. 模式核心:以客户订单为起点(T),经过3个阶段(T+1备料、T+2生产、T+3发运)完成交付
2. 数字化支撑:通过ERP、MES、WMS系统集成,实现订单、生产、物流数据实时共享
3. 实施效果:交付周期从30天缩短至12天,库存降低52%,订单满足率提升至98%
五、实战演练:企业供应链数字化转型思路——小组讨论
1. 任务:结合企业现状,使用数字化成熟度评估表进行自评,明确转型优先级与核心方向
2. 输出:每组1份“数字化转型初步思路”,包含现状评估、核心目标与关键举措
3. 呈现:选择1个小组的代表,来呈现输出结果
4. 点评:讲师及学员互动式针对各组呈现进行反馈和点评

模块八:供应链优化落地的风险管控与持续改进
一、案例导入:某化工企业的“优化翻车”—忽视风险导致的供应链中断
1. 案例问题:企业为降低成本,优化供应链网络,关闭了区域备用仓库,结果因极端天气导致主仓库
物流中断,无法交付
2. 核心教训:流程优化需同步考虑风险管控,避免“单一节点依赖”
二、理论模型:供应链优化风险的“三维”管控模型——识别-评估-应对
1. 风险识别:供应链优化中常见风险(战略风险、流程风险、外部风险)的识别方法
2. 风险评估:基于“发生概率”与“影响程度”的风险矩阵评估法
3. 风险应对:风险规避、风险降低、风险转移、风险接受的策略选择
三、实用工具:供应链优化风险评估矩阵与应对措施表
1. 风险评估矩阵:量化评估各风险点的优先级,明确管控重点
2. 应对措施表:针对高优先级风险,制定具体应对措施与责任部门
3. 实操练习:学员针对自身优化方案,识别2-3个核心风险并制定应对措施
四、经典案例:苹果供应链的“双重备份”风险管控策略
1. 管控核心:关键零部件采用“双供应商+多区域布局”模式,避免单一依赖
2. 应对机制:建立供应链风险预警系统,实时监控供应商产能、物流状态等信息
3. 效果:在疫情、地缘政治等外部冲击下,仍能保持供应链稳定

<课程总结与行动计划制定>
1.核心内容回顾:流程诊断方法、优化工具、数字化实践、风险管控
2.个人行动计划制定:学员填写“行动计划表”,明确回岗后1个月内的核心任务与目标
3.答疑与交流:针对课程内容及企业实际问题进行最终答疑,建立学员交流群

【专家介绍】

刘老师
导师型职业顾问
实战型专业讲师
任职经历:
埃森哲/德勤(管理咨询)– 供应链管理咨询顾问/总监
京东集团(电商零售)– 招采运营总监
宝丰能源集团(600989 新能源)– 供应链架构总监
联想集团(00992 信息通信技术)– 全球供应链项目经理
VESTAS(维斯塔斯中国 新能源 风电系统领航者)
— 亚太区供应链经理
ALSTOM(阿尔斯通中国 热力服务 全球知名轨道交通设施)
— 国际采购及物流经理
讲师优势:
兼容拓展:纵深精进、横向延展的导师型职业顾问和实战型专业讲师;
全链贯通:深耕供应链领域24年、洞悉多行业发展运营、熟悉全专业板块运作、透析各企业管理运行;
精英专家:Fortune500供应链管理总监、四大管理咨询顾问、龙头企业培训讲师;
双向赋能:从业务实操到管理实践,更懂企业需求;从甲方职业经理到乙方顾问讲师,更会导航伴行;
擅长方向:
洞悉6大行业:电子高科、重工制造、能源化工、医疗器械、物流运输、电商零售行业;
熟悉9大板块:招标采购、进出口贸易、物流仓储、集成协同、流程再造、项目管理、数字化转型板块;
聚焦供应商全生命周期管理、谈判议价、采购管理、智慧物流、精益仓储、集成协同、供应链降本增效等;
项目经验
2023年,在Nagarro任首席供应链顾问,负责能源、电子和物流行业的企业供应链数字化转型方案设计。在中外运4PL数字化转型项目中担任总架构师,在3个月内成功规划和呈现了物流业4PL数字化转型的全套整体解决方案,从战略规划到实施计划,从组织架构到岗位职责,从业务机会到拓展方案,带领团队实现了Nagarro管理咨询业务的从0到1的生长过程。
2021年,在国网电通公司,任供应链咨询顾问,在国家电网供应链数字化转型项目上,负责数据管理平台功能建设项目;带领团队研读数据管理业务对系统功能的需求、结合具体业务特点落实业务设计和功能架构规划、拟制数据管理数字化项目建设方案并组织实施;构建了高效协同、精细化管理的项目运作机制,有效地提高了项目成员行动效率和响应速度,保证了项目的进度和功能效果,如期地完成了项目交付。
2019年在宝丰能源,任供应链架构总监,负责集团供应链信息化建设项目的架构规则与设计。曾在9个月内成功地梳理和优化了原料、物资、销售、物流及仓储、生产运营等供应链端到端的业务流程,规划了供应链IT系统架构,为其推进全集团信息化平台建设提供了扎实的线下业务基础保障和系统规划蓝图。
2017年,在京东招标采购中心,任招采运营总监,负责直接对京东物流集团、支持物流招采流程的规划和再造;牵头落实物流商选择和管理、物流设备的招标采购管理、物流系统功能的优化及物流输出方案的规划等,有效地支持了物流集团的业务梳理和远景规划。
培训课程:
供应链管理:
— S1_《战略供应链的体系规划与搭建》
— S2_《供应链协同增效&精益创新高阶研修工作坊》
— S3_《供应链集成贯通与协同运作(计划&研产供销)》
采购管理:
— P1_《采购早期参与产品研发–打造协同创新的供应链竞争力》
— P2_《供应链的3道防线保障业务高效运营》
— P3_《供应商全生命周期管理》
— P4_《采购全流程协同管理能力提升》
— P5_《采购成本管理与控制实用技巧》
— P6_《采购全流程风险控制与合规管理》
— P7_《采购谈判策略与议价技巧》
— P8_《采购流程梳理与优化》
— P9_《采购数据分析训练营》
— 10_《物资采购管理策略与控制技巧》
物流仓储管理:
— L1_《智慧物流的发展创新与实践应用》
— L2_《高效物流运营管理和策略与实践》
— L3_《国际物流全流程精细化运作与管理》
— L4_《报关操作实务与技巧实践》
— W1_《仓储管理:从精益到智能》
增效精进:
— C1_《跨境电商供应链全链路协同运营与创新管理》
— M1_《AI助力供应链研产供销的集成协同和降本增效》
培训经验(部分):
连续5年在全国近30个城市交付供应链系列商业课程,学员达2600余人。
曾为施耐德电气、中外运、中国邮政、国家电网、中国化工、中海油、中国国能、中国能建、中国核电、中国原子能、中国烟草、陕煤集团、神东集团、京东方、立白等提供供应链咨询服务和课程培训。

时间

六月 10 (星期三) - 11 (星期四)

地点

上海

价格

6800

  • 020-28851696
  • zw@learningconsult.cn
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