课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点：11月20-21日（周四周五、上海某实践工厂开课） 课程对象：设备管理人员、生产经理、生产主管、生产技术人员以及持续改进团队成员等 课程费用：4380元/人 【课程背景】 “在激烈的市场竞争中，企业是否常常遇到以下困境： 设备不停转，但产量总不达标？——看似忙碌的生产线，却隐藏着巨大的效率损失。 维修部门疲于奔命，但故障依然频发？——陷入了“坏了修，修了坏”的恶性循环，缺乏根本性解决方案。 产品良率波动大，成本居高不下？——小停顿、小缺陷、速度损失，每天都在悄无声息地吞噬利润。 投入了新设备，但投资回报率远低于预期？——无法最大化挖掘设备的潜在产能。 这些问题背后，一个核心的关键指标正在被忽视或误读——它就是OEE（设备综合效率）！ 本课程以“数据驱动，OEE助力高效率生产”为主题，结合实战训练的方式，着重探讨OEE 在设备管理中的应用和数据驱动的设备优化方法。通过深入的理论讲解、实际场景模拟、数据分析练习以 及成功案例分享，学员将掌握实用的工具和方法，增强团队合作和问题解决能力，为企业实现高效率生产 提供有效的解决方案。 【课程价值】 系统化诊断： 不仅教您如何正确计算OEE，更教会您如何深度分析OEE数据，精准定位损失的根源——是设备问题？是操作问题？还是管理流程问题？ 实战化工具： 提供一套经过验证的方法论与工具包（如自主维护、快速换模、TPM、故障分析等），直接将OEE数据转化为可执行的改善行动。 场景化应用： 结合讲师在[提及您的行业，如：汽车零部件、食品饮料、电子装配等]领域的丰富实战经验，剖析真实案例，让您学会在不同生产环境下应用OEE提升策略。 成果化导向： 课程设计以‘产出改善方案’为目标，带领学员为企业量身定制一份可落地的OEE提升行动计划，确保学完即用，用之有效。” 【课程目标】 1.了解设备管理OEE的概念和重要性。 2. 学习OEE的计算方法和数据收集技巧。 3. 掌握提高设备综合效率的策略和方法。 4. 理解设备维护和保养的关键原则。 【课程纲要】 第一部分：概述设备管理OEE 1.设备管理OEE的概念和定义 OEE的定义和计算公式。 OEE在现代生产管理中的角色和作用。 2.数据驱动的设备管理OEE数据收集技巧 借助辅助系统进行自动数据收集。 OEE曲线的自动计算以及图表生成的方法。 实战演练1：使用OEE计算表格和数据收集工具，学习数据分析和可视化方法。 小组讨论： 在实际生产中可能遇到的数据收集难题和解决方案，分享经验和思路。 第二部分：设备维护与OEE优化 1.探讨设备维护对OEE的影响，通过合理的维护策略提高设备可用率和生产性能 了解预防性维护和计划性维护的概念。 学习设备维护的基本原则和目标。 工具：使用维护计划表和维护记录表，学习维护计划优化方法。 2.故障排除和快速维修 学习如何快速发现设备故障和解决问题。 掌握快速维修和恢复生产的方法。 工具：学习故障排查流程和维修手册的编制方法。 3.持续改进与OEE项目实施 持续改进的重要性及如何以OEE为指导，进行设备管理和生产过程的优化。 改进项目的策划和实施步骤，制定目标和衡量绩效。 工具与方法：介绍PDCA循环和改进项目管理工具，学员参与实际案例的改进规划和实施。 小组讨论：设备故障案例，分享快速排查和维修的经验和技巧。 第三部分：提高设备效率的策略 1.设备改造和升级 探讨设备改造和升级的目的和方法。 学习如何对设备进行改造以提高效率和性能。 工具：学习设备改造项目管理和执行方法。 2.减少停机时间和故障率 分析常见的停机原因和故障原因。 学习如何减少停机时间和故障率的策略。 工具和方法论：使用故障分析工具和停机时间追踪表。 小组讨论：学员分组讨论生产流程优化案例，分享流程优化的经验和效果。 第四部分：实践应用和总结 1.制定设备管理OEE策略 学习如何制定符合公司实际情况的设备管理OEE策略。 掌握制定目标和衡量绩效的方法。 2.分享与总结 学员分享实战训练中的经验和心得，总结实战训练成果，提出改进建议。 【专家介绍】 邓老师 上海同济大学工商管理硕士（MBA） 国家企业培训师 日本产训训练协会MTP-TWI认证讲师 Omron TPM 高级讲师 曾先后服务于数家国内外知名企业，担任过工艺、设备管理、运营管理，并赴日本深造工业工程、精益制造及学习开发技术，深谙中外企业的管理特点，拥有丰富的科学管理及人才培养和发展的经验。邓老师具有丰富的授课、讲师培养及精益咨询实战经验，培训和咨询的企业超过100家，主导咨询及培训项目经验丰富，项目方向包括：中基层管理人员的培养与发展、定向讲师培养、精益改善等。在服务客户过程中秉持责任、实用、积极、诚信的原则，获得客户的广泛认可。 专长领域： 《基层管理者的设备管理技能提升-自主保全》、《效率提升-设备OEE》、《全员参与设备保全-TPM》、《问题分析与决策》《班组现场精细化管理》《一线主管技能训练-TWI（4J）》、、《报、联、商》、《TWI》系列课程以及与之匹配的能力建模、课程体系、课程开发、人才选拔、讲师培养、IE、精益咨询等 主要参与辅导项目： 1、欧姆龙（大连）有限公司 TTT-TPM-自主保全 人才培养项目，育成9名TPM-自主保全内部讲师，并参与企业设备管理流程系统的建立，TPM保全系统，以及TPM-自主保全各step步骤的评价体系。 2、浙江丽水耐和实业有限公司 现场管理者技能提升管理项目， 指导现场主管进行6S改善活动，并辅导现场主管开发《耐和6S现场管理》讲师手册，编写《耐和6S现场管理》学员教材。 3、贝特瑞（江苏）新能源材料有限公司、贝特瑞（江苏）新科技材料有限公司 一线管理者TWI项目，历时3个月时间，将TWI-4J导入两家公司，共培养88名一线管理者，作成395份标准作业指导书；100份人际关系问题处理表；195份改提案并全部实践落地；90份现场安全隐患点检表（作成高空作业、防火作业、登高作业安全标准指导书）。 4.苏州万通 TPM项目；通过培训+辅导咨询方式，为内部培养TPM专家及领队核心人员10人，试点机台BOV卷带机小停机及不良品下降60%，在3台设备上成功复制TPM方法及流程，并取得显著效果，具体成功：员工培训70+，OPL:75+,AM/PM表：12，现象观察表：60，工程精通表：10，改善提案：90（54） 5.苏州自润轴承设备TPM自主保全：项目围绕着人才育成、设备管理基础建设、改善实践活动，通过自主保全活动项目，帮助企业自主保全内训师4人，1.综合改善（QC/IE/TPM） 2.个别改善 3条样本线人均台数向上15%以上 18/2止设备浪费时间平均227H/月等； 辅导过的企业： 国有企业： 京东方、徐工机械集团、中船集团（CSSC）、南京汽车、北京汽车股份有限公司、南京依维柯有限公司、沪东造船船电、东华智能转向（南京）有限公司、国家电网、上海地铁集团、东风鸿泰控股有限公司、宝武集团-马鞍山钢铁、武汉第二电线厂、华谊集团等 国内民营企业：深圳顺络电子有限公司、浙江天正电气有限公司、书香门第、贝特瑞（江苏）新能源有限公司、贝特瑞（江苏）新科技材料有限公司、京晟(常州)汽车零部件有限公司、三宁化工、阳光电源、浙江华朔科技有限公司、华彬芙丝（VOSS） （湖北）饮品有限公司 等 欧美企业： 博凯机械（上海）、苏州万通、博凯机械、北汽蓝谷麦格纳汽车股份有限公司、奥克宁（苏州）航空件、扬州宝飞优斯特振动器制造有限公司、苏州雅固拉有限公司、盐城迪皮埃风电有限公司 等 台资企业： 富士康（深圳）等 日资企业： 太阳油墨（苏州）有限公司、美蓓亚电子科技（苏州）、自润轴承苏州）有限公司、上海津村制药、八千代工业（武汉）汽车、福田金属粉末、理研汽配（武汉）、苏州雅泛迪轮毂、欧姆龙（广州）汽车电子、欧姆龙（深圳）部品有限公司、广州日发集团 等。