十月, 2025
1610月全天17防错防呆推行及最佳实践(全天) 苏州 价格: 4000
课程介绍
【课程信息】 课程时间&地点:2025年3月6~7日(星期四 ~ 星期五)/上 海 2025年10月16~17日(星期四 ~ 星期五)/苏 州 课程对象:生产、质量、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员。 课程费用:¥ 4000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。 各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。 【课程大纲】 第一章:防错法和零缺陷的概念 1、防错法和零缺陷概述 2、为什么我们要采用防错措施? 3、防错的理念 4、防错法的作用 5、错误(原因)与缺陷(结果) 6、人为错误(失误)的原因 7、对待人为错误(失误)的两种态度 8、建立“零缺陷”标准 9、日常生活中的防错 第二章:防错和零缺陷原理 1、产生错误的原因 2、对待失误的两种方式 3、防错管理流程 4、防错的基本原则 5、防错的五大基本思路 6、防错的四种模式 7、防错十大原理 第三章:防错技术和工具 1、对制造过程而言的防错工具 2、对交易过程而言的防错工具 3、消除类防错技术 4、控制类防错技术 5、停机类防错技术 6、警告类防错技术 7、防错七步法 第四章:防错法应用实例 案例分析 —— 9大经典案例 第五章:有效解决问题的工具和方法 1、5Why方法 2、鱼骨图方法 3、统计过程分析SPC 3.1 Xbar-R图 3.2 P图 3.3 Cpk和Ppk 4、8D报告 5、潜在失效模式分析FMEA 【专家介绍】 谭老师 上海大学 材料学 工学博士 上海交通大学 化学工程 硕士 同济大学 工商管理 硕士 首都经济贸易大学 精益管理 硕士 上海科技大学 高分子材料 学士 国家高级工程师 中国注册质量工程师
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课程介绍
【课程信息】
课程时间&地点:2025年3月6~7日(星期四 ~ 星期五)/上 海
2025年10月16~17日(星期四 ~ 星期五)/苏 州
课程对象:生产、质量、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员。
课程费用:¥ 4000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。
各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
【课程大纲】
第一章:防错法和零缺陷的概念
1、防错法和零缺陷概述
2、为什么我们要采用防错措施?
3、防错的理念
4、防错法的作用
5、错误(原因)与缺陷(结果)
6、人为错误(失误)的原因
7、对待人为错误(失误)的两种态度
8、建立“零缺陷”标准
9、日常生活中的防错
第二章:防错和零缺陷原理
1、产生错误的原因
2、对待失误的两种方式
3、防错管理流程
4、防错的基本原则
5、防错的五大基本思路
6、防错的四种模式
7、防错十大原理
第三章:防错技术和工具
1、对制造过程而言的防错工具
2、对交易过程而言的防错工具
3、消除类防错技术
4、控制类防错技术
5、停机类防错技术
6、警告类防错技术
7、防错七步法
第四章:防错法应用实例
案例分析 —— 9大经典案例
第五章:有效解决问题的工具和方法
1、5Why方法
2、鱼骨图方法
3、统计过程分析SPC
3.1 Xbar-R图
3.2 P图
3.3 Cpk和Ppk
4、8D报告
5、潜在失效模式分析FMEA
【专家介绍】
谭老师
- 上海大学 材料学 工学博士
- 上海交通大学 化学工程 硕士
- 同济大学 工商管理 硕士
- 首都经济贸易大学 精益管理 硕士
- 上海科技大学 高分子材料 学士
- 国家高级工程师
- 中国注册质量工程师
- 中国注册安全工程师
- 上海市奉贤区精益改善特聘专家
曾就职于世界500强的汽车、化工等行业的企业,熟知相关行业的生产特性及改善重点,拥有企业经营绩效提升、精益管理水平提升。擅长精益诊断与精益变革路径规划,全面生产维护TPM、工厂效率提升、产线设计、工厂5S与目视化管理等,擅长IATF 16949标准、VDA6.3 & VDA 6.5,APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA/CP,8D、QC新旧7大手法等工具。
职业经历:
布莱史塔粉末冶金制品(上海)有限公司 汽车零部件行业 运营总监
贺利氏(中国)有限公司 汽车零部件行业 工厂厂长
特瑞堡密封系统(中国)有限公司 汽车零部件行业 生产和质量经理
3M中国有限公司 制造行业 高级产品开发工程师
授课/咨询风格:
咨询式培训与辅导,以企业案例为中心……
专业/擅长领域:
精益运营体系:
- 精益运营水平评估
- 精益运营体系搭建
- 精益变革管理转型规划
- 层级管理体系搭建
质量管理体系:
- IATF 16949标准
- 过程审核和产品审核
- 汽车行业六大工具
- 8D、DOE实验设计等
精益现场:
- 现场精益诊断
- 5S和目视化和管理
- 价值流分析
- 效率提升
质量现场:
- IATF 16949体系咨询
- 汽车行业质量工具辅导
- 供应链质量能力提升
- TQM现场辅导
培训/项目案例、客户名录:
- 宝马汽车公司 汽车行业 IATF 16949体系建设
- 现代汽车集团 汽车行业 供应链精益生产能力提升
- 潍柴集团 汽车行业 供应链质量能力提升
- 老板电器 家电行业 供应链精益生产项目
- 华域汽车 汽车行业 IATF 16949体系建设
- 中化集团 化工行业 流程梳理、三体系建设
- 万华化学 化工行业 质量成熟度评估
- 宝钢股份 钢铁行业 体系能力提升
- 郑煤机集团 煤矿行业 三体系建设
- 奉贤区市场监督局 政府部门 21家本地企业5S项目辅导
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时间
十月 16 (星期四) - 17 (星期五)
地点
苏州
价格
4000