【课程信息】

课程时间&地点：2025年12月11~12日（星期四 ~ 星期五）/上 海

课程对象：工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师。

课程费用：¥ 4500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

 

1. 建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；
2. 掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；
3. 演练并掌握SLP系统布置设计方法；
4. 理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；
5. 掌握样板线建线的基本工具和方法。

【课程大纲】

• 破冰
  • 团队组建
  • 针对课程提出小组问题
• 精益工厂布局设计概论
• 课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点
  • 精益布局
    • 什么是精益
    • 什么样的布局才能叫精益布局
    • 精益布局的意义
  • 四种基本布局形式
    • 集约式
    • 流程式
    • 固定式
    • 混合式
  • 工厂布局背后的精益理论
    • 制造业的本质问题
    • 从布局层面让工厂更精益
  • 课堂分析：试分析两个生产体系图对整体运营的影响
    • 工厂VSM价值流分析
      • 价值流图与布局的关联性
      • 价值流图四步法
    • 案例分享：某汽车零配件企业的价值流图与工厂布局图
      • 不同行业的精益布局
        • 离散型企业的布局
        • 装备型企业的布局
      • SLP系统布局设计
        • 布局问题5要素：PQRST
          • PQRST与精益的结合点
          • 布局目标规划
        • 工具分享：产量-数量资料表的运用
          • 布局实施的其他基本输入
          • 现状数据的分析与处理
        • 案例分享：某装备公司仓储功能区数据分析
        • 案例分享：某公司产能设计规划分析过程
          • 布局设计的4个阶段
            • 位置选择
            • 总体规划
            • 详细布置
            • 布局实施
          • 布局设计的三项核心内容：相互关系、面积、调整
          • 系统布局实施9步法
            • 物流规划与设计
              1. SHA系统搬运设计
              2. 产品工序流程图分析方法
            • 案例分享：某公司产品工序流程图分析带来的布局大变化
              • 各作业单位相互关系
                1. 相互关系图表（鱼鳞图）的运用
                2. 相互关系依据
              • 相互关系图解
                1. 相互关系图解
              • 案例分享：相互关系图的实际运用
                • 面积核算
                  1. 基于产能的设备数量与面积核算
                  2. 转换法

• 标准面积法

1. 概略布置法
2. 指标趋势及延伸法

• 课堂演练：某生产工厂功能区面积核算
• 案例分享：不同制造形态的设备产能核算方法
  • 可用面积确认
    1. 可用面积的基本关注点：总量、区域状态、面积适用性
    2. 面积平衡图分析
  • 案例分享：设备调整对布局的影响
    • 面积相关图解
      1. 面积相关图解的绘制
      2. 单元面积样块法

• 设备端的布局改善机会

• 案例分享：设备调整对布局的影响
  • 布局修正因素
    1. 从精益角度思考的设计因素
    2. 通常需修正的影响内容

• 设施设备的选择考量

1. 基于SHA的仓储与物流设计
2. 其他修正因素

• 案例：震动、噪音、烟尘等的考量对策
  • 实际条件制约
    1. 实际条件的掌握要点
  • 方案编制与评价
    1. 布局图的绘制
    2. 布局实施模拟

• 布局方案的编制

1. 布局评估要素的权重设计与分析
2. 成本分析

• 案例分享：布局方案成本核算
  1. 方案实施规划
• 精益生产线建线设计
  • 精益生产线设计基本步骤
    • 生产线前期调查
    • 基本建线资料分析
    • 建线方案设计
    • 建线资源实施
    • 建线改善课题
    • 建线改善总结
  • 案例分享：生产线设计基本步骤解读
    • 精益生产线设计的16大要素及其案例
      • 基于产品族设计
      • 单件流功能设计
      • 设备与作业区相邻近
      • 产品从右向左流动
      • 操作过程或物流间没有障碍
      • 水蜘蛛外部配送
      • 设备尺寸大小正确
      • ……
    • 生产线平衡
      • 生产线平衡的目的
      • 生产线平衡的几个因素
        1. 节拍时间—TAKT Time
        2. 网络活动图—AOV

• 生产周期时间—CT

1. 理论工位数

• 生产线平衡改善实例
  1. 消除生产流程中的瓶颈
  2. 在线作业转化为离线作业
• 案例：一个为期4个月的生产线建线项目案例
• 课程总结
• Q&A

 

【专家介绍】

陈老师

• 近20年管理顾问职业经历
• 知名外企生产管理工作经历
• 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
• 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
• 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
• 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

• 卓越主管能力训练
• 金牌班组长全技能提升
• 仓储物流管理实务
• IE分析与改善实务
• 精益降本改善实务
• 现场精细化管理改善
• 精益工厂布局与生产线设计
• 价值流分析与改善（VSM）
• 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……

项目专长

• 5S与目视管理
• 生产绩效提升
• 仓储配送中心改善
• 配送中心布局规划
• 精益标杆线设计
• 工厂精益布局规划

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