【课程信息】
课程时间&地点：7月17-18日（周五周六、上海某实践工厂开课）
课程对象：企业高管、质量部、生产部，研发部、供应链部门主管与基层骨干人员
课程费用：4980元/人
【课程介绍】

[课程背景]：
著名的质量管理大师约瑟夫.朱兰告诉我们：20世纪是生产力的世纪，21世纪则是质量的世纪，质量将成为和平占领市场最有效的武器。质量对于企业发展的重要性不言而喻。很多优秀的企业已经视质量为企业的生命，更有甚者将产品（质量）比作人品，足见质量对企业发展的重要性。
要想做好质量，企业需要对质量管理系统的规划。本课程萃取多家企业的培训与咨询经验，以基于质量管理4.0模型的企业质量管理现状快速诊断着手，有针对性的对质量战略及战略地图进行策划。接着就基于业务场景的客户质量管理、设计质量管理、供应商质量管理以及制造质量管理的道、法、术、器进行详细的解析。企业应以质量成本为抓手开展质量改进活动，并以此提升质量管理职能的战略价值贡献：从过往“警察”与“法官“的定位变身运营结果实现保障者。
数字化时代，企业更需要以全员参与质量文化为保证；通过“全员、全面、全过程” 质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。
[课程收益]：
本课程站在企业竞争高度，推动全员质量意识、预防性品质策划，全价值链质量过程管控及全员质量改善的TQM体系建设。企业及学员通过课程将收获：
1.激烈竞争下如何从品质到品牌、面临的挑战
2.了解TQM全面质量管理与基于质量管理4.0的系统升级路径
3.理解CQM+DQM+MQM+SQM闭环关联图
4.建立全面质量管理理念、构建全面质量管理架构
5.掌握产品设计阶段如何通过APQP、FMEA预防问题发生，避免带病转产
6.掌握供方质量保证的方法、思路与工具
7.掌握生产现场TQM的工具、方法和关键控制点
8.掌握质量成本构成与统计方法，学会分析质量成本，引导质量改善
9.行动学习法推行全面质量管理活动，编制公司全面质量管理活动卡
10.企业全面质量管理数字化升级方案与实施路径
[课程方式]：
讲师讲解、专题讨论、现场实战、案例分析、小组练习、录像观摩等

【课程纲要】

第一模块：思维篇-质量竞争与质量管理新挑战
本部分重点阐述企业在产能过剩、竞争激烈环境下，从品质到品牌的必要性、面临的挑战及升级路径图。
企业面临激烈竞争形势分析
不是缺需求，是缺好品质
供需变化导致企业进入质量竞争年代
中外企业质量大败局案例
企业纠结：质量重要，但成本交期优先
质量不好，部门间各种冲突
破解须回归：重新规划质量架构与质量管理架构
质量竞争：CQM+DQM+MQM+SQM闭环与单点突破
第二模块：体系篇-全面质量管理TQM
本部分重点帮助学员建立全面质量管理理念、构建全面质量管理架构
  质量管理升级路线图
为什么从TQC到TQM
日企竞争两大利器： TPM+TQM，为什么都是T
TQM全面质量管理的含义
TQM以客户为中心的三大基石
全员、全部门、全过程的质量责任
  TQM企业与非TQM企业对比差异
TQM与精益生产之间的连接
讨论：如何倾听客户声音，处理客户投诉
后全面质量管理时代的质量：卓越运营与质量管理
质量管理现状快速诊断及提升建议-质量管理4.0模型解析
第三模块：实施篇1-产品设计的质量管控
本模块重点是让产品设计阶段的质量管控融入全面质量管理架构，预防问题发生，避免带病转产。
用好VOC，摸清客户真实的需求
设计是质量控制的源头 -DFX 应用案例分析
设计对工艺、生产、采购、销售、物流各部门的影响
产品质量先期策划工具：QFD+APQP
APQP产品质量先期策划常见问题
设计部门对APQP关键节点如何把控
如何应用FMEA潜在失效模式与后果分析
避免带病转产-如何做好设计的质量评审
设计与试产、量产的衔接
案例：APQP应用实例解析
基于IPD 的设计质量保证案例分析
第四模块：实施篇2-供应商源流质量管理
本模块重点介绍供方的质量保证的方法、思路与工具，如何预防问题发生的质量改善活动
长期、互利的供应商合作策略如何建立
如何避免跨部门审核通过的供应商依然质量问题不断： 供应商质量风险评估：
三类审核（体系、过程、产品）如何衔接：
如何避免样品完美，转量产就被投诉：供应商样品认证与转量产审核（Run@Rate ）
供应商的过程质量如何监控
供应商质量异常如何根除
500 强公司如何以 PCN 赋能供应商质量
供应商辅导、与供应商联合改善
案例：某500强公司供应商质量管理“三化一稳定”审核
第五模块：现场实施篇3-生产质量控制8+2防线
本模块重点讲述如何提升现场质量管理运营水平，掌握全面质量管理8道防线，2大关键
决战在现场，避免救火
现场质量管理三级水平：事后检验、过程控制、前期预防
防线一：一个中心：围绕“谁”； 防线二：二“善”方针：目标方向
防线三：三不做法：落实全员； 防线四：4M因素：管控要素
防线五：5S+目视化： 一目了然； 防线六：六何问题界定： 精准描述
防线七：7大QC工具：全员使用 ； 防线八：8D解决问题 纠正预防
Control Plan最关键
预防使不做错：Fool-Proofing防呆应用
500 强公司现场质量管理法宝“三按两遵守”解析
第六模块：测量篇-质量成本管理
本模块将通过数据及案例讲述质量成本的构成与统计分析方法，探讨质量与成本平衡，引导改善
“矿中金矿”概念
质量成本的分类
质量成本的统计
质量成本的分析
以质量成本推动改善方向
案例：某知名企业质量成本管理流程及工具
第七模块：行动篇-全面质量管理推行实务
本模块将通过案例分享名企全面质量管理推行实务，并用行动学习示范全面质量管理活动的推行
全面规划，重点突破
设定标杆、培训先行
有效产出，锁定瓶颈
质量文化构建：质量意识、质量军规、质量提升专项活动
某集团公司质量意识提升系列活动策划案例解析
名企实例：某跨国公司全面质量管理推行实践分享
数字化时代企业全面质量管理规划与实施路径案例分析

【专家介绍】

邢老师
采购、质量、供应链管理资深讲师、管理顾问
美国供应管理协会 CPSM 认证
中国物流采购联合会授权 CPSM 讲师
曾就职于
世界 500 强通用汽车，园林工具世界第一德国 斯蒂尔 STIHL 、电动工具全球领军企业瑞士 喜利 得 HILTI、家电行业巨头惠而浦 Whirlpool 旗下全资子公司、德国工业 4.0 创始成员-自动化专家 德国费斯托 FESTO 先后担任：质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供 应链部门经理等、高级经理职。曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获 最佳项目团队、最佳改善团队等
【咨询专长】
《 STAR 步步为营采购谈判“ 明星” 四步法》、《采购品类管理“ 5S2 方法”实操工作坊》、
《全情景 ，皆实战！供应商质量管理系统提升训练》、《从战略到运营-TQM 全面质量管理》
《数字化时代全面质量管理提升》《供应商开发评估选择与全面管理》、《卓越供应链与跨部门一体化协同》、《采购管理创新与采购人 员专业能力提升进阶班》、《全面成本降低与净利润倍增系统方案班》、《精益价值流管理》
【部分合作客户】
中车时代电气、中铁装备、中国重汽、中国兵器工业集团、一汽富奥、一汽富维、敏实集团、东 风德纳、雷沃重工、五星车辆、五菱汽车、萌威戴卡、法亚集团、北方华创、隆基股份、高测股份、 宁德新能源、意法半导体、科华技术、维谛技术、科大智能、夏厦精密、亿迈齿轮、韶音科技、艾 默生、杰瑞集团、法国液压空气、华润化学、 LG 化学、盈德气体、斐雪派克、YKK， 丹纳赫(颇 尔中国)、斯蒂尔、喜利得、特步集团、蒙泰集团、晟通集团、金田铜业、伟星集团、顾家家居、 九牧集团、中粮集团中国茶叶、牧原集团、香驰集团、绝味食品 、中元汇吉、麦科田医疗、欧林 生物、微医集团、明月镜片、陌陌股份、宁波豪雅、天齐集团、柏尔林包装