【课程信息】

课程时间&地点：2025年6月3~4日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2025年11月6~7日（星期四 ~ 星期五）/苏 州

课程对象：工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

课程费用：¥ 4000元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

【课程大纲】

第一单元：标准作业的推行

1. 标准化作业的意义

• 代表最好、最容易与最安全的工作方法。
• 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法
• 提供了一个衡量绩效的方法
• 表现出因果之间的关系

2. 标准化三要素

• 周期时间
• 作业顺序
• 标准持有量

3. 作业标准化内容

• 作业名称
• 作业目的
• 作业步骤
• 作业设备
• 作业动作
• 作业控制内容
• 作业质量标准
• 作业环境

4. 标准化作业内容

• 标准化作业表
• 标准化作业描述
• 7种浪费（在过程中识别价值）
• WIP标准化
• 批次生产操作实例
• 标准化作业工具
  • 时间观测表
  • 标准作业表
  • 标准作业组合表
  • 产能表
  • 工序条形图
  • 百分比负荷图

 

第二单元：标准工时的定义与作用

1. 时间研究的定义

• 游戏一：扑克牌游戏

2. 标准工时的定义及分类
3. 标准工时制定的基本条件

• 合格工人
• 作业标准
• 正常的环境和条件
• 普通熟练程度和正常速度
• 注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。

4. 标准工时分类

• 人的工时-Labor Hour
• 机器工时-Machine Hour
• 案例一：人机协作改善 案例

5. 时间研究的层次

• 动作（适合动作密集型）
• 作业要素-若干动作集合而成
• 操作-若干作业要素的集合
• 程序-完成某项工需要执行的作业串
• 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
• 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
• 产品-完成最终的产品

6. 择合适的测量等级，切不可生搬硬套。

• 讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

7. 标准工时的作用

• 成本管理（产品管理部）
• 产品制造成本计算
• 委外加工定价的计算
• 工厂生产管理（生产部）
• 生产计划
• 产能管理（设备管理）
• 生产线平衡

8. 作业方法改进
9. 多技能培训

 

第三单元：标准工时的构成与制定

1. 标准工时的构成

1）主作业时间：

a.目标作业（主体作业）

b.辅助作业

2）准备作业时间

a.如换型时间

b.开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3）富余时间

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲劳富余

c.作业富余（质量问题处理）

d.工厂富余（5S、晨会）

2. 标准工时的制定步骤与注意事项
3. 标准工时制定的八步骤
4. 测量标准工时的要点
5. 分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

 

第四单元：标准工时的测定方法

1. 直接观测法
2. 秒表测时法
3. 摄像法-要剔除其中的浪费时间
4. 工作抽样法
5. 预定时间标准法-PTS
6. 模特排时法-MODAPTS(重点)

• 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

7. 几种标准工时测量方法的比较

• 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

 

第五单元：标准工时的宽放及改善

1. 学习曲线及其应用

• 学习曲线
• 如何基于学习曲线提高效率

2. 评比系数的设定方法
3. 速度评比法
4. 平准化法
5. 客观评比法

• 标准工时调整系数
• 努力度调整系数
• 熟练度调整系数
• 工作环境调整系数

6. 标准工时的PDCA改善循环

• 练习：根据视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

 

第六单元：预置时间法—Mold法

1. 预置时间法适用范围
2. 预置时间法的21 个动作要素分解、详细讲述
3. 移动动作和终结动作的结合
4. 如何计算时限动作
5. 如何对操作外的辅助动作进行补偿
6. Mold法的时间设立和动作补偿
7. 模拟练习并进行Mold法工时的制定
8. Mold作业的动素改善活动

• 根据车间实际视频进行工作分解和时间设定
• 动作优化ECRS的运用
• SOE顺序表的应用进行作业行为的优化和标准操作设计
• 视频分析运用

 

第七单元：效率与绩效改善体系

1. 时间分类

• 出勤时间
• 规定休息/用餐时间
• 有效工作时间
• 损失时间
• 熟练程度
• 质量损失（原料、不合格品）
• 设备故障时间

2. 作业方法

• 生产率的提升维度

3. 员工相关的时间损失
4. IE技术
5. 人因工程（线体高度、工位布局）
6. 员工绩效
7. 车间相关的时间损失
8. 员工绩效体系
9. 员工绩效改善六部法

课程回顾，答疑

【专家介绍】

张老师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

24年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；

1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；

2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；

2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。

讲师经历

2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；

2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理：

现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。

领导力：

高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年5月20~23日（星期二 ~ 星期五）/苏 州

2025年11月11~14日（星期二 ~ 星期五）/苏 州

课程对象：用EHS企业管理，及EHS体系负责人、EHS工程师、EHS经理人及EHS部门(环境安全部)总监等人员。

课程费用：¥ 3000元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

如今随着国际形势方变化，及我国企业的强思崛起，为满足与国际社会及大企业的贸易，以便我国企业与国内大公司的结果，及各大企业的快速、迭代发展，三标体系(ISO9001、ISO14001、ISO45001)已经成为企业发展的标配，我国鼓励各企业不断完善企业管理、制度化管理、科学化管理，以应对国际环境的变化，及国家的产业升级，部分省市给与了补贴和税收优惠，给政府对企业的合规化管理带来了便捷，目前ISO9001、ISO14001已经发展到2015版，ISO45001已经发展到2018版，且各类国际标准变化非常大,几乎是整个篇幅的修改，尤其是采用高阶架构，将原来的8章节，修改成了10章节，并全面与其他体系兼容，成为其他体系推行的基础基石，增加了企业应对未来10-15年的市场需求与产业升级的变化，满足日新月异的工业发展变化与需求；其中增加的内外部环境分析、相关方需求、领导力强化及风险策划，突出了公司治理的重要性与其他体系兼容性，引导企业不断适应和应对未来的突发问题？

 

通过课程您将详细了解 ISO9001、ISO14001、ISO45001的最新动态与要求，并通过 三大标准体系的标准条文讲解和实际案例学习，清楚了解体系的变化和详细实施方法，课程重在实用，用大量案例（包括图片)直观说明容易犯错误和不易觉察的错误，以及如何用最 经济实惠的方法达到审核标准，为企业节省大量不必要的整改费用，绝对是物超所值。

【课程大纲】

1	章目	培训大纲内容
2	1. ISO9001 基础知识介绍	n ISO是什么？ 国际标准化组织及成员 我国加入ISO组织 ISO9001的发展历史介绍 实施ISO9000的好处 ISO9001新旧版变化点说明
3	2. ISO9001 八大核心要点提炼 (条款与要求讲解)	n 一个方法 过程方法的好处  n 两个模式 PDCA循环 风险思维与乌龟图 案例讲解 n 三大资源 n 四大变更 n 五大依据类文件 15大项22个小项讲解 n 六大风险管控 n 七大管理原则 n 八大风险管控 案例讲解 小结
4	3. ISO9001-2015版 (条款与要求讲解)	3.1 内外部环境与相关方 3.2体系范围与过程识别 3.3 领导作用之总则与作用 3.4 风险策划的措施落实的要求 3.5 资源管理之人力资源涉及的人员能力要求 3.6 资源管理之过程运行环境 3.7 资源管理之监视与测量资源 3.8 资源管理之组织的知识 3 9 资源管理之外来文件管理 3.9 运行策划与控制 总则 3.10运行策划与控制 之订单评审 3.11运行策划与控制 之设计变更 3.12 运行之外部供方评价与信息提供 3.13 运行之生产计划、生产作业指导书与检验标准书 3.14 运行之仓储管理与交付活动 3.15 运行之过程4M变更与不合格品管理 3.16绩效评价之顾客满意度与KPI 3.17绩效评价之管理评审输入与输出的关系 3.18 改进之不合格管理与改进 案例说明 课堂练习
5	环境现状与法规要求	n 1.1 环境变化 n 1.2 环境污染问题 n 1.3 全球八大环境问题 n 1.4 八大公害事件 n 1.5 ISO14001对贸易的影响 n 1.6 国际、国家及地方政法的法规要求
6	ISO14001 (基础知识讲解)	n 2.1 ISO 14000 标准产生的背景 n 2.2 ISO14001标准颁布情况介绍 n 2.3 ISO14001的目的
7	ISO14001-2015版 主要变化点	n 3.1 ISO14001-2015修订过程及原则 n      修订背景 n      修订原则 n      修订规程 n 3.2 ISO14001-2015的主要变化点 n      12大变化点 n      正文结构介绍 n      术语上的变化 n      生命周期的观点 n 3.3 ISO14004-2015与2004版的差异解读
	ISO14001-2015(上) 标准条文讲解	n 第一章  范围介绍 n 第二章  规范性文件引用 n 第三章  术语与定义的变化 n 第四章  组织环境 n      4.1理解组织及其环境 n      4.2理解相关方的需求和期望 n      4.3 环境管理体系的范围 n      4.4 环境管理体系及其过程 n         过程管理 案例讲解 n 第五章  领导的作用 n      5.1领导的作用与承诺 n      5.2环境方针 目标指标 n      5.3组织的岗位、职责与权限 n 第六章  策划 n      6.1应对风险与机遇的措施 n      6.1.1总则 n      6.1.2环境因素 n      6.1.3合规性义务 n      6.1.4应对措施的策划 n      6.2质量目标及其实现的策划 n      6.2.1环境目标 n      6.2.2实现目标的行动策划 案例讲解
	ISO14001-2015(下) 标准条文讲解	n 第七章  支持 n     7.1资源 n     7.2能力 n     7.3意识 n     7.4信息交流 n     7.4.1总则 n     7.4.2内部交流 n     7.4.3外部交流 n     7.5形成文件的信息 n     7.5.1总则 n     7.5.2文件的编制与修订 n     7.5.3文件化信息的控制 随堂补充 n 第八章  运行 n      8.1运行策划与控制 n      8.2应急准备与响应 案例讲解 视频学习 n 第九章  绩效评价 n      9.1监视、测量、分析和评价 n      9.1.1总则 n 9.1.2 合规性评价 n      9.2内部审核
	ISO14001-2015(下) 标准条文讲解	n      9.3管理评审 n 第十章  持续 n      10.1总则 n      10.2不合格和纠正措施 n      10.3持续改进
	环境法规介绍	n 1–环境法规识别 n 2–环境法规清单 n 3-环境法规符合性评估 n 4–环境法规评估报告
	ISO45001介绍产生的背景	n 1.1 体系发展历程与背景 n 1.2 为什么OHSAS18001转版ISO45001 n 1.3 主要变化与九大变化点 n 1.4 ISO45001与OHSAS18001的区别 n 1.5 ISO9001\14001及45001是相同点 n 1.6 术语的主要变化 n 1.7体系条款对照表 视频学习
	ISO45001-2018 标准条文讲解-上	n 3.1 职业健康与安全体系之内外部环境与相关方 n 3.2 健康与安全体系的范围与过程识别 n 3.3 领导作用之总则与方针 n 3.4 领导作用之职责与权限和员工参与 n 3.5 风险策划之风险与危险源识别 n 3.6 风险策划之法律法规要求 n 3.7 风险策划之健康与安全目标 n 3.8 资源管理之人力资源涉及的人员能力要求 n 3.9资源管理之内外部沟通 n 案例说明 n 课堂练习
4	ISO45001-2018 标准条文讲解-下	n 3.10 资源管理之危险源消除与变更管理 n 3.11 资源管理之采购管理与应急响应 n 3.12 资源管理之过程运行环境 n 3.13 绩效评价之合规性评价 n 3.14 绩效评价之内部审核 n 3.15绩效评价之管理评审输入与输出的关系 n 3.16 改进之事故事件不合格处理与改进 n 案例说明 n 课堂练习
5	4. 内审员基础知识与技能技巧	1–内审基本知识与内审策划   1.1内审员应具备的相关知识   1.2内审的策划      案例讲解 2-内审的准备 3-内审的实施   3.1首次会议   3.2现场审核      案例讲解   3.3确定不符合项及报告 案例讲解   3.4末次会议   3.5编写审核总结报告       案例讲解
6	总结与Ｑ＆Ａ	—问题解答 —现场考试 —根据考核成绩发培训合格证书
	注:以上质量管理体系要求与内审员技能讲解培训内容为4天.

【专家介绍】

徐老师

一、简介

• 南京农业大学  工商管理 本科
• 上海强思企管 培训讲师
• AIC注册职业讲师
• ICA注册人力资源管理师
• IATF16949培训讲师
• QC080000培训讲师
• 工作经历

1. 某光电科技有限公司(日资)   电脑面板与连接器行业  质量部负责人
2. 某化工有限公司(合资)   化工行业  质量负责人
3. 某电器科技有限公司(台资)   合金铸造行业   技术部负责人兼职质量负责人
4. 某电器科技有限公司(英资)   工业科技消费电子行业  质量总监
5. 某通信科技有限公司(美资)   电子通讯行业  生产运营总监
6. 某五金工具有限公司  工业制造行业   顾问
7. 某咨询服务有限公司  咨询行业  咨询部总监

三、项目经验

老师工作以来经历多家知名企业，推动公司现场改善与运营管理。亲自实践及辅导项目50个以上，项目内容涵盖：

1. 工艺与流程优化
2. 车间规划与5S管理
3. 质量工具引用与提升
4. 生产计划与物流优化
5. 质量管理体系落地
6. 员工专业技能提升
7. 中层管理人员能力提升
8. 基层(班组长)能力提升
9. 生产报表与看板管理
10. 标准作业
11. 风险识别与管理
12. 人员管理

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年5月12~13日（星期一 ~ 星期二）/上 海

2025年11月12~13日（星期三 ~ 星期四）/苏 州

课程对象：质量、研发、生产部门及其他需要使用MiniTab的人员

课程费用：¥ 4000元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

1. 了解统计技术对于质量管理的重大作用
2. 掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论
3. 能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题

【课程大纲】

一、基本界面和操作介绍

二、常用图形的Minitab操作

• 特性要因图
• 柏拉图
• 散布图
• 直方图
• 时间序列图

三、SPC的Minitab操作

• Xbar-R Chart
• Xbar-S Chart
• I-MR Chart
• Z-MR Chart
• I-MR-R/S Chart
• P Chart
• NP Chart
• C Chart
• U Chart

四、能力分析

• 正态分布图能力分析
• 泊松分布图能力分析
• 二项分布图能力分析
• 组间/组内能力分析
• Weibull能力分析

五、假设检验

• 描述统计
• 样本Z测试
• 样本T测试
• 双样本T测试
• 成对T测试
• 比率测试
• 正态分布

六、方差分析

• 单因数方差分析
• 双因数方差分析
• 检验方差假设
• 多变量图分析

七、回归分析

• 简单回归
• 一元回归模型
• 一元回归模型估计
• 一元回归模型检验
• 一元回归模型预测
• 多元回归
• 非线性回归

八、MSA测量系统分析

• 偏倚性研究
• 稳定性研究
• 线性研究
• 破环性试验
• 量具重复性和再现性研究GR&R
• 测量走势图

九、DOE试验设计

• 正交实验方法
• 全因子实验设计

【专家介绍】

谭老师

教育背景：

• 工学博士（材料工程），上海大学；
• 工程硕士（化学工程），上海交通大学；
• 工商管理硕士，同济大学/澳大利亚南十字星大学；
• 企业管理硕士（精益管理），首都经济贸易大学；
• 工学学士（高分子材料），上海科技大学

职业资格：

• 高级工程师；
• 中国注册质量工程师；
• 中国注册安全工程师；
• IATF16949主任审核员；
• Lean – Six Sigma证书。

曾任职于多家跨国公司，担任研发工程师、质量工程师、生产经理、工厂厂长和运营总监等职务，具有丰富的生产运营管理理论和实战经验。多次前往美国、英国、德国、法国、意大利、丹麦、瑞典、日本等地学习专业技术和企业管理

领导及参与项目:

[1] 军工项目，典型结构/机构材料摩擦磨损特性研究。

[2] 国家自然科学基金项目，高温原位聚合固体润滑膜及其摩擦学性能研究。

[3] 合作项目，增强改性工程塑料以其复合材料研究。

[4] 合作项目，高性能PEEK基无机纳米复合高分子涂层研究。

[5] 合作项目，密炼机智能优化（上海市科技进步三等奖）。

辅导和讲授课程：

精益生产：

• 5S现场管理和TPM改善；
• 工厂车间现场管理；
• 制造业品质管理；
• 实验设计DOE；
• 全面质量管理TQM；
• 项目管理；
• 生产成本控制管理；
• 安全生产管理；
• 生产现场班组长管理技能培训；
• ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949内审员培训；
• APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训；
• 防错技术及有效解决问题方法；
• QC七大工具；
• 8D方法培训等。

—

【课程信息】

课程时间&地点：苏州：2025年01月09日-10日  苏州：2025年04月24日-25日  苏州：2025年07月22日-23日

烟台：2025年09月18日-19日  苏州：2025年11月13日-14日

课程对象：采购工程师、供应商开发工程师、采购专员等，及与采购和供应商管理相关的管理人员

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

本课程，可以帮助学员：

理解采购人员的道德、职责和能力要求

掌握供应商寻源技巧和选择原则

学会采购成本分析和供应商报价分析

掌握采购谈判技巧

清晰理解合同的基本条款和学会管理合同风险

学会制定采购战略

【课程大纲】

一、采购概述

1. 当前政治经济形式下采购工作面临的挑战
2. 采购成本对利润的影响
3. 从传统到战略的采购职能的演变
4. 采购的定义
5. 采购人的“德”与“才”
6. 应被遵行的采购原则
7. 采购人员的核心职责
8. 怎样搭建采购流程和采购组织
9. 采购人员的核心能力分析

 

二、供应商寻源

1. 寻源的时机
2. 寻源工具
3. 大数据寻源

练习：大数据寻源案例练习

4. 寻源的七个关键步骤
5. 怎样作新供应商评审

6.供应商选择的原则

小组讨论：选择供应商要考虑哪些因素？

7. 供应商选择的误区
8. 凸显集体智慧的供应商批准流程

 

三、询价与成本分析

1. 询价的四种方式
2. RFQ的12个要点
3. 报价分解的威力
4. 供应商的是怎样报价的
5. 供应商价格的分析方法
6. “成本”与“价格”的关系
7. “固定成本”和“变动成本”的含义
8. “直接成本”和“间接成本”的区别
9. 采购成本的构成
10. 什么是“应该成本” （Should cost)
11. 怎样作“应该成本”分析 (PPDAR 模型）
12. 学会计算“总拥有成本”TCO
13. 利用“线性性能定价法(LPP)”快速判断供应商的竞争优势

实战练习：利用总成本最优选择轮胎供应商

 

四、采购谈判技能

1. 谈判的定义和意义
2. 谈判的三项关键要素
3. 采购谈判的六大开局技巧 -六脉神剑

1)找对人，讲对话

2)讲故事

体验环节：讲故事

3)先出价，把先机

4)学会狮子大开口（己方）

5)永远不接受第一次报价（对方）

6)钳子策略

4. 采购谈判的九大中场策略 – 独孤九剑

1)多目标打包谈判

2)以势压人，取得突破

3)应对困境方法一：以弱示人

4)应对困境方法二：暂停策略

5)以退为进，学会如何妥协

6)黑白配，红黑脸

7)拖延战术

8)永远不要先折中

9)循序渐进的蚕食

实战练习：MRO公司的收购谈判

 

五、合同管理

1. 采购合同的概念和特征
2. 采购合同中应包括的要素
3. 合同中关键的商业条款怎么写
4. 合同的签订与效力
5. 如何保证合同的履行
6. 合同的违约责任与索赔
7. 采购合同的变更，终止和解除
8. 涉外采购合同的管理重点
9. 采购合同的管理流程
10. 采购合同的管理的风险点
11. 供应商没有回复订单，合同成立吗？
12. 不回复就默认为接受，有法律效力吗？
13. 合同签字盖章了就一定生效吗？
14. 已离职的销售/采购签订的合同还有效吗？

案例分析：某公司进口设备采购合同纠纷案

 

六、品类采购战略

1. 制定采购战略的意义
2. 产品全生命周期内的采购战略关注点
3. 采购支出分类分析
4. 采购物料的类别分类
5. 采购品类的四象限分类
6. 供应商市场的波特五力分析
7. 供应商市场环境分析
8. 卡拉杰克模型在采购战略中的应用
9. 制定不同品类的采购战略

互动：学员分享自己或自己公司制定采购战略的案例

【专家介绍】

刘老师

采购与供应链管理 三宝高管教练

8年 美资500强企业 亚洲采购中心 前总经理

15+个国家 海外供应商开发与多元文化管理 实践者

20+年世界五百强采购谈判与供应链管理  实战专家

埃里克森国际学院 认证教练

 

讲师经历

刘老师拥有20+年外企500强供应链高层管理的实战经验，服务并熟悉汽车、航空、通信、电子、电动工具等行业，专注领域为：采购管理系列、供应商管理系列。

 

刘老师曾就职过Schaeffler（德国舍弗勒）,  Safran（法国赛峰）, Commscope（美国康普）, Flex（美国伟创力）, Oregon（美国奥力根） 等知名企业，担任供应商质量管理、亚太区供应商开发经理、亚太区采购经理，亚太采购中心总经理，具有丰富的采购谈判、采购项目转移、采购降本、海外供应商选择与管理的实战经验。

 

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年06月18~19日/上 海   2025年11月19~20日/苏 州

课程对象：生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员

课程费用：¥4200元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。

本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理的重要工具与方法，以提高现场管理整体水平。

 

• 理解现场管理的整体系统认知；
• 建立正确的工作、改善思路和逻辑；
• 理解并能识别现场改善机会；
• 掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

【课程大纲】

• 破冰
  • 团队组建
  • 针对课程提出小组问题
• 精细化管理的必要性
  • 精细化管理概述
    • 从规范化到精细化的必要性
    • 精细化管理的重要逻辑
    • PDCA-SDCA
    • “三现”主义
    • 数据量化
    • 全员参与
  • 案例分享：标准化、“三现”、量化管理、全员参与
    • 现场精细化体系的构建
      • 现场管理之屋
      • 4M：人、机、料、法
      • 六大指标：PQCDSM
      • 七大浪费
    • 课堂练习：识别视频中的七大浪费
      • 全面拉动系统图
    • 制造现场精细化管理推进方法
      • 5S管理
        • 正确认识5S
      • 小游戏：为什么需要5S？
      • 案例分享：运用5S管理发现交付异常
        • 走出5S认识的误区
        • 5S各个S的方法要点
        • 5S管理如何量化？
      • 目视化管理
        • 什么是目视管理？
        • 目视管理的不同层次
      • 案例练习：目视管理降低作业难度
        • 各层次目视管理工具认知
      • 案例分享：目视管理实例
        • “零缺陷”——POKAYOKE（防错法）与自働化
          • 工序内打造品质
          • POKAYOKE是质量利器
          • 防错十大原理
        • 案例分享：作业和流程中的防错运用
          • 自働化
          • 搬运的自働化
          • 机械加工的自働化
          • 手工作业的自働化
        • 案例分享：丰田的自働化
          • 自工序完结的理念与实践
        • “零事故” ——安全管理
          • 灾害发生机理
          • 安全管理的三原则
          • “惊吓事件”记录法
          • 危险预知训练（KYT）活动
          • KYT讨论分析四步法
        • 小组练习：识别视频中的危险因素
          • 安全体感道场
        • “零故障”—— 设备管理
          • 故障发生的机理
          • “零故障”的对策
          • 自主保全6步法
        • 案例分享：OPL、C/F及改善活动
          • 设备综合效率（OEE）
          • OEE管理的核心是问题改善
          • 6大LOSS改善分析
        • 案例分享：生产线工时改善分析对策
        • 案例分享：SMED改善实施
          • 标准作业管理
            • 什么是标准作业？
            • 标准作业三要素
          • 视频案例：单件流与标准作业
            • 标准作业的6份帐票
            • 标准作业的前提是什么？
            • 工作改善的应用
            • 标准作业的实施条件
          • 课堂练习：不花钱的改善做起，将效率提高50%
          • 课程总结
          • Q&A

【专家介绍】

陈老师

• 近20年管理顾问职业经历
• 强思企管高级顾问
• 知名外企生产管理工作经历
• 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
• 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
• 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
• 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

• 卓越主管能力训练
• 金牌班组长全技能提升
• 仓储物流管理实务
• IE分析与改善实务
• 精益降本改善实务
• 现场精细化管理改善
• 精益工厂布局与生产线设计
• 价值流分析与改善（VSM）
• 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……

项目专长

• 5S与目视管理
• 生产绩效提升
• 仓储配送中心改善
• 配送中心布局规划
• 精益标杆线设计
• 工厂精益布局规划

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年4月21~25日（星期一 ~ 星期五）/上 海

2025年8月12~15日（星期二 ~ 星期五）/嘉 兴

2025年11月24~28日（星期一 ~ 星期五）/苏 州

课程对象：质量、技术、生产等相关管理人员及工程师

课程费用：¥ 6000元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

APQP/CP/FMEA/PPAP/SPC/MSA六大工具能力提升。

【课程大纲】

<AdvancedProductQualityPlanningandcontrolplan>课程大纲（第2版）
主题/目标		讲师	学员
课程导入		问题提出与小组组建	自我介绍/分组
		培训目标及要求
APQP基础知识	质量从哪里来？		提问及回答老师问题
	APQP的本质
	APQP的关键问题
	APQP的成功法则
	项目开发主流程及关键节点
第一阶段：计划与确定项目	立项阶段必须解决的三大问题	顾客呼声与内外部输入
		制造可行性评估
		三大目标、三大初始条件及保证计划
	三大问题剖析及整合性思考
第二阶段：产品设计与开发	产品设计的基本问题	功能与结构设计	提问及回答老师问题
		尺寸与公差设计
		材料与配方设计
	产品设计要考虑的三个方面	DFMEA
		DFA/M
		关键产品特性确定
	设计评审、验证与确认的策划与实施	三者的区别与联系
		开发DVP
	硬件设施的同步考虑	（新）设施设备清单
		（新）工装/检具清单
	供应商的同步开发	从BOM到选点
第三阶段：过程设计与开发	过程设计：5M的通盘考量	layout设计与评估	提问及回答老师问题
	过程FMEA与过程系统风险	过程流程图
		特殊特性矩阵
		过程FMEA
		关键控制特性
		工艺改善计划实施与评估
	OTS样件与有效生产控制计划
	制造与检验规范的策划与实施
	包装标准与物流策划
第四阶段：产品和过程确认	有效生产的策划与实施		提问及回答老师问题
	如何通过有效生产验证	过程能力
		测量系统
		生产节拍
		质量目标
		设计目标
		可靠性目标
		包装规范
		作业指导书
	先期策划总结与量产控制计划
	案例研究4
第五阶段：反馈、评定和纠正措施	初期流动管理与早期遏制			提问及回答老师问题
	制造过程审核与持续改进	普通原因的研究与过程能力提升
		制造过程审核与流程改进
		顾客反馈的快速响应
课程小结：	PDCA循环与同步技术的应用
	内容小结	课程回顾
		回答学员问题及疑点澄清
	课程应用	辅导学员制订培训后的APQP改善计划		制订培训后的应用计划
		应用过程中可能出现的问题及解决途径

<PFMEA>培训大纲（最新版）
主题/目标		讲师	学员
FMEA概述	FMEA起源	FMEA哲学	提问及回答老师问题
		FMEA起源及推广
	FMEA框架	FMEA基本格式及其最新变化
DFMEA简介	DFMEA应用时机	设计开发三种情形对比	提问及回答老师问题
	案例简析	新版DFMEA简要剖析
新版PFMEA-实施七步法（以小组为单位建立产品系列PFMEA+六大评价标准）
	策划和准备	定义范围
Step1-		5T法与各项准备	提问及回答老师问题
Step2-	结构分析	产品系统/结构分析
		产品/过程特性矩阵分析
Step3-	功能分析	功能分析常用方法及演练
		建立系列PFMEA基础模型
Step4：	失效模式分析	失效模式定义
失效分析		失效模式讨论
	失效后果分析	产品失效的外部风险	提问及回答老师问题
		产品失效的内部风险
	失效起因分析	失效起因分析方法与深度
	现行预防方法	常见的问题预防方式	提问及回答老师问题
	现行探测方式	什么是探测	提问及回答老师问题
		常见的问题探测方式
Step5：	严重度(S)评估	新版严重度评分表	提问及回答老师问题
风险评估	频度(O)评估	AIAG/VDA所推荐之频度评分表
	探测度(D)评价	新版探测度评分表之深度解析	提问及回答老师问题
Step6：	确定改进顺序	如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）	提问及回答老师问题
优化	确定改进方案	改进方向探讨
		改进方案确定
	评估改进效果	改进措施落实及效果追踪
		重新评估风险（H,M,L）
Step7：	管理支持	管理层汇报及沟通、支持
结果文件化	顾客沟通&确认	顾客沟通交流及批准（必要时）
	结果文件化	FMEA与工艺文件之关联
课程小结	内容小结	课程回顾及FMEA六大评价标准
		回答学员问题及疑点澄清
	课程应用	应用过程中可能出现的问题及解决途径	制订培训后的应用

<MeasurementSystemsAnalysis>培训大纲(第4版)
主题/目标		讲师	学员
测量系统与测量误差	测量系统	测量过程与测量系统	讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题
	测量系统变差	测量过程变差来源
		测量误差的来源
		测量系统变差对过程决策的影响
		过程变差剖析
	案例研究1
测量系统的统计特性	测量仪器分辨率		提问及回答老师问题
	测量系统的位置变差与宽度变差
	测量系统五性	偏倚（Bias)
		稳定性(Stability)
		线性(Linearity)
		重复性(Repeatability)
		再现性(Reproducibility)	提问及回答老师问题
测量系统分析策划	分析时机与前期准备	测量系统研究的准备
		测量系统分析的两个阶段
		什么时候需要分析测量系统?
	选用适当方法	MSA方法分类与选用	提问及回答老师问题
计量型测量系统研究	确定测量系统偏倚的独立样本法	偏倚分析指南
		偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用
		偏倚产生的原因分析
	案例研究2
	确定测量系统线性	线性分析指南	提问及回答老师问题
		线性分析的MINITAB/EXCEL应用
		非线性产生的原因分析
	确定测量系统稳定性	稳定性分析指南	提问及回答老师问题
		稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用
		不稳定性产生的原因分析
	确定测量系统重复性&再现性(R&R)	R&R分析指南	提问及回答老师问题
		R&R分析的MINITAB/EXCEL应用
		重复性/再现性偏大的原因分析
	案例研究
计数型测量系统研究	假设检验分析-交叉表方法	交叉表方法指南	提问
		交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用
课程小结	内容小结	培训内容回顾及案例点评
		回答学员问题及疑点澄清

<StatisticalProcessControl>培训大纲(第2版)
主题/目标		讲师	学员
基础知识	变差及其来源	什么是变差	提问及回答老师问题
		变差之主要来源
		均方根定律
	变差与正态分布	正态分布之特点与判定方法
	普通原因与特殊原因	什么是产生变差的普通原因
		什么是产生变差的特殊原因
		普通原因与特殊原因之判定方法
	小组练习：5M与两类原因之关联
确定过程控制模式	两类过程模式	传统制造模式之特点与局限	提问及回答老师问题
		预防为主的SPC模式
	SPC改善循环	4类过程的识别与转换
		SPC应用循环-AMI
	小组讨论-我们的过程模式及改善方向
过程失控判定	知识准备	基本统计概念	提问及回答老师问题
		正态分布与控制图
		控制图：两大类与两阶段
	常规控制图及其判异	常规控制图选用
		常规控制图制作与应用
		常规控制图判异法则
	案例研究
过程能力分析	过程能力分析之常用指标	CP/CPK	提问及回答老师问题
		PP/PPK
		CM/CMK
	过程能力与PPM之换算	过程能力与西格玛水平
		过程能力与PPM
		小组练习：CPK计算
课程小结	内容小结	培训内容歌诀化记忆
		回答学员问题及疑点澄清

<ProductionPartApprovalProcess>课程大纲（第4版）
主题/目标		讲师	学员
PPAP目的和意义	a)  关键定义		提问及回答老师问题
	b)  PPAP的目的
	c)  PPAP适用对象
	d)  PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况	a)  必须提交
	b)  通知顾客
	c)  不必自找麻烦
	小组练习
PPAP提交等级及主要内容	PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商		提问及回答老师问题
	PPAP提交内容详解	可销售产品的设计记录
		—专利权的零部件/详细数据
		—所有其他零部件/详细数据
		工程变更文件
		客户工程批准（如果需要）
		设计FMEA
		过程流程图
		过程FMEA
		控制计划
		测量系统分析
		全尺寸测量结果
		材料、性能试验结果
		初始过程研究
		合格实验室文件
		外观件批准报告（AAR）（如需要）
		生产件样品
		标准样品
		检查辅具
		符合顾客特殊要求的记录
		零件提交保证书（PSW）
		散装材料检查表
	案例研究
PPAP提交结果及处理	a)  完全批准，临时批准，拒收		提问及回答老师问题
	b)  完全批准后的实施要点
	c)  什么情况下可能会导致临时批准
	d)  临时批准的紧急应对及注意事项
	e)  批准记录的保存及更新
课程小结：	PPAP与APQP之关联
	内容小结	课程回顾
		回答学员问题及疑点澄清

【专家介绍】

刘老师

国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。

资质与专业领域：

• AIAG Qualified Trainer  AIAG认可培训师

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

• DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
• TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员

工作经历：

1. 行业经验：20多年；
2. 曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流

管理等方面积累了大量理论和实践经验；

3. 后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

主讲课程：

1. QFD-质量功能展开，ShaininDOE-谢宁DOE，质量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3. Six sigma，现场质量管理与快速突破性改善，问题分析与解决解决（8D/5why），新旧QC七大工具

擅长领域及长期客户：

多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括：

电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、日立电梯……

汽车、工程机械及航天航空：大众汽车、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、卡特彼勒、法雷奥、科世达、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、万向、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、日本电装、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩欧凯、恩斯克、东洋轮胎、福耀……

医药/化工/纺织行业：眼力健（DOE咨询）、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……

等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。

培训方针：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年11月26-27日 【常州】

课程对象：总经理、厂长、高层领导、生产、物流经理、采购经理、精益经理、供应商管理等相关人员

课程费用：¥ 4380元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

• 物流部很多问题与困惑：
• 增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！
• 柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！
• 强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

• 供应链部很多问题和困惑：
• 让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。
• 或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，降低成本，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

 

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

 

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

• 正在思考提高物流效率；
• 受库存和缺料问题困扰；
• 想改进仓储管理；
• 精益生产受物流部门影响（物流不支持）；
• 正在或者正考虑推动供应商拉动；
• 供应商意见大、配合不好；
• 要求供应商降价压力很大等;

 

• 打破多品种、小批量生产与供应链配套的困境；
• 学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；
• 如何设置合理库存并减少缺料；
• 理解和体会KANBAN拉动模式；
• 改进传统仓储管理与库存设置；
• 整合内部物流和外部供应链配送规划；
• 掌握供应链总成本概念；
• 理解供应链改善的巨大空间；
• 开辟供应链降本增效新思路；

【课程大纲】

一、传统物流模式和供应链管理面临的挑战分析

您面临的挑战是什么？

您的困惑是什么？

这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？

山穷水尽如何转变为柳暗花明

三、精益物流和精益供应链基本概念

物流的基本概念和范围

物流工作性质的定位

物流和供应链职责和定位

精益物流基本概念；

精益供应链基本概念；

精益物流&供应链突破案例；

四、精益物流之计划控制方法和关键

稳定计划的重要性！

计划为什么总是变？

如何才能锁定计划？

均衡计划三大内容

均衡计划案例

均衡排产的一个关键前提和突破；

均衡计划KANBAN拉动的关系

五、KANBAN拉动模型沙盘体验

1.KANBAN拉动的概念和作用；

2. KANBAN拉动沙盘模拟：

1）传统订单驱动体验；

2）物料KANBAN拉动体验；

3）生产KANBAN拉动体验；

3. KANBAN拉动案例；
4. KANBAN实施步骤；

六、精益物流之包装标准化

精益包装的四大类型

规划包装的四大原则

包装规划团队作业优势

包装改善案例分析

七、精益物流之仓储超市化

什么样的库存结构合理？

如何设定零件库存量？

如何提高仓储利用率？

如何高效率分拣？

• Ø储存方式优化
• Ø分类方式优化

超市目视化

案例分析

八、精益物流之配送整合

生产线边存放优化

从仓库到生产线的三种配送方式：

• Økanban拉动
• Ø顺序配送
• Ø成套配送

水蜘蛛配送规划

案例分析

九、精益物流之高效收发管理

收发货货管理优化：

• 检验流程优化
• 条码系统运用
• 条码系统与拉动整合

十、精益供应链之采购将本六大策略

传统采购将本的思维和困境

供应链总成本概念

供应链总成本构成

精益供应链降低成本的六大策略

精益供应链将本策略运用案例

十一、精益供应之物流整合将本

物流成本的四大构成和影响因素

降低物流成本的思路

配送MiLK-RUN设置和规划

第三方物流模式

案例分析

十二、精益供应链之整体库存下降

运用拉动思维设置库存；

供应商库存结构调整；

拉动思维供应商库存降低案例；

十三、供应链降本增效改善机会

供应链改善潜力

供应链改善五大原则

客户和供应商一起努力创造更多机会

供应商改善案例分享

供应商改善成败总结

【专家介绍】

刘宝生老师

刘老师拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验：

 

20年精益运营实战；             15年领导力提升修炼，

10年世界500强企业管理，      10年咨询创新，

10年传统文化实修实证；

 

刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野，且和全球顶级顾问一起共事多年，

为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务（GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团，日本工装等）

还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务（神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…）

也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…）。

刘老师将国际性视野和中国国情相结合，不断创新企业运营管理运用，打造多家精益标杆工厂，包括跨国企业、中国本土企业，甚至中小企业。

刘老师创造性的提出“快乐精益”，强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍，消除个人和团队隔阂，打破部门强，打造团队合作机制和模式，不仅能更好实现企业变革目标，更是提高了人的积极性，改善了企业的氛围，实现了“快乐精益-快乐工作”。

刘老师不断探索系统性人才培养模式（企业最缺乏的人才），分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》，将工作技巧融入与工具方法中一起学习，为企业培养德才兼备的系统性人才，广受好评。

刘老师创导的“教练式咨询”和“实践性培训”，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

十年来，刘老师为近百家企业提供咨询服务，上千家企业培训，学员人数超过5万多；

【咨询专长】

精益运营咨询               系统性人才培养                精益培训

精益企业系统变革              智慧领导力修炼提升              精益变革管理

精益供应链推进                精益精英班（经理）              精益生产系统

精益工厂布局（新工厂）        精益改善工程师                  精益供应链管理

精益工厂评估规划              精益领袖修炼班                  价值流分析规划

精益项目现场辅导              企业人才梯队建设                精益核心工具课程

【部分合作客户】

• 大型装备及机械制造行业：布勒(西安)设备有限公司、布勒(无锡)机械制造有限公司、文登奥文电机有限公司、利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床、上海沃尔沃建筑有限公司、佳木斯煤机集团有限公司、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等；
• 汽车及零部件行业：克鲁勃润滑产品（上海）有限公司、上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等；
• 家电行业：横店集团得邦照明股份有限公司、方太集团、东电化（厦门）电子有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、安奕极电气工业系统（上海）有限公司、广州飞利浦中国有限公司、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司等；
• 电子通讯行业：东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等；
• 化工及制药行业：上海施贵宝制药有限公司、湖南明康中锦医疗科技发展有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等；
• 食品及饮料：静安面包房、南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等；
• 其它行业：常德烟草、汉斯格雅卫浴产品（上海）有限公司、白雪集团、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷；

【客户评价】：

刘老师对我们的最大价值是促动了我们的理念和思维方式的转变，给我们培养了一支热爱精益、专研精益、精益求精的管理团队。

——扬州宝飞－优斯特    总经理    赵平

我很少佩服人，但刘老师在精益方面的专业、责任和技巧让人信服，更重要的是刘老师的为人让我佩服，大家一定要从各个方面向刘老师学习。

——沈阳赛莱默    总经理    赵东辉

我最喜欢的是刘老师在课堂中分享的人生感悟，这个比精益工具更重要、更有价值，对我有很大的触动和启发（当然，学习到的精益工具、精益理念也很重要）。

 ——杭州泰尔茂    厂长    陈培清

每次课堂中学习的精益知识我都去实践，更重要是领悟刘老师讲到的推进技巧、站在别人的立场思考，给别人带来帮助的思路，让精益的工作开展起来顺利多了，同事的信任多了，老板的信任和授权多了。

——上海泰科安防    精益经理    杨发古

上刘老师的课不仅仅学习到了实实在在的知识和工具，讲解深入浅出，很容易理解，沙盘模拟体验深刻，并且在整个过程中确实体验到了快乐学习，对快乐有很多的领悟。

——沈阳赛莱默    物流部长    杨鹏

刘老师的每个课程我都希望参加，我们整个团队陆续几十个人参加刘老师的课，刘老师丰富的实践经验对我们的学习和项目有很大的帮助，每次学完都有很多可以马上去做，并取得很好的成效，还有团队逐步感受快乐精益的理念，铸就了更大的动力。

——青岛昌隆文具    财务副总（精益负责人）    朱丹

参加刘老师的课程，不仅学会了系统性思考问题、开拓了视野，更重要的是转变了态度和思维方式，以前自己有很多消极的态度，现在越来越充满正能量，越来越喜欢精益，开始和同事探讨精益梦想了。

——上海斯伦贝谢    精益负责人    张学成

半年精益的推进，我最大的感受是以前压力都在我和副总身上，每天都忙不完的事，处理不尽的烦恼，现在我都很少管了，这次精益的推进团队达成了前所未有的共识，大家的积极性上来了，团队的运作机制建立了，大家的能力提升了。精益一定要坚持，把爱乐打造成行业标杆（快乐已经写入公司核心价值观）。

——上海爱乐石油设备    总经理    葛慈克

上了刘老师的课后，再上其它老师的课总是会去对比，总感觉有差距，跟刘老师学习了一年，感觉打通了任督二脉。

——上海凯泉泵业6分厂    总经理    喻友振

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年11月26-27日 【常州】

课程对象：总经理、厂长、高层领导、生产、物流经理、采购经理、精益经理、供应商管理等相关人员

课程费用：¥ 4380元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

• 物流部很多问题与困惑：
• 增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！
• 柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！
• 强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

• 供应链部很多问题和困惑：
• 让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。
• 或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，降低成本，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

 

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

 

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

• 正在思考提高物流效率；
• 受库存和缺料问题困扰；
• 想改进仓储管理；
• 精益生产受物流部门影响（物流不支持）；
• 正在或者正考虑推动供应商拉动；
• 供应商意见大、配合不好；
• 要求供应商降价压力很大等;

 

• 打破多品种、小批量生产与供应链配套的困境；
• 学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；
• 如何设置合理库存并减少缺料；
• 理解和体会KANBAN拉动模式；
• 改进传统仓储管理与库存设置；
• 整合内部物流和外部供应链配送规划；
• 掌握供应链总成本概念；
• 理解供应链改善的巨大空间；
• 开辟供应链降本增效新思路；

【课程大纲】

一、传统物流模式和供应链管理面临的挑战分析

您面临的挑战是什么？

您的困惑是什么？

这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？

山穷水尽如何转变为柳暗花明

三、精益物流和精益供应链基本概念

物流的基本概念和范围

物流工作性质的定位

物流和供应链职责和定位

精益物流基本概念；

精益供应链基本概念；

精益物流&供应链突破案例；

四、精益物流之计划控制方法和关键

稳定计划的重要性！

计划为什么总是变？

如何才能锁定计划？

均衡计划三大内容

均衡计划案例

均衡排产的一个关键前提和突破；

均衡计划KANBAN拉动的关系

五、KANBAN拉动模型沙盘体验

1.KANBAN拉动的概念和作用；

2. KANBAN拉动沙盘模拟：

1）传统订单驱动体验；

2）物料KANBAN拉动体验；

3）生产KANBAN拉动体验；

3. KANBAN拉动案例；
4. KANBAN实施步骤；

六、精益物流之包装标准化

精益包装的四大类型

规划包装的四大原则

包装规划团队作业优势

包装改善案例分析

七、精益物流之仓储超市化

什么样的库存结构合理？

如何设定零件库存量？

如何提高仓储利用率？

如何高效率分拣？

• Ø储存方式优化
• Ø分类方式优化

超市目视化

案例分析

八、精益物流之配送整合

生产线边存放优化

从仓库到生产线的三种配送方式：

• Økanban拉动
• Ø顺序配送
• Ø成套配送

水蜘蛛配送规划

案例分析

九、精益物流之高效收发管理

收发货货管理优化：

• 检验流程优化
• 条码系统运用
• 条码系统与拉动整合

十、精益供应链之采购将本六大策略

传统采购将本的思维和困境

供应链总成本概念

供应链总成本构成

精益供应链降低成本的六大策略

精益供应链将本策略运用案例

十一、精益供应之物流整合将本

物流成本的四大构成和影响因素

降低物流成本的思路

配送MiLK-RUN设置和规划

第三方物流模式

案例分析

十二、精益供应链之整体库存下降

运用拉动思维设置库存；

供应商库存结构调整；

拉动思维供应商库存降低案例；

十三、供应链降本增效改善机会

供应链改善潜力

供应链改善五大原则

客户和供应商一起努力创造更多机会

供应商改善案例分享

供应商改善成败总结

【专家介绍】

刘宝生老师

刘老师拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验：

 

20年精益运营实战；             15年领导力提升修炼，

10年世界500强企业管理，      10年咨询创新，

10年传统文化实修实证；

 

刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野，且和全球顶级顾问一起共事多年，

为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务（GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团，日本工装等）

还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务（神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…）

也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…）。

刘老师将国际性视野和中国国情相结合，不断创新企业运营管理运用，打造多家精益标杆工厂，包括跨国企业、中国本土企业，甚至中小企业。

刘老师创造性的提出“快乐精益”，强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍，消除个人和团队隔阂，打破部门强，打造团队合作机制和模式，不仅能更好实现企业变革目标，更是提高了人的积极性，改善了企业的氛围，实现了“快乐精益-快乐工作”。

刘老师不断探索系统性人才培养模式（企业最缺乏的人才），分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》，将工作技巧融入与工具方法中一起学习，为企业培养德才兼备的系统性人才，广受好评。

刘老师创导的“教练式咨询”和“实践性培训”，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

十年来，刘老师为近百家企业提供咨询服务，上千家企业培训，学员人数超过5万多；

【咨询专长】

精益运营咨询               系统性人才培养                精益培训

精益企业系统变革              智慧领导力修炼提升              精益变革管理

精益供应链推进                精益精英班（经理）              精益生产系统

精益工厂布局（新工厂）        精益改善工程师                  精益供应链管理

精益工厂评估规划              精益领袖修炼班                  价值流分析规划

精益项目现场辅导              企业人才梯队建设                精益核心工具课程

【部分合作客户】

• 大型装备及机械制造行业：布勒(西安)设备有限公司、布勒(无锡)机械制造有限公司、文登奥文电机有限公司、利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床、上海沃尔沃建筑有限公司、佳木斯煤机集团有限公司、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等；
• 汽车及零部件行业：克鲁勃润滑产品（上海）有限公司、上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等；
• 家电行业：横店集团得邦照明股份有限公司、方太集团、东电化（厦门）电子有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、安奕极电气工业系统（上海）有限公司、广州飞利浦中国有限公司、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司等；
• 电子通讯行业：东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等；
• 化工及制药行业：上海施贵宝制药有限公司、湖南明康中锦医疗科技发展有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等；
• 食品及饮料：静安面包房、南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等；
• 其它行业：常德烟草、汉斯格雅卫浴产品（上海）有限公司、白雪集团、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷；

【客户评价】：

刘老师对我们的最大价值是促动了我们的理念和思维方式的转变，给我们培养了一支热爱精益、专研精益、精益求精的管理团队。

——扬州宝飞－优斯特    总经理    赵平

我很少佩服人，但刘老师在精益方面的专业、责任和技巧让人信服，更重要的是刘老师的为人让我佩服，大家一定要从各个方面向刘老师学习。

——沈阳赛莱默    总经理    赵东辉

我最喜欢的是刘老师在课堂中分享的人生感悟，这个比精益工具更重要、更有价值，对我有很大的触动和启发（当然，学习到的精益工具、精益理念也很重要）。

 ——杭州泰尔茂    厂长    陈培清

每次课堂中学习的精益知识我都去实践，更重要是领悟刘老师讲到的推进技巧、站在别人的立场思考，给别人带来帮助的思路，让精益的工作开展起来顺利多了，同事的信任多了，老板的信任和授权多了。

——上海泰科安防    精益经理    杨发古

上刘老师的课不仅仅学习到了实实在在的知识和工具，讲解深入浅出，很容易理解，沙盘模拟体验深刻，并且在整个过程中确实体验到了快乐学习，对快乐有很多的领悟。

——沈阳赛莱默    物流部长    杨鹏

刘老师的每个课程我都希望参加，我们整个团队陆续几十个人参加刘老师的课，刘老师丰富的实践经验对我们的学习和项目有很大的帮助，每次学完都有很多可以马上去做，并取得很好的成效，还有团队逐步感受快乐精益的理念，铸就了更大的动力。

——青岛昌隆文具    财务副总（精益负责人）    朱丹

参加刘老师的课程，不仅学会了系统性思考问题、开拓了视野，更重要的是转变了态度和思维方式，以前自己有很多消极的态度，现在越来越充满正能量，越来越喜欢精益，开始和同事探讨精益梦想了。

——上海斯伦贝谢    精益负责人    张学成

半年精益的推进，我最大的感受是以前压力都在我和副总身上，每天都忙不完的事，处理不尽的烦恼，现在我都很少管了，这次精益的推进团队达成了前所未有的共识，大家的积极性上来了，团队的运作机制建立了，大家的能力提升了。精益一定要坚持，把爱乐打造成行业标杆（快乐已经写入公司核心价值观）。

——上海爱乐石油设备    总经理    葛慈克

上了刘老师的课后，再上其它老师的课总是会去对比，总感觉有差距，跟刘老师学习了一年，感觉打通了任督二脉。

——上海凯泉泵业6分厂    总经理    喻友振

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年3月20~21日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2025年5月15~16日（星期四 ~ 星期五）/苏 州

2025年8月11~12日（星期一 ~ 星期二）/上 海

2025年11月27~28日（星期四 ~ 星期五）/苏 州

课程对象：采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理、物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟单人员。

课程费用：¥ 4500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

 

1. 建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本
2. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据
4. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，保持生产顺畅
5. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

【课程大纲】

• 生产计划管理背景概述
• 业务经营策略和主生产计划管理体系
• 企业特征、现状的诊断与计划方法
• MRPII供需关系
• 生产计划形成的策略、流程、做法
• 生产计划拟定应考虑的关键点
• 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

 

• 产销计划与管理
• SOP会议和供应链平衡会议
• 销售与制造双赢的策略
• 如何拟订有效的产销计划
• 如何开好产销会议
• 产销计划与绩效评估

 

• 不同企业的生产计划模式
• 大批量型生产计划模式
• 小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
• 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
• 生产模式与生产计划的关系
• 小批量多品种生产方式的特点和难点
• 小批量多品种生产的管理对策
• PMC的工作目标和重点
• 两个行业生产模式举例说明

 

• 四种生产流程模式的特点
• 生产流程布局和物流设计对生产产能的影响
• 现场工作设计原则和有效技术
• 可视化管理和5S要求和助力作用对生产流程管理的影响

 

• 准时化生产对小批量多品种物料管理的影响
• 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
• JIT生产方式下的精益物流和仓储管理
• PFEP和PFES在物流管理中的要求
• JIT生产计划的特点与追求的目标
• Buffer缓冲区的设计和物流平衡设计

 

• 订单需求管理与预测

市场预测管理

• 订单与需求管理
• 预测的概念、种类、作用
• 影响需求预测的因素
• 商业周期
• 产品生命周期
• 预测分类
• 定性预测
• 德尔菲法
• 用户期望调研
• 讨论法
• 销售人员数据汇总
• 定量预测
• 因果模型
• 时间序列模型
• 移动平均法
• 加权移动平均
• 平滑指数法
• 有线性趋势模型
• 预测周期的长短
• 预测步骤
• 预测六步法
• 预测过程中需关注的问题点
• 预测监控
• 销售计划的拟定

 

• 如何做好主生产计划（MPS）
• MPS主生产计划
• MPS的环境与架构
• MPS的计划对象与计划方法
• 主生产计划（MPS）控制的重点
• 与主计划有关的项目参数
• BOM物料清单
• 安全库存 / 订单策略 / 计划水平期

 

• 主生产计划排程技巧
• 如何确定生产量及生产计划量
• 计划订单中,详细数据手法
• 日排程计划设计的主要方式和手段
• 如何优化排程，既满足客户需求又节约生产成本
• MPS排程实例
• 生产计划制定技巧
• 生产异常对策

 

• 如何做好产能规划
• 产能管理，影响产能的因素
• 如何科学计算和评价产能
• 粗能力计划与能力规划
• 如何根据生产负荷合理安排班次和人员
• 设备综合利用率OEE计算
• 如何有效的进行OEE管理
• 提升产能的主要途径和管理方式

 

• 生产进度控制
• 小排量多品种生产进度异常的原因分析
• 小批量多品种生产进度控制的基本方法
• 有效工作指派的方法

案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

• 看板管理是小批量多品种生产的必备武器
• 大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例
• 瓶颈管理
• 瓶颈对生产计划的影响
• 订单生产过程控制
• 生产管制点的设置原则
• 如何处理生产中瓶颈工程
• 走动管理与品质控制
• 生管人员如何设定生产管制措施
• 重要的生产进度控制与跟催技巧

 

• 多品种少批量生产计划设计
• 多品种少批量生产组织的特点分析
• 多品种少批量生产对生产组织的要求
• 针对多品种少批量在计划组织上的调整、产能协调和人员组织特点
• 设计跟催表、组织对账会、协调物料和产品匹配
• 采用防错防呆设计进行生产进度管理
• 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

 

• 物料需求计划
• BOM展开和物料计算在物料计划中的逻辑关系
• 如何在多工序生产中计算原材料和各道工序的净需求、投产量、产出量和提前期
• ERP物料计划的逻辑关系和提前期、投入量控制
• 模拟实战练习，充分理解物料结构分解、提前期设计和计算、投产量、产出量的关系，净需求和毛需求的关系

 

• 库存管理
• 库存控制的必要性和价值
• 物料管理象限管理
• 如何设定合理的安全库存量
• 安全库存的三种设定方式和适用范围
• 库存控制的一些具体方法
• 如何预防和管理呆滞物料
• 小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念

案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？

 

• 企业具体案例分析、问题解答

【专家介绍】

张老师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

23年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；

1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；

2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；

2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。

讲师经历

2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；

2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理：

现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。

领导力：

高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。

—

【课程信息】

课程时间&地点：苏州：2025年03月13日-14日  苏州：2025年06月12日-13日  烟台：2025年08月21日-22日

苏州：2025年09月25日-26日  苏州：2025年11月27日-28日

课程对象：最佳：供应商质量工程师、品质工程师、供应商开发工程师、来料检验主管    其次：供应商质量经理、供应商开发经理、采购工程师

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

优秀的供应商是选出来，而不是管理出来。所以供应商的开发，尤为重要！

当下供应商开发与质量管理，面临的挑战是：

前期选错供应商，后期合作举步维艰

供应商类别多，数量多，品质参差不齐，缺乏一套有效的质量管理方法

缺乏对原材料不良的风险管控…..

本课程帮助学员了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知，熟悉供应商开发的流程，掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核。

先道后术：围绕认知-方法-工具展开，帮助学员快速理解与运用。

实战演练：课程设置实战演练环节，帮助学员更好理解。

教练式教学：以学员为主体，关注学员需求，聆听学员问题，启发学员思考。

四种讲解：理论知识通俗讲、案例分析学员讲、角色演练对方讲、实战经验讲师讲。

【课程大纲】

模块一 供应商质量管理的认知

1.供应商质量管理的全局认知

1)采购管理的演变与发展

2)采购管理工作的挑战

案例分析：供应“伤”

3)供应链质量管理

4)质量与质量管理

5)质量成本

实现总质量成本最低的目标

强调质量意识，向零缺陷靠近

如何用创新的方法，降低预防成本

2.供应商质量管理的岗位认知

1)SQE角色

互动讨论：SQE在企业中担任什么样的角色？

2)SQE/SDE工作职责

3)SQE/SDE能力要求

小组讨论：您理想中优秀的SQE需要具备哪些特质与能力？

 

模块二 供应商开发

第一步 寻源_潜在供应商的搜寻

1.WHY为什么要寻源

2.寻源流程

1)确认具体需求

2)收集供应商信息

3)远程沟通

4)供应商调查

5)竞争力评估

6)初次拜访

7)准备正式评审

第二步 评审

1.Why为什么要评审

2.评审形式

3.评审要素

1)评审要素：3个主要因素、5个非主要因素

2)评审表的制定要求

3)现场评审技巧

4)撰写评审报告的要点

5)发布评审结果

第三步 选择

1.供应商选择的原则

小组讨论：选择供应商要考虑哪些因素？

情景练习：3种情景，选择哪家供应商

2.供应商选择的误区

小组讨论：”评审不合格“的供应商不得不用，怎么办？

3.选择独家Or多家供应商

第四步 批准

1．供应商的资质批准

2．生产部件的批准

 

模块三 供应商质量管理

一．供应商质量的整体管控

1.管理的十大原则

2.管理的四个等级

3.如何预防被供应商“控制”

模拟演练：如何应对强势供应商的断货威胁？

二．供应商质量的先期管理

1.SQE/SDE在新产品导入中的角色

2.产品设计中的质量控制

3.识别产品的特殊特性

4.供应商早期参入产品的开发过程

5.质量管控工具

1)APQP产品质量的先期策划

为什么要进行APQP

APQP五个阶段

2)CP控制计划

3)FMEA失效模式及后果分析

a.为什么要做FMEA

b.FEMA类型

c.FMEA制作过程

练习：以泰坦尼克号1912年最后一次横渡大西洋为事件，做SFMEA分析

4)MSA测量系统分析

a.MSA分类

b.MSA术语：准确性、精密度的定义与原因分析

c.评估Guage R&Rde的标准、操作步骤

5)SPC统计过程控制

a.SPC定义与相关术语

b.过程能力指数

c.过程控制与过程能力

研讨：通过四个过程的能力指数，进行过程分析。

d.过程能力指数的判断与提高工序能力的途径

e.Cmk、Cpk、Cgk区别

f.控制图与选用程序、X-R Chart

g.SPC应用的重要观点

三．供应商质量的日常管理

1.建立IQC进料检验系统

2.质量意识转变与提升质量管控意识

3.质量信息分析与改进

4.管控关键参数CTQ

5.十大管控关键点

6.持续改进与降本

7.执行内外部审核机制

四．供应商的绩效考核

1．考核目的、考核周期

2．考核指标（传统与传统Plus+）: 包含质量指标、交货准时率、价格指标、服务度指标

3．综合考核：包含QCDS法、PQLFIR法

4．绩效改善计划

 

课程回顾  问答环节

【专家介绍】

刘老师

采购与供应链管理 三宝高管教练

8年 美资500强企业 亚洲采购中心 前总经理

15+个国家 海外供应商开发与多元文化管理 实践者

20+年世界五百强采购谈判与供应链管理  实战专家

埃里克森国际学院 认证教练

 

讲师经历

刘老师拥有20+年外企500强供应链高层管理的实战经验，服务并熟悉汽车、航空、通信、电子、电动工具等行业，专注领域为：采购管理系列、供应商管理系列。

 

刘老师曾就职过Schaeffler（德国舍弗勒）,  Safran（法国赛峰）, Commscope（美国康普）, Flex（美国伟创力）, Oregon（美国奥力根） 等知名企业，担任供应商质量管理、亚太区供应商开发经理、亚太区采购经理，亚太采购中心总经理，具有丰富的采购谈判、采购项目转移、采购降本、海外供应商选择与管理的实战经验。

 

刘老师曾代表企业高层商业访问15+个国家与地区，与美国，欧洲，亚太的品牌供应商进行专业采购谈判，对不同国家与地区的采购文化与采购管理有深刻理解与应用。其中：

Safran（法国赛峰）2010-2012年空客350、波音787 新机量产需要，刘老师负责亚太区核心零部件供应商开发，期间刘老师组建国际专家团队，主导开发与认证亚太国家的核心供应商，如新加坡JEP、韩国现代。为Safran（法国赛峰）该项目缩减了高于30%的采购成本，获得法国总部高层的一致认可。

 

Oregon（美国奥力根）2015年被私募基金收购，总部要求20周降本2000万美金。后通过美国、欧洲、亚洲3次供应商峰会与后续谈判，超额完成降本目标。刘老师在其中负责亚洲供应商的主导谈判，以及欧美供应商，最佳备选方案主谈判者。为此，刘老师荣升为Oregon（美国奥力根）中国区采购总经理，负责亚太采购项目与供应商管理。

2020-2021年，大宗原材料价格猛涨，采购成本急剧上升。刘老师负责管控亚洲供应商涨价，延期涨价，将亚洲整体供应商采购成本涨幅控制在3%以内。

授课领域

采购管理系列

《共赢的采购谈判技巧》、《采购成本分析与成本控制》、《采购人员核心技能的提升》

供应商管理系列

《供应商开发与管理》、《供应商开发与质量管理》

—