【课程信息】

课程时间&地点：2025年7月17-18日【无锡】

课程对象：董事长或总经理带队参加的团队课程，财务、销售、研发、采购、生产、人力资源各部门管理者 ；

课程费用：¥ 4380元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

彼德-德鲁克曾说过：企业家就做两件事，一是做好销售，二是控制成本。

中国企业正面临着3座大山：产能过剩、人力资源上涨、原料价格攀升，企业十年前赖以生存的低成本环境不复存在，企业利润进入持续下降通道，越来越多的企业利润水平微薄甚至负利。

企业外部环境严峻，但企业内部却存在着以下种种内耗：

1.部门间越来越多的相互推逶扯皮、问题需要越来越多的会议来解决

2.库存问题突出，呆滞库存积压的同时却不能避免缺料的发生

3.计划频繁变更、订单不能及时交付、

4.频繁返工、客户投诉

5.浪费严重，部门间互相攀比

6.成本管理理念落后、基础薄弱、手段有限…..

面对企业内、外部的挑战，企业迫切需要重构企业成本优势，要向管理要效益，以降本要利润。

TCM全面成本管控系统，全方位、全过程、全员实施成本管控，以其科学的、系统的、主动的成本管理来降本增效。大量企业实践证明，企业通过TCM成本下降10%-20%绝非难事。而成本下降，都是纯利润。

这次课程不是告诉你成本多重要，而是要你学会如何真正有效的降低成本的方法；

这次课程不是一堂财务成本课程，而是要你通过前期预防向成本要利润；

这次课程不讲书本理论，而是多年咨询经验+标杆企业案例+工具+模板+计划解决困扰企业家的成本问题。

 

 

• 以成本降低10%为目标，重构企业成本竞争优势的革命
• 理念转变，从事后的成本会计到战略性成本管理
• 全价值链降本的八大方法
• 以数据为基础进行产品梳理取舍
• 研发、采购、供方协同降低物料成本
• 销售、生产、采购协同降低物流(库存)成本
• 生产、人力资源部门协同降低生产成本与人工成本
• 推行TCM的组织方法

 

 

专题讲解、实例分析、标杆揭秘、工具模板、群策群力、计划输出

【课程大纲】

模块一：TCM 全面成本管理，管住成本，保证利润

• ²挑战- 3C+VUCA企业生存环境变化趋势
• ²成本-利润模型分析，省下的全是纯利润
• ²成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）
• ²量、本、利及盈亏平衡分析
• ²成本管理本质及其3大误区
• ²站在企业运营的高度架构全面成本TCM管理
• ²TCM 全面成本管理的六大体系
• ²TCM 全面成本降低的七大原则
• ²TCM 全面成本管理的八大方法
• ²TCM 全面成本管理的十一大环节
• ²TCM升级版：真正增加有效产出的降本增效系统

模块二：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）

• ²物料成本的数据分析
• ²物料成本管控常见的问题
• ²物料成本削减15%的方法与策略
• ²如何做好研发、采购、供方协同
• ²企业如何在销售、研发设计阶段控住水龙头
• ²产品生命周期成本法与目标成本法
• ²研发设计责任成本
• ²设计成本控制的5原则
• ²设计成本控制的7大方法
• ²控制设计变更

模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）

• ²采购成本的数据分析
• ²采购责任成本
• ²利用采购成本分析模型降本
• ²分别制定供应商降本策略
• ²采购降本的7大方法
• ²阳光采购
• ²集采与招标
• ²电子化采购
• ²采购、研发如何推行ESI有效降本？
• ²案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法
• ²讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划

模块四：生产、技术、采购降低MRO成本

• ²MRO采购的管理现状
• ²MRO成本构成分析
• ²MRO采购的特点与难点
• ²PR—管好源头
• ²采购申请管理
• ²MRO采购降本5种方法
• ²MRO物资标准化案例
• ²招标采购案例
• ²MRO采购后的数据分析与管理
• ²工具：PR follow up.

模块五：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）

• ²为什么库存越来越高？
• ²库存是万恶之源吗？
• ²谁为库存承担责任
• ²聚焦问题-库存成因
• ²解决方案：策划与控制 五步有效控制库存
• ²如何建立销售、生产与采购仓库协同机制
• ²预警机制-减少呆料呆货
• ²客户-本企业-供应商库存联合削减计划
• ²VMI如何实施才是真正的降库存
• ²旧库存如何处理

模块六：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）

• ²利润之屋及生产部门的责任成本
• ²溯本追源：如何通过基于事实的生产成本核算ABC:作业成本法识别降本机会
• ²首善：第一次把事情做对：如何通过IE 手法做好成本定额管理
• ²改善：生产现场7大浪费及消除典型案例分析
• ²改善：如何通过精益生产及VSM价值流工具快速提升效率
• ²改善：ECRS:现场改善的8字要决
• ²改善：如何通过质量成本管理体系系统降低预防、降低、内部、外部损失
• ²改善：如何通过QCC 品管圈提质降本，助力企业质量文化建设
• ²质量成本管理制度及报告案例解析
• ²减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案
• ²可持续降本：全员合理化改善制度的建设

模块七：堵住利润漏洞-三大费用篇（销售部、人力资源部、财务部协同）

• ²不良应收账款管控（销售与财务协同）
• ²从成本会计到ABC作业法
• ²预算与核算
• ²销售部门的责任成本
• ²销售费用控制原则
• ²预算控制与费用公开
• ²无效的销售费用削减
• ²人事费用控制策略与方法
• ²组织结构简化与优化
• 模块八：TCM组织方式与活动推行
• ²组织保障
• ²系统推进降本活动
• ²部门目标分解
• ²难点突破
• ²激励与保障手段
• ²群策群力-行动学习
• ²成本绩效评估与考核
• ²输出：基于企业现状可落地的全员降本计划
• ²案例：某知名企业全面成本管控制度

【专家介绍】

宋老师  慧制高级顾问

讲师资历

• 六西格玛黑带
• 丰田改善专家
• 模块化研发技术资深高级顾问
• 丰田质量系统推广“第一人”
• 北京大数据研究院战略合作顾问
• 广东省机器换人专家组成员
• 浙江省智能制造专家库顾问
• 智能制造成熟度评估师
• AOTS海外研修证

实践/学术背景

• 曾任：丰田汽车先后担任生技、品技工程师、丰田通商渠道管理课长、副部长；
• 2015年筹建广东奋达机器人实训基地，总投资2亿元，4大家族机器人40余种应用场景，依托机器人实训基地技术负责人机会参与广东省试点“机器换人”项目；
• 早期服务于中国丰田事业体、天津一汽丰田汽车有限公司
• 参与过威驰、花冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作
• 参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统、销售系统工作，搭建中国丰田采购/销售平台并参与中国一汽“彩虹工程”

2016年至2023年，持续负责北京奔驰制造系统、管理职能系统（班组长能力攀登、部门经理E3/E4能力提升项目、改善教练技术），从制造职能延伸到管理职能部门，带领专业团队承接全球梅赛德斯.奔驰战略执行落地，创造击溃德国诗道芬咨询，历时7年国内时间最长，学员近2700人次，成交额5000万以上，现场辅导型咨询项目之最；

l 15年商业咨询期间在不同行业实践精益，多次打破行业纪录，在汽车、服装、食品/酒、餐饮、家具、设备等领域具备丰富咨询经验，储备各行业大量精益实践案例；

策划实施降本案例项目

1、2006年至2010年，曾任职丰田汽车中国事业体（丰田汽车、丰田通商），负责国内供应商经营扶持及管理，期间亲自辅导、搭建经营战略并运行丰田国内供应商4家目前年销售规模均20亿以上；

2、2011年至2018年搭建敏捷研发系统，辅导客车行业头部企业（宇通客车），工程技术中心近200人，7年搭建模块化数据库，人员优化60%，选配出图效率10天递减到8小时以内；

3、2013年至2015年辅导汽车行业头部企业（长安汽车：北京工厂、渝北工厂、鱼嘴工厂）工艺降本改善，组装、焊接人均效率提升15%以上；

4、2014年至2016年辅导家具行业（中礼汇通）软体沙发行业第一条流水生产模式、用工模式策划实施，期间企业销售额3亿元增长到7亿元以上；

5、2015年至2017年参与辅导服装行业（深圳赢家服饰）经营预算管理项目，当年扭亏为盈，目前年销售规模近10亿；

6、2015年至2018年，特聘广东盛合塾（广东盛合塾是广东地区民营企业家注册协会组织，宣传稻盛和夫先生经营哲学及阿米巴经营理念的非盈利组织，发起主要知名企业有中山完美、纽崔莱、赢家服饰等）经营教练辅导（中窑窑业、川东磁电、帝森、江门威铝等）期间2017年8个月，策划大型设备企业（中窑窑业）战略转型成功；

7、2016年至2023年策划实施汽车行业头部企业（北京奔驰、北汽越野车）承接全球战略落地（星耀中国）项目7年结合管理数字化项目优化制造现场、辅助职能部门（物流、质量、设备）人员400人以上；搭建北汽越野车精益生产体系并运行；

8、2019年至2021年策划实施大型设备企业（宁波力劲科技）质量止损项目，3年销售额增长80%，年18亿销售额以上，新机不良率降低20%以上，年度质量损失挽回2000万以上；

9、2019年至2021年参与破产重组汽配企业（重庆荣阳）经营系统搭建项目，2020年扭亏为盈，目前企业年度销售额稳定3亿以上；

10、2019年至2023年参与杭州长三角数字化能力中心活动，期间服务萧山地区中小企业数字化转型服务，主持参与辅导近20家中小企业涉及行业有：纺织机械、电气开关、锻造、汽车配件、运动器材、家具家电、工具五金等，结合ERP、MES系统企业数字化趋势，辅导企业搭建标准管控流程，快速抓取订单数据，制作内部经营报表递减经营成本；

部分咨询辅导项目案例

合作客户	服务项目
北京奔驰汽车	5年精益辅导项目（班组长、工段长精益辅导，生产经理、总监精益教练）
宇通客车	精益学院培训教材、道具及道场建设
长安汽车	北京长安3年精益标准化辅导、重庆渝北长安汽车2年精益标准化辅导
长城汽车	质量管理咨询项目3年辅导
东风小康股份	汽车2年TWI项目，发动机1年班质量管理辅导项目
纳铁福传动系统（德资）	制程精益化及现场改善体验式培训、库存降低60%
长安客车	冲压分厂效率提升、总装线流畅生产
苏州欧朗科技（法资）	常年质量管理顾问
无锡康明斯发电机	质量系统、质量五大工具培训及咨询辅导
重庆万力联兴有限公司	新工厂布局规划及研发设计模块化项目3年
重庆大江美利信压铸公司	5年精益与质量系统辅导项目，3年六西格玛梯队训练
北汽越野车有限公司	精益、质量系统咨询辅导3年项目
重庆新大福机械有限公司	精益、质量系统咨询辅导1年项目
华润三九医药股份	精益人才培养项目
重庆矢崎仪表有限公司	精益基层班组建设项目
比亚迪汽车/电池	精益与质量有关培训及咨询辅导
聚慧食品科技(重庆)	QC培训及辅导

 

擅长领域

p  精益战略规划、精益运营体系、质量管理体系、供应链管理、系统性研发/工艺管理、精益全员改善管理；

p 对企业运营中运营管理、质量管理、研发管理、工艺管理、供应链管理等问题系统性解决具有丰富的指导经验；

主讲课程

1.《全面质量管理实训》

2.《现场质量问题分析及系统性解决实践》

3.《质量强企–质量零缺陷现场管理务实》

4.《质量五大工具最佳应用实践》

5.《现场改善与生产效率提升》

6.《精益领导力训练营》

7.《精益数字化转型》

8.《SQE供应商质量管理系统性工具》

8.《精益班组长13项修炼》

9.《智能制造与数字化转型》

 

 

部分服务客户

汽车及零配件：北奔重汽、一汽集团、一汽解放、北京奔驰、松下万宝、长安汽车、北京长安、东风小康、长城汽车 、吉利汽车 、奇瑞汽车、宇通客车、比亚迪、无锡康明斯发电机、北汽新能源等

新能源、新材料、电力：中船重工725所双瑞风电、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电等

机械制造：中国兵器集团641厂、5424厂、德国SEW-传动设备、圆方机械、川渝精工、江西华伍股份、泰尔重工、重庆机电、纳铁福传动系统、重庆矢崎仪表、重庆新大福机械、重庆万力联兴等

食品医药：科伦药业、信立泰药业、华润三九集团、中新药业、古井贡酒、茅台集团、王老吉、惠发食品、聚慧食品等

化工建材钢管：中国化工集团 、成都开元集团、双钱轮胎、罗浮塔涂料、东方雨虹集团、中铝集团、久立特材料、佛山飞宇门窗、大亚人造板、浙江久立特材科技、双良锅炉、圣象等

电子家电通信：三星电子、阿尔斯通、东芝、上海人本集团、飞利浦、爱普生、日立电梯、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、生益电子、科勒集团、海尔、重庆宇隆光电等

非制造业客户：西贝莜面、广森餐饮集团、南京智慧城市、杭州亚运数字化服务项目、长安销售数字化、浙江数字景区专项工程、广联达智慧施工标杆项目等，多家大专院校聘为“双创导师”，参与广东省“百、千、万”工程专家组成员；

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