课程信息

课程时间&地点：2025年09月25-26日【广州】

课程对象：研发部各层级人员，新产品项目管理部门，工艺部门和质量部门可以有针对性选择参加—课程主要面向是研发、工程部门

课程费用：¥ 4880元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

课程简介

DFMA与DFC都属于DFX—面向X的设计家族。DFX的形成与发展是经过了一个过程，最初诞生于机械设备型产品的装配设计优化DFA，逐渐向多行业和多样化产品扩展，并最终形成DFX家族，目的是设计阶段即考虑产品整个生命周期的不同阶段，从“将来”出发，着手现有设计或优化原有设计。

DFX家族中不同的模块，跨越了一个较长的发展时间，也是一些行业研究机构不断总结历史上的技术思维和方法总结出来的系统化的方法体系，但是，因为行业产品的差异性，这种发展是参差不齐的，有些行业产品只存在理念和思想，并没有系统化的方法开发出来。

汽车行业和电子行业（主要是围绕集成电路和电路板）是相对走在前面的，并且产生了与新产品项目相结合的技术规范和系统方法。

企业在学习DFX系统方法时，需要了解到一点，众多相关的模块中，有主干部分，有分支部分，主干部分也就是内在的技术路径，多个模块可以挂接在技术路径上。在DFX家族中，DFMA（面向可制造型可装配性的设计）本身包含了技术路径的主干，以此为切入点，其他模块都可以在路径的不同节点进行挂接，例如DFC，DFR，DFSC等。

本课程应企业的需求，主要包含了DFMA与DFC，但是同时也力求将DFX整体架构和技术路径向学员进行透彻解析，以便于后续可以自行扩展其他模块的方法体系。就本次课程来说，DFMA与DFC之间就具有接口关系，所以它们能够整合起来，实际上，对于DFX家族的其他模块，也是存在交接关联的，在DFMA中已包含了DFX中的很多技术方法

每个产品领域的DFMA工作是有很大差别的, 因为它是与具体产品直接相关的,对于电子电气综合型产品来说，不但有电路相关设计，也有产品的结构化考量,本课程以重点讲述系统化的技术方法,工具,实际应用,就是工程部门可以怎样做,做些什么, 包括企业的新产品项目如何有效地把DFMA组织起来,形成一种可以复制的经验

由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，在此前，生产降本和采购降本已经在企业里深入应用，进一步挖掘成本降低空间是企业普遍关注的，众多历史上的行业研究表明，产品成本的70-80%来取决于产品设计，通过优化产品先期设计，达到降低整体成本的目的，同时保证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工程师，通过学习并掌握一定的特殊技术方法，能够在设计开发工作中，直接产生成本优化的设计结果，是课程的方向。

课程说明

1. 本课程不是一个仅宣传DFX理念的课程，而是要提供一套行之有效的方法和工具，让产品开发和工艺开发的联系能够在不同产品中进行复制，形成一套既定的设计路径。
2. 本课程重点是DFMA与DFC，但不是1+1的内容，它们实际是存在接口关系的，其中DFMA包含了DFX的内在技术路径。
3. 将产品开发与工艺开发的结果来进行综合考量，并考虑设计方与制造方的衔接性
4. 这是一个典型的技术课程，也是一个实践性的课程，包含了有逻辑关系的系统化技术方法，需要使用公司实际产品进行课堂演练，才能深入掌握并应用。

课程特色

• 本课程可采用开放式的模块架构，内容并不限于大纲中的线索，还有分支技术模块，在合适相应的时间组合进来，这些模块都是可以针对公司实际产品的设计方法或工具，需要学员现场演练，这样整个课程除了主要的内容外，还形成了一个设计方法工具箱。
• 本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果，内容是一个完整的作业顺序，构成一个中后期项目实际操作, 可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例，而且案例非常丰富。
• 课程进行过程中，学员可以提出自己实际工作中的产品实例，以实践课程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量课程时间
• 课程开展方式灵活，包含了实战演练，互动研讨，思维扩展等方式，不是一个枯燥艰深的理论课程，课后继续有实战任务与跟进。

课程纲要

(本课程为两天，为保证内容展开和实践掌握,每天7小时以上的培训时间)

特别说明 :因为课程内容是模块化的，一些案例、技术方法、产品相关的某些专项技术资料作为插入式的模块，也会在课程中展开，所以并不仅限于大纲内容，大纲是内容的整体线索

专家介绍

丁远

优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘专项讲师

工作经历：

16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果。