六月, 2025
126月全天13供应商开发与质量管理(全天) 苏州 价格: 4800
课程介绍
【课程信息】 课程时间&地点:苏州:2025年03月13日-14日 苏州:2025年06月12日-13日 烟台:2025年08月21日-22日 苏州:2025年09月25日-26日 苏州:2025年11月27日-28日 课程对象:最佳:供应商质量工程师、品质工程师、供应商开发工程师、来料检验主管 其次:供应商质量经理、供应商开发经理、采购工程师 课程费用:¥ 4800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 优秀的供应商是选出来,而不是管理出来。所以供应商的开发,尤为重要! 当下供应商开发与质量管理,面临的挑战是: 前期选错供应商,后期合作举步维艰 供应商类别多,数量多,品质参差不齐,缺乏一套有效的质量管理方法 缺乏对原材料不良的风险管控….. 本课程帮助学员了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知,熟悉供应商开发的流程,掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核。 先道后术:围绕认知-方法-工具展开,帮助学员快速理解与运用。 实战演练:课程设置实战演练环节,帮助学员更好理解。 教练式教学:以学员为主体,关注学员需求,聆听学员问题,启发学员思考。 四种讲解:理论知识通俗讲、案例分析学员讲、角色演练对方讲、实战经验讲师讲。 【课程大纲】 模块一 供应商质量管理的认知 1.供应商质量管理的全局认知 1)采购管理的演变与发展 2)采购管理工作的挑战 案例分析:供应“伤” 3)供应链质量管理 4)质量与质量管理 5)质量成本 实现总质量成本最低的目标 强调质量意识,向零缺陷靠近 如何用创新的方法,降低预防成本 2.供应商质量管理的岗位认知 1)SQE角色 互动讨论:SQE在企业中担任什么样的角色? 2)SQE/SDE工作职责 3)SQE/SDE能力要求 小组讨论:您理想中优秀的SQE需要具备哪些特质与能力? 模块二 供应商开发 第一步 寻源_潜在供应商的搜寻 1.WHY为什么要寻源 2.寻源流程 1)确认具体需求 2)收集供应商信息 3)远程沟通 4)供应商调查 5)竞争力评估 6)初次拜访 7)准备正式评审 第二步 评审 1.Why为什么要评审 2.评审形式 3.评审要素 1)评审要素:3个主要因素、5个非主要因素 2)评审表的制定要求 3)现场评审技巧 4)撰写评审报告的要点 5)发布评审结果 第三步 选择 1.供应商选择的原则 小组讨论:选择供应商要考虑哪些因素? 情景练习:3种情景,选择哪家供应商 2.供应商选择的误区 小组讨论:”评审不合格“的供应商不得不用,怎么办? 3.选择独家Or多家供应商 第四步 批准 1.供应商的资质批准 2.生产部件的批准 模块三 供应商质量管理 一.供应商质量的整体管控 1.管理的十大原则 2.管理的四个等级 3.如何预防被供应商“控制” 模拟演练:如何应对强势供应商的断货威胁? 二.供应商质量的先期管理 1.SQE/SDE在新产品导入中的角色 2.产品设计中的质量控制 3.识别产品的特殊特性 4.供应商早期参入产品的开发过程 5.质量管控工具 1)APQP产品质量的先期策划 为什么要进行APQP APQP五个阶段 2)CP控制计划 3)FMEA失效模式及后果分析 a.为什么要做FMEA b.FEMA类型 c.FMEA制作过程 练习:以泰坦尼克号1912年最后一次横渡大西洋为事件,做SFMEA分析 4)MSA测量系统分析 a.MSA分类 b.MSA术语:准确性、精密度的定义与原因分析 c.评估Guage R&Rde的标准、操作步骤 5)SPC统计过程控制 a.SPC定义与相关术语 b.过程能力指数 c.过程控制与过程能力 研讨:通过四个过程的能力指数,进行过程分析。 d.过程能力指数的判断与提高工序能力的途径 e.Cmk、Cpk、Cgk区别 f.控制图与选用程序、X-R Chart g.SPC应用的重要观点 三.供应商质量的日常管理 1.建立IQC进料检验系统 2.质量意识转变与提升质量管控意识 3.质量信息分析与改进 4.管控关键参数CTQ 5.十大管控关键点 6.持续改进与降本 7.执行内外部审核机制 四.供应商的绩效考核 1.考核目的、考核周期 2.考核指标(传统与传统Plus+): 包含质量指标、交货准时率、价格指标、服务度指标 3.综合考核:包含QCDS法、PQLFIR法 4.绩效改善计划 课程回顾 问答环节 【专家介绍】 刘老师 采购与供应链管理 三宝高管教练 8年 美资500强企业 亚洲采购中心 前总经理 15+个国家 海外供应商开发与多元文化管理 实践者 20+年世界五百强采购谈判与供应链管理 实战专家 埃里克森国际学院 认证教练 讲师经历 刘老师拥有20+年外企500强供应链高层管理的实战经验,服务并熟悉汽车、航空、通信、电子、电动工具等行业,专注领域为:采购管理系列、供应商管理系列。 刘老师曾就职过Schaeffler(德国舍弗勒), Safran(法国赛峰), Commscope(美国康普), Flex(美国伟创力), Oregon(美国奥力根) 等知名企业,担任供应商质量管理、亚太区供应商开发经理、亚太区采购经理,亚太采购中心总经理,具有丰富的采购谈判、采购项目转移、采购降本、海外供应商选择与管理的实战经验。 刘老师曾代表企业高层商业访问15+个国家与地区,与美国,欧洲,亚太的品牌供应商进行专业采购谈判,对不同国家与地区的采购文化与采购管理有深刻理解与应用。其中: Safran(法国赛峰)2010-2012年空客350、波音787
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课程介绍
【课程信息】
课程时间&地点:苏州:2025年03月13日-14日 苏州:2025年06月12日-13日 烟台:2025年08月21日-22日
苏州:2025年09月25日-26日 苏州:2025年11月27日-28日
课程对象:最佳:供应商质量工程师、品质工程师、供应商开发工程师、来料检验主管 其次:供应商质量经理、供应商开发经理、采购工程师
课程费用:¥ 4800元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】
优秀的供应商是选出来,而不是管理出来。所以供应商的开发,尤为重要!
当下供应商开发与质量管理,面临的挑战是:
前期选错供应商,后期合作举步维艰
供应商类别多,数量多,品质参差不齐,缺乏一套有效的质量管理方法
缺乏对原材料不良的风险管控…..
本课程帮助学员了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知,熟悉供应商开发的流程,掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核。
先道后术:围绕认知-方法-工具展开,帮助学员快速理解与运用。
实战演练:课程设置实战演练环节,帮助学员更好理解。
教练式教学:以学员为主体,关注学员需求,聆听学员问题,启发学员思考。
四种讲解:理论知识通俗讲、案例分析学员讲、角色演练对方讲、实战经验讲师讲。
【课程大纲】
模块一 供应商质量管理的认知
1.供应商质量管理的全局认知
1)采购管理的演变与发展
2)采购管理工作的挑战
案例分析:供应“伤”
3)供应链质量管理
4)质量与质量管理
5)质量成本
实现总质量成本最低的目标
强调质量意识,向零缺陷靠近
如何用创新的方法,降低预防成本
2.供应商质量管理的岗位认知
1)SQE角色
互动讨论:SQE在企业中担任什么样的角色?
2)SQE/SDE工作职责
3)SQE/SDE能力要求
小组讨论:您理想中优秀的SQE需要具备哪些特质与能力?
模块二 供应商开发
第一步 寻源_潜在供应商的搜寻
1.WHY为什么要寻源
2.寻源流程
1)确认具体需求
2)收集供应商信息
3)远程沟通
4)供应商调查
5)竞争力评估
6)初次拜访
7)准备正式评审
第二步 评审
1.Why为什么要评审
2.评审形式
3.评审要素
1)评审要素:3个主要因素、5个非主要因素
2)评审表的制定要求
3)现场评审技巧
4)撰写评审报告的要点
5)发布评审结果
第三步 选择
1.供应商选择的原则
小组讨论:选择供应商要考虑哪些因素?
情景练习:3种情景,选择哪家供应商
2.供应商选择的误区
小组讨论:”评审不合格“的供应商不得不用,怎么办?
3.选择独家Or多家供应商
第四步 批准
1.供应商的资质批准
2.生产部件的批准
模块三 供应商质量管理
一.供应商质量的整体管控
1.管理的十大原则
2.管理的四个等级
3.如何预防被供应商“控制”
模拟演练:如何应对强势供应商的断货威胁?
二.供应商质量的先期管理
1.SQE/SDE在新产品导入中的角色
2.产品设计中的质量控制
3.识别产品的特殊特性
4.供应商早期参入产品的开发过程
5.质量管控工具
1)APQP产品质量的先期策划
为什么要进行APQP
APQP五个阶段
2)CP控制计划
3)FMEA失效模式及后果分析
a.为什么要做FMEA
b.FEMA类型
c.FMEA制作过程
练习:以泰坦尼克号1912年最后一次横渡大西洋为事件,做SFMEA分析
4)MSA测量系统分析
a.MSA分类
b.MSA术语:准确性、精密度的定义与原因分析
c.评估Guage R&Rde的标准、操作步骤
5)SPC统计过程控制
a.SPC定义与相关术语
b.过程能力指数
c.过程控制与过程能力
研讨:通过四个过程的能力指数,进行过程分析。
d.过程能力指数的判断与提高工序能力的途径
e.Cmk、Cpk、Cgk区别
f.控制图与选用程序、X-R Chart
g.SPC应用的重要观点
三.供应商质量的日常管理
1.建立IQC进料检验系统
2.质量意识转变与提升质量管控意识
3.质量信息分析与改进
4.管控关键参数CTQ
5.十大管控关键点
6.持续改进与降本
7.执行内外部审核机制
四.供应商的绩效考核
1.考核目的、考核周期
2.考核指标(传统与传统Plus+): 包含质量指标、交货准时率、价格指标、服务度指标
3.综合考核:包含QCDS法、PQLFIR法
4.绩效改善计划
课程回顾 问答环节
【专家介绍】
刘老师
采购与供应链管理 三宝高管教练
8年 美资500强企业 亚洲采购中心 前总经理
15+个国家 海外供应商开发与多元文化管理 实践者
20+年世界五百强采购谈判与供应链管理 实战专家
埃里克森国际学院 认证教练
讲师经历
刘老师拥有20+年外企500强供应链高层管理的实战经验,服务并熟悉汽车、航空、通信、电子、电动工具等行业,专注领域为:采购管理系列、供应商管理系列。
刘老师曾就职过Schaeffler(德国舍弗勒), Safran(法国赛峰), Commscope(美国康普), Flex(美国伟创力), Oregon(美国奥力根) 等知名企业,担任供应商质量管理、亚太区供应商开发经理、亚太区采购经理,亚太采购中心总经理,具有丰富的采购谈判、采购项目转移、采购降本、海外供应商选择与管理的实战经验。
刘老师曾代表企业高层商业访问15+个国家与地区,与美国,欧洲,亚太的品牌供应商进行专业采购谈判,对不同国家与地区的采购文化与采购管理有深刻理解与应用。其中:
Safran(法国赛峰)2010-2012年空客350、波音787 新机量产需要,刘老师负责亚太区核心零部件供应商开发,期间刘老师组建国际专家团队,主导开发与认证亚太国家的核心供应商,如新加坡JEP、韩国现代。为Safran(法国赛峰)该项目缩减了高于30%的采购成本,获得法国总部高层的一致认可。
Oregon(美国奥力根)2015年被私募基金收购,总部要求20周降本2000万美金。后通过美国、欧洲、亚洲3次供应商峰会与后续谈判,超额完成降本目标。刘老师在其中负责亚洲供应商的主导谈判,以及欧美供应商,最佳备选方案主谈判者。为此,刘老师荣升为Oregon(美国奥力根)中国区采购总经理,负责亚太采购项目与供应商管理。
2020-2021年,大宗原材料价格猛涨,采购成本急剧上升。刘老师负责管控亚洲供应商涨价,延期涨价,将亚洲整体供应商采购成本涨幅控制在3%以内。
授课领域
采购管理系列
《共赢的采购谈判技巧》、《采购成本分析与成本控制》、《采购人员核心技能的提升》
供应商管理系列
《供应商开发与管理》、《供应商开发与质量管理》
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时间
六月 12 (星期四) - 13 (星期五)
地点
苏州
价格
4800