2025年7月11-12日，蓝令咨询特邀资深质量管理专家李老师为汕尾某光电企业开展《IATF16949:2016质量六大工具》专题培训。本次课程旨在帮助企业质量管理人员系统掌握IATF核心质量工具方法论，突破生产过程质量控制瓶颈，提升产品缺陷预防能力，以满足汽车行业日益严格的质量管理体系要求。

在为期两天的深度研修中，李老师聚焦统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式与效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）及问题解决8D报告等核心工具，通过理论精讲、数据模拟、案例推演、分组实战等多元教学形式，为学员构建了完整的质量工具应用体系。从工具方法的原理剖析，到企业实际案例的对照解析；从MINITAB软件实操演示，到小组项目的数据采集分析，每个教学环节都紧扣汽车行业质量管控场景，确保工具方法即学即用。培训现场学习氛围浓厚，学员积极参与。在MSA测量系统分析实操环节，参训人员分组进行GR&R研究，通过现场测量数据采集与软件分析，直观掌握变异来源判定方法；FMEA实战演练中，各小组针对典型产品工艺流程，逐步完成严重度、频度、探测度评分及风险优先数计算，有效提升了预防性质量管控能力。

课程主要内容有：

一、统计过程控制（SPC）原理与实施要点

二、测量系统分析（MSA）方法与判定准则

三、潜在失效模式与后果分析（FMEA）实战

四、产品质量先期策划（APQP）阶段控制

五、生产件批准程序（PPAP）提交要求

六、质量问题解决8D报告编写技巧

学员部分评价如下：

① “李老师将复杂的统计原理转化为直观的MINITAB操作步骤，特别是‘CPK计算五步法’和‘控制图判异准则’，可直接应用解决我们产线质量波动分析的难题。”

② “MSA实战演练让我们认识到测量系统改进的关键点。”

③ “FMEA案例中‘风险优先数矩阵’和‘措施有效性验证’最实用。”

④ “8D报告编写模板完美匹配客户投诉处理流程，李老师提供的‘根本原因分析五问法’显著提升了问题解决效率。”

现场花絮：