【课程信息】

课程时间&地点：2025年5月12~13日（星期一 ~ 星期二）/苏 州

2025年12月25~26日（星期四 ~ 星期五）/上 海

课程对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

【课程介绍】

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

【课程大纲】

第一章   TWI—工作指导篇

1. 生产与问题
2. 生产现场常见问题
3. 培训的必要性
4. 不完善的指导方法
5. 正确指导方法的示范
6. 发放正确指导四阶段法卡片

• 第一阶段：学习准备
• 第二阶段：传授工作
• 第三阶段：尝试练习
• 第四阶段：检验成效

7. 工作指导忌语
8. 现场演练与点评

角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评

9. 游戏演练：画一只猪

游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值

10. 工作分解表编写方法
11. 案例演练：吃包子的工作分解表编写

学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领

12. 工作指导前的准备工作
13. 特殊工作的指导方法
14. 为全体部属制订培训计划

①TWI工作指导标准卡片

②工作指导过程效果检查表

③岗位工作分解表

第二章  TWI—工作关系篇

1. 工作现场常见问题
2. 主管用人存在的常见问题
3. 一线主管的责任图

讨论交流：一线主管与下属之间的关系线

4. 了解每个下属的方法
5. 工作现场问题处理四步骤

• 第一阶段：掌握事实
• 第二阶段：慎思决定
• 第三阶段：采取措施
• 第四阶段：确认结果

6. 建立良好人际关系的基本要诀

• 要告诉下属工作情形如何
• 表现好时要及时表扬
• 对下属有影响的变动要事先通知
• 充分发挥下属的能力

学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得

7. 掌握想法与心情的（沟通6原则）
8. 案例讨论：张强的故事
9. 案例讨论：李明的故事
10. 建立部属成员心情管理看板

本章输出工具：

①TWI工作关系标准卡片

②工作人际问题处理四步骤

③建立良好人际关系技能实施跟进表

④部属心情管理看板

第三章  TWI—工作改善篇

1. 生产现场常见问题
2. 改善目的
3. 改善两大类型
4. 现场改善的五项要求
5. 现场改善的三现原则
6. 生产现场常见八大浪费

学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费

7. 发放工作改善四阶段法卡片

• 第一阶段：分解作业
• 第二阶段：自问细节
• 第三阶段：构思新方法
• 第四阶段：实施新方法

8. 案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业

学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题

9. 企业推进“改善文化”常见失败原因
10. 管理者面对改善的错误心态
11. 改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处

本章输出工具：

①TWI工作改善标准卡片

②工作改善作业分解表

③工作改善自问流程图

第四章  TWI—工作安全篇

1. 生产现场常见问题
2. 一线主管的安全的任及觉悟
3. 防止事故的必要性
4. 探讨案例1：包装室的故事
5. 安全作业的4阶段法的讲解
6. 生产现场与安全
7. 探讨案例2：物的问题
8. 与[物]相关事项的探讨

学员练习：安全表识的改善

9. 探讨案例3：人的问题
10. 安全点检的方法
11. 安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业
12. 危险性的评估
13. 现场危险源识别

学员练习：危险源分析与识别

14. 建立安全标识目视化

输出工具：

①学会现场安全问题分析解决标准四步骤

②掌握现场危险源识别与控制措施方法

③学会建立安全标识目视化

 

【专家介绍】

杨老师

• 注册培训师、咨询师
• MTP认证讲师——日本产业训练协会认证
• 世界500强管理目视化解决方案   版权持有人

杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间，系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练，并参加了在日立集团总部的干部实践学习。

杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验，在咨询项目中，培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务，累计授课数百场，咨询辅导四十七家企业，成功为数家上市公司推行生产管理项目，赢得了客户的一致好评！

主讲：（生产现场管理领域）

• 《班组长管理目视化解决方案》——版权课程
• 《班组长管理技能提升训练》
• 《现场6S与目视化管理》
• 《TWI—工作指导》《TWI—工作关系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
• 《MTP——中层管理技能训练》

咨询辅导项目：

• 《班组长管理目视化解决方案  咨询项目》
• 《现场6S与目视化管理咨询项目》
• 《TWI——辅导项目》
• 《MTP——中层管理技能训练》落地辅导

授课风格：

实战型讲师：课程源于咨询项目的实践，经受了企业实际应用中的淬炼，课程有三大特点：

1、系统性:传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法，采用咨询模式有组织的推进培训内容的落地，效果显著。

2、体验性:课程中采用教练技术，通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学，结合企业案例讲解及辅导，让学员获得深入的学习体验。

3、实用性：内容针对企业需求进行筛选与优化，结合咨询经验，针对问题给出实用的方法与工具。

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