【课程信息】

课程时间&地点：2025年3月24~25日（星期一 ~ 星期二）/苏 州 2025年10月14~15日（星期二 ~ 星期三）/上 海

课程对象：Ø工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员

Ø财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

课程费用：¥ 4500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

• 以生产成本控制知识为基础
• 实践性极强，丰富的参与练习环节
• 区别于专业的财务课程，通俗易懂

【课程大纲】

一、工厂成本的构成

• 工厂成本分类
• ²企业成本的经济特性
• ²工厂成本构架分析
• ²如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
• 如何确定生产成本计算方法

1. 制造成本构成
2. 固定成本VS变动成本
3. 制造费用的分摊原则
4. 变动成本法/全部成本法计算

• 标准成本的制定
• ²成本差异分析的意义
• ²标准成本计算法
• ²改进标准成本法
• ²本、量、利的管理原则
• ²基于标准成本的成本分析和管理

实际案例分析， 找出成本的浪费点

• Ø研发成本构成
• ²研发作业流程
• ²项目和资源成本构成
• ²研发项目成本的架构

1. 上游成本：研发费用、设计费用
2. 制造成本：采购外协成本、直接间接制造成本
3. 下游成本：营销、服务等

• ²研发项目KPI指标

 

二、制造成本计算

• Ø生产成本的计算
• ²生产成本计算的基本方式
• ²分步法/分批法/品种法
• ²制造费用的计算
• ²制造费用的分配
• ²生产费用在成品和在制品间分配
• ²制造成本的差异分析
• ²企业经营平衡点控制和管理

 

三、如何降低制造成本?

• Ø哪些地方浪费了我们的成本
• ²成本构架分析
• ²如何读懂损益表的构架？
• ²如何进行成本分析？
• ²成本节约的途径/ 宏观微观分析
• ²从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
• ²通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
• ²成本改善项目的设定和十大步骤
• ²从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口
• Ø研发成本控制和管理
• ²设计阶段成本控制的六大误区

1. 多功能误区
2. 结构误区
3. 安全性误区
4. 精度误区
5. 独特性误区
6. 完美性误区

• ²控制产品设计的三大原则

1. 目标成本作为衡量设计的标准
2. 剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能
3. 全方位考虑成本的下降

• ²控制产品成本的六大措施

1. 目标成本法
2. 扩展成本分析
3. 减少产品设计修改
4. 改进工艺降低成本
5. 零件设计通用化、标准化
6. 价值工程法

• ²价值工程在产品设计阶段的应用

1. 价值工程发展的四个阶段
2. 价值工程的定义
3. 成本和功能的关系
4. 提升价值的方法和途径
5. 价值工程的特点

• ²价值工程的工作程序四大步骤

1. 准备阶段
2. 确定VE 对象
3. 选择方法

ABC分析法（成本比重法）

l    价值系数法

l    百分比法

l    产品寿命周期法

l    经验分析法

2. 分析阶段
3. 功能分析
4. 功能整理
5. 功能评价

l    功能成本法

l    功能评价系数法

l  0~4评分法

3. 创新阶段
4. 对策拟定流程
5. 关键检查表
6. 评价对策的考虑事项
7. 构思方案
8. 标准化研究整体构思方案评价
9. 检讨技术的适用性
10. 确定对策方案
11. 实施阶段
12. 价值工程的核心内容
13. 功能分析
14. 创新
15. 信息管理

• ²价值工程十三项指导原则

 

四、生产成本管理和绩效提升

以精益生产体系为平台，以IE为工具， 提升生产效率，持续改进成本结构

• ²导入精益生产体系， 精益物流和看板拉动计划管理流程

1. 价值流分析和改善
2. 学习价值流分析的手法
3. 当今价值流图的绘制
4. 价值流流程分析，发现问题。铆钉问题
5. 改善现有的问题，对策拟定，改善计划制定和跟踪
6. 未来价值流图展望和绘制
7. 改善活动的开始和核心步骤落实

• 精益生产体系金字塔的构成和核心要素

1. 扎实推行精益生产体系，打下扎实的基础
2. 做好5S、目视化和标准作业
3. 快速换线SMED，减少工时浪费，提升单机、单人产出
4. 提升设备的OEE，推行TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合，降低设备的故障率和提升开机率
5. 推行精益物流和流程设计，最大限度减少移动的浪费，降低库存隐形浪费

• ²运用IE的专业知识，进行生产流程的效率改善活动

1. 合理优化的生产流程布局，实施单元布局，优化作业流程和物流、线边物料供应
2. 强化经济动作运用，提升员工作业效率
3. 推行标准作业和经济动作的运用，优化作业，减少无效作业浪费
4. 实施标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析
5. 人机作业管理，实现一人多岗位作业，提升人、机作业效率
6. 减少等待、移动、空闲等作业浪费

• ²推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本

1. 如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本
2. 掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
3. 培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
4. 培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题
5. 掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题
6. 运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，
7. 对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题

• ²推行Kaizen 和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围

1. 建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
2. 建设质量第一、持续改善的企业文化， 建设公司的品牌形象和客户使用体验
3. 熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
4. 建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。

• ²将节约降本和KPI绩效管理相结合， 提升团队竞争力

1. 建立各层级的KPI绩效管理， 把成本控制和改善作为工作的核心任务
2. 完善绩效管理体系， 进行有效的绩效管理循环圈， 强化管理团队的绩效管理意识
3. 建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队， 把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。

课程回顾、总结

【专家介绍】

张老师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

24年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；

1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；

2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；

2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。

讲师经历

2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；

2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理：

现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。

领导力：

高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。

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