九月, 2023

219月全天22从精兵到强将—班组长职业化系统成长特训营(全天) 广州 价格: 3800 讲师: 苌群旗

更多

课程介绍

课程背景:
企业的班组管理干部大部分都是从技术优秀的员工提拔,一般没有接受过系统的管理技能训练,角色转变后由管理个人转为管理团队,带领团队明显有些力不从心;不能成功带领一个团队,因为他们是很好的球星但不是优秀的教练。生产一线班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者——班组管理干部,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来,打造一支坚实的班组管理队伍,应该把培养和提升现他们的综合管理能力作为工作中的一个重点。因此班组管理干部要拥有较高的综合管理才能和素质,运用先进的工作方法、讲究领导艺术、沟通艺术,才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境,取得事半功倍的效果。全面提升他们的管理能力,完成他们思维方式的根本转变,是所有企业的当务之急。

课程收益:
1.微利时代,打破固化思维,明确一线班组长的角色认知与思维转变,从合格到优秀;
2.培养树立积极主动的职业心态;革新观念,学习班组长必备的全局观和前瞻性思维;树立开放的沟通心态,掌握有效的沟通技巧,掌握与上司的沟通技巧获得支持,掌握与下属的沟通技巧让员工服从,进行良好的沟通,提高员工积极性与主动性;
3.提高自我管理能力;从过去管人理事到现在管事理人,获得管理的基本理念,掌握人员督导技巧与团队建设,激发团队精神,提高团队执行力;
4.学习现场管理的实战技巧,加强现场管理,掌握问题分析与解决的管理模式,提升工作效率,降低生产成本。

课程方式:
◆ 本课程以综合技能为目标,藉由实例解说、仿真演练、分组讨论、游戏体验、师生互动、心得报告、角色扮演、问题解答、现场指导、启迪思维、寓教于乐等达到学习目的;
◆ 穿插DV视频分享,启发思维,让学员茅塞顿开。

课程大纲
模块一 、班组长的角色认知与思维转变
1、微利环境下班组长的角色认知
2、班组长的作用及职责
3、班组长具备的八大素质
4、从优秀员工到优秀班组长角色转变
5. 从管一个岗位到管整条生产线的能力
6. 班组长日常工作处理方法
7、从技术型到管理型人才“三转正”
案例分享:班组长小马的烦恼
互动:打破你的固化思维

模块二、班组长如何处理工作关系
1、案例讨论:什么是沟通?沟了,通了吗?
2、“中国式”沟通的特点
3、高效沟通大三原则和沟通过程六大要素
4、倾听的漏斗效应和五个层次(互动体验)
5、班组长表扬的技巧和批评的艺术
6、沟通风格测试:知己知彼,你属于那种沟通风格?
7、班组长如何与不同类型的员工沟通
8、班组长如何与上级进行沟通-获得支持
9、班组长如何与下属进行沟通-获得配合
10、班组长如何与新生代员工有效沟通
11、新生代员工的管理与引导
12、班组长的领导艺术
情景模拟:如何赞美部属
案例:小王迟到了30分钟 你如何批评
视频分享:亮剑
视频分享:三国演义

模块三、班组长如何抓员工培训
1.为什么要对下属进行培训教导?
2.新进员工的培训方式
3.不完善的培训方法
※只是说给员工听
※只是做给员工看
※说加做,但是不让员工练习
4、工作教导前的准备事项
※制作班组岗位技能一览表与人员训练计划表
※制作工作分解表
※准备所需物品
※整理工作场所
5、作业分解的技巧
※要点有三个条件:成败、安全、易做
6、工作教导的四个阶段
※学习准备
※传授工作
※尝试练习
※检验成效
7、工作教导的六步法
1)放松心情
2)说给他听
3)做给他看
4)让他试着做
5)说给我听
6)检查夸奖
9、三种特殊的教导方法
※冗长工作的教导方法
※嘈杂工作场所的教导方法
※感觉的教导方法
10、班组长常用的几种培训形式
互动体验:易如反掌
工作教导模拟:T型之谜

模块四:班组长如何抓质量管理
1、什么是质量管理
2、价格竞争转变成质量的竞争
3、某知名公司的质量解读
4、质量的定义与本质
5、产品质量的特性
6、质量管理大师如何定义质量
7、质量是一种客户感受
8、质量管理的品质链条
9、如何提升员工质量意识
10、四全质量管理
11、TQM之基本观点
12、员工的四种意识和三种检查
13、质量管理的十倍法则
14、质量管理的五大原则
15、质量问题预防六大方法

模块五:班组长如何抓现场管理
1、生产车间现场6S管理
2、正确认识6S管理
3、现场6S实施困惑与心态调整
4、6S督导员日常管理与内部培训指导
5、全面实现现场目视化管理
6、目视化工具:看板管理
7、6S活动持续与改善提案的发掘实施
8、6S标准化体系建立与完善
9、优秀客户现场6S分享
10、6S管理红牌作战、定点摄影、亮点展示等
11、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法
12、TPM本质:3大管理思想
13、设备点检制的六大要求
14、设备点检制的“八定”原则
15、班组安全管理

模块六:班组长如何抓生产管理
1、班组长如何开好早会
2、班组管理干部应有4大问题意识
3、剔除现场干部的“三M”
4、问题分析与系统解决 5WHY和5W1H
5、班前问题预防 班中问题控制 班后问题解决
6、落实生产计划确保客户交期
7、发现问题与解决问题的金钥匙-“冰山理论”
8、浪费的定义
9、认知真假效率
10、现场改善是降低成本的关键、
11、改善提案与月行一善
12、如何识别瓶颈工序并优化工艺流程
13、识别与消除生产现场8大浪费
14、 现场改善方法原则与新思维
视频分享:问题出在哪里?
视频分享:这样的生产线存在的隐性浪费知多少?

讲师介绍:
苌群旗老师
中国百强讲师
PTT国际注册职业培训讲师
美国管理协会(AMA)授权专业培训师
日本企业现场管理TWI专注导师
中国管理科学研究院高级企业培训师
荣获中国讲师网百强讲师荣誉
实践/学术背景
二十年实战工作经验、十年培训授课实战经验
曾任:港资旺繁(橡胶)技术员、品质主管
台湾美泰集团(电子塑胶)生产经理
某日资集团(汽车零配件)生产总监
苌群旗老师在大型港资 、台资、日资企业多年的管理文化熏陶,从一线技术员做起,历经品质主管、生产经理、生产总监、营销总监等职位,积累了多年的深厚管理功底。台湾企业工作期间改善提案获得公司最佳终身改善奖。帮助企业降低品质不良15%,减少浪费300多万元,日资企业任职期间不断研究改善作业方法,用最少的员工做出更大的生产效率。生产效益人均提高20%,为企业节约用工成本数百万,苌老师多年一直扎根与制造型企业公开课与内训累计培训300余场,受训学员近五万人. 年授课量超过100天! 深受企业的尊重和认同!
培训风格
苌老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他的培训四大特色:
启发式教学—打破固化思维,发挥自身优势,充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学—所有案例来自实际的经验与学员互动讲解,碰撞思想,得出思维转变的结果;
互动式参与—快乐学习,打破填鸭灌输。融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用于工作中;
情境式教学—激情感染,角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
授课领域
专注于企业中基层干部管理能力提升、卓越班组建设、精益班组管理、职业化素养、企业团队建设、跨部门沟通与协作等课程
精品课程
班组长管理系列:
1.《卓越班组长综合管理能力提升特训营》
2. 《优秀班组长如何有效育留员工》
3. 《卓越班组计划与目标管理》
4.《卓越班组团队建设与管理提升特训营》
5.《TWI一线管理干部督导能力提升特训营》
现场管理与改善系列:
1. 《车间现场改善和新一代员工管理》
2. 《精益5S/6S/7S/8S管理实战应用提升培训》
3. 《精益化现场管理与成本控制》
4. 《制造业生产现场八大浪费消除》
5. 《生产现场质量管控与零缺陷管理》
6. 《生产现场改善与安全生产管理实战培训》
7. 《生产现场管理实战技法训练培训》
中层管理系列:
1 .《高效时间管理与工作效能提升》
2 .《打造高效团队执行力特训营》
3 .《新进管理干部职场心态与职业化素养提升》
4 .《跨部门高效沟通与协作实战培训》

部分赋能培养成功案例:
案例一:厦门电子外资企业《3+3 TWI一线班组长微咨询项目》周期:3个月 成果展示:
工作关系:梳理并解决了班组25个工作关系出现的问题,包括(沟通、执行、临时工管理、责任心、团队协作等。
工作改善:电子线车间学员反馈经过产品流程优化原来的41人减少到39人,每人按4000元一个月,一年节约成本96000.四条线就是384000元。汽车电源线:搬运从4次减少到两次降低搬运浪费50%。降低员工劳动强度,提高效率,作业流程及局部优化,线边仓空间利用率提高了10%。
工作安全改善:识别潜在安全隐患并参与实施改善的点5个

案例二:某知名能源企业《4+4 TWI一线班组长微咨询项目》 周期:4个月 成果展示:经过四个月的学习和训练,各单位一共完成60余个试验岗位的梳理,500余项技能的梳理,编写标准作业指导书80余份,开展内训前后摸底40余次,完成班组内部训练30余次。现场定置画线物品摆放有序;班组人际关系和谐,工作氛围融洽···

案例三:某知名汽车企业《精益TWI一线班组长咨询项目》 周期:1年 成果展示:
生产线可动率提升42%;生产线量产提升70%;生产线平衡率提,升12%;箱体机加线生产效率提升15%;;一次交验合格率提升12.5%,建立可视化现场,建立和完善作业指导书,构建标准化的安全管理体系,提升班组长对一线员工的培训和指导的能力及持续改进的能力。

案例四:某知名塑胶电子公司《精益TWI一线班组长培训+咨询》周期:6个月咨询辅导培训
音响塑胶外壳贴合生产线由原来的13人,减少到11人。每年直接降低低人工成本20余万,培养出15名多能工,车间现场6S管理梳理并落地改善50多个问题点。移印生产线一次合格率提升5%,不良品成本减少3%,减少浪费15项,节约成本50万元,获得企业领导高度认可好评。

案例五:某港资电源开关企业《精益IE咨询》周期3个月
冲压车间每月减少浪费10%,折合人民币5万元,二楼组装测试人均产能提升5%,测试线从过去一人一机,到改善后1人2台机器,节约成本75%。年合计减少浪费40多万。解决动作浪费30多个岗位,建立提案制度激励制度手册。建立标准化管理资料,标准化资料与标准化作业。设备故障停机率降低10%等。

案例六:某外资电子企业 汽车充气泵产品《班组现场管理之降本增效培训+辅导》周期8天
一次合格率由85%提高到95%。减少呆滞品10%,空间利用率提高15%。梳理出浪费点80多项,直接降本10万左右。产线平衡率改善后提高38%。返修产品每天减少20台。作业标准改善25道工序。优化工作过分解30多项。消除安全隐患15个改善点。按每年降低成本120万左右等等。

部分服务客户
机械制造:中国航空、中国航天、三一重工、徐工集团、新坦利精密机械、亚伦国际集团、新南力电业、太阳诱电、旺繁橡胶、伟嘉集团、三安集团、三星灯饰、YKK集团吉田拉链、倍杰特集团、东莞第一精工模塑公司、莱悦电业、安安(中国)有限公司、东莞佑能工具等
汽车及零配件:江门中车、广州电力机车、一汽大众、深圳动车电气、杭州吉利汽车、本田汽车、常州腾龙、新程汽车集团、长安马自达汽车、长安跨越、一拖集团、奇瑞汽车、通用汽车、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、广州爱兴汽车等
新能源、新材料、电力:比克电池、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电、国家电网、南方电网等
食品医药:华润三九集团、中新药业、福建盼盼食品集团、古井贡酒、贵州习酒、恒兴饲料等
化工有色钢铁:中铝集团(威海、郑州、云南、银川、湖北公司) 、厦门钨业、株洲中车机电、长沙矿冶研究院、东方雨虹集团、佛山飞宇门窗、大亚人造板、浙江久立特材科技、双良锅炉、山东荣泰化工、攀钢集团、韶钢、鞍钢、珠海粤裕丰钢铁、广阳不锈钢、阳春新钢铁等
电子家电通信:新飞冰箱、飞利浦、爱普生、日立电梯、TCL、联想、海尔、格力电器、美的空调、艾美特电器、中诺电子、大兴电路板、博敏电子、嘉华电器、康邦电子、步步高电子、东莞伟易达、美泰塑胶电子、侨云电子、天派电子、深圳锐明、深圳长龙电子、海信集团等
纸品烟草:亚太森博集团、珠海红塔仁恒包装、江苏大亚集团、中国烟草(上烟、云南红河、川烟、山西、新疆、安徽、青岛)、中华商务印刷、四川成都某纸品厂等
服务行业:上海航空、广州航空、成都民航空管局、南方航空、西藏航空、武汉铁路局、广州地铁、国网供电所等
建筑钢结构:安徽富煌钢构、中建钢构、湖北中信特钢等
经验:曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。为多家企业进行现场管理、现场班组长获得阶段性的重大成果。全国巡回反聘授课,近600多场公开课和内训课程授课经验。

时间

九月 21 (星期四) - 22 (星期五)

地点

广州

讲师

苌群旗

价格

3800

报名