十一月, 2019
2911月全天30车间管理七大任务(全天) 深圳 价格: 3880 讲师: 柳草
课程介绍
课程背景 累死您的不是工作,而是工作方法!官方数据显示经济复苏远远超过预期,制造业的现实依旧是压力重重!拿什么去拯救我们还未实现的强国梦!纵观世界级企业发展的轨迹他们,无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时,这些卓越的企业都在投入与转化的层面是精雕细琢,在生产活动的品质创造、安全确保、效能发挥上面是反复[推演]与深度[复盘]。工业化•数据化•职业化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上,有领导是躲在矮子的身下!不站得高,如何站得远。不懂基础管理的管理能叫管理,不懂夯实基础的突破叫“庞氏骗局”! 课程目标 如何走出“盲人摸象”式生产管理?如何夯实让丰田时刻挂在嘴边的“车间管理干部”能力?如何让您财务收益最大与指标几何倍增长?一切尽在——《车间干部七大管理能力提升》 此实训课程将帮助管理干部理清管理职责、明确管理任务、清晰执掌与KPI的关联,提升现场管理的实战能力!学员在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中,还能学习大量优秀企业的实践经验和现场案例图片。 课程大纲 模块1 管理要效益 日常管理能力提升 一堆堆的日常事务,一个个的差异化群体,一场场不一样的角色诉求,把问题与问题背后的工具狠狠的摔在身后……当我们一遍熟背管理经典的同时,留下的尽数不尽、理不完的失败案例。正本清源,我们应该什么?我不应该做什么?做什么效率、效能更高?这些都是我们该思考的。 部门任务与评价规划 部门业务机能系统展开图 部门评价项目 部门评价项目的建立 管理项目设定输出 XX部门任务职责展开表 数据来源管道的建立与数据掌握 日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩 输出:《干部任务职责展开表》 模块2 效率要效益 生产计划能力提升 抓生产,搞管理,第一个关键要素就什么时候交付,何时完成计划。的确作为管理干部,睁开眼睛就像打仗一样的去思考,今日进度如何?昨天进程怎样?明天交付行不。本部分将从生产计划和生产效率的管理入手,理清接地气的生产化管理,为管理干部提供一把抓手。 第1节 班组生产循环管理? 拟定计划(Pian) 依计划实施(Do) 实施结果与计划对照(Check) 计划调整、修正(Action) 第2节 班组生产计划的内容? 案例:班组日日生产计划表 案例:班组生产效率管理表 负荷、生产能力分析调整 第3节 班组生产统计的实施 班组在制品统计? 案例:在制品统计表 案例:班组生产进度实绩管理表 案例:生产量推移图 案例:班组生产日报 企业效率提升案例 输出:《班组生产效率管理表》、《班组生产日报》 模块3 现场要效益 现场改善能力提升 如何走出现场管理就是“刷涂改”误区,让现场管理真正做到“外塑形象,内增效率”,落地还是落地!让员工的参与成为现场管理的主体! 在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现? 正确理解6S的基本含义 6S的基本精神 推进6S的六大效用 推进6S的步骤 行政办公区或现场管理推进组织 范例:具体区域6S区域责任牌 讨论:如何理解6S的红牌作战? 推进6S的激励 6S从形式化到品格化的过程 可视化定置化 认真把握“可视化管理”的真谛 现场实战:大家一起来找茬 输出:《生活化6S对照表》 模块4 质量要效益 品质改善能力提升 透过一系列质量管理手段的应用,快速改变现场批量性质量管理事故的现状,切实打造一个信得过的产品。世界上唯一不变的就是变,质量管理亦是如此!做管理多数的价值不在于你在静态管理上做了多少事,而在于你在动态管理取得了多少业绩。质量变异五花八门,但是五花八门的背后就是我们需要关注的重心与重点,消除它。 关键工序与特殊工序 质量控制点设置原则 设立质量控制点的步骤 点、线、面相结合现场质量控制 案例:品质巡检及记录确认 案例:品质巡检路线图 案例:某企业的巡回检查说明 确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失 变化点管理 案例:某企业看的见的管理 案例:某企业质量管理看板 案例:某企业刀头外观样板 案例:某企业不良项目管理图 案例:某铸件工序质量控制卡 案例:企业品质不良实例总结 丰田班组品质管理的十二大原则? 输出:《变化点管理分析表》 模块5 人事要效益 人事效能能力提升 说大话、讲空话,现场管理干部的人事管理不仅仅是高大上的作业管理,而且要基于价值思考,如何才能让员工的出勤趋于正常,如何让团队效能发挥到极致,如何让公司的年假管理制度成为空谈。这些看似简单的话题,而实际上又有企业重视呢?本模块将一一剖析。 出勤状况表 人事管理图 作业状态的管理 健康状态的管理 人员心情管理 出缺勤的管理(人员把握) 年休计划管理 就业规则时间 迟到、早退的管理 制定和实施作业训练 多能工管理 案例:员工技能储备图 案例:员工岗位能力共分为4个级别 制定和实施多技能工的培养 制定和实施新人教育 案例:培训护照 制定和实施作业资格取得教育(指名作业) 输出:《员工多技能分析表》、《员工辛勤管理看板》 模块6 设备要效益 价值维护能力提升 带病作业、跑冒滴漏,有设备无管理,管设备无效益。投入不见效果,这些都是设备管理现实。如何破解设备管理不力的现实,走出设备管理无用论的泥沼,这个话题讲成为本部分重点研讨的核心。 点检十大要素 透过设备隐患部位确认点检项目 物理分析点检法 WBS(Work Breakdown Structure)方法( 1)按结构分解 WBS(Work Breakdown Structure)方法(2)按部位分解 WBS 〇〇设备维护保养周期表 制定定期预防性措施计划的流程图 定期预防性措施分析表 定期维护之设备检查标准实例 输出:《定期预防性措施分析表》 模块7 安全要效益 安全改善能力提升 有事故必有原因,消除一切安全隐患。当安全工作的深入与推广和有效使用,可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险,并及时采取有效的控制措施,从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生,提升企业安全管理方面的绩效。 STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛 STOP6:重点灾害6项目 被机械夹到,卷进等的灾害/与重物接触的灾害/与车辆接触等的灾害…… 管理者的观察要点(作业) 进入现场识别要点 识别重大危险发生的场所及作业 STOP6 看板管理 六大伤害的预防ABCDEF总结 什么事故类型/身边的危害有哪些/历史伤害有多少 企业为我们提供了一道道保命…… 输出:《六大伤害训练表》、《六大伤害现场管理看板》 模块8 系统要效益 管理标准能力提升 做什么?怎么做!不少管理干部每天忙得团团转,但是效果不明显。产品作业有标准化,管理工作没有标准化,这成为了很多企业管理的硬伤和痛点。 现场一日工作全貌 案例1:某企业管理干部一天工作表 案例2:某企业管理干部一天工作表 案例3:某美资主管工作内容 输出:《管理干部日标准化作业》 主讲老师:柳草 教育及资格认证: 设备管理高级讲师 美国博能特精益讲师 高级企业培训培师(人社部) 精益生产实战型专家/高级讲师 工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 讲师经历及专长: 柳老师曾服务于日本松下电器、美资博能特公司、百特医疗baxter、生益科技、森萨特科技等,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作。 5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。 立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。 培训客户及培训风格: 柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评! 柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业 柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。
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课程介绍
课程背景
累死您的不是工作,而是工作方法!官方数据显示经济复苏远远超过预期,制造业的现实依旧是压力重重!拿什么去拯救我们还未实现的强国梦!纵观世界级企业发展的轨迹他们,无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时,这些卓越的企业都在投入与转化的层面是精雕细琢,在生产活动的品质创造、安全确保、效能发挥上面是反复[推演]与深度[复盘]。工业化•数据化•职业化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上,有领导是躲在矮子的身下!不站得高,如何站得远。不懂基础管理的管理能叫管理,不懂夯实基础的突破叫“庞氏骗局”!
课程目标
如何走出“盲人摸象”式生产管理?如何夯实让丰田时刻挂在嘴边的“车间管理干部”能力?如何让您财务收益最大与指标几何倍增长?一切尽在——《车间干部七大管理能力提升》
此实训课程将帮助管理干部理清管理职责、明确管理任务、清晰执掌与KPI的关联,提升现场管理的实战能力!学员在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中,还能学习大量优秀企业的实践经验和现场案例图片。
课程大纲
模块1 管理要效益 日常管理能力提升
一堆堆的日常事务,一个个的差异化群体,一场场不一样的角色诉求,把问题与问题背后的工具狠狠的摔在身后……当我们一遍熟背管理经典的同时,留下的尽数不尽、理不完的失败案例。正本清源,我们应该什么?我不应该做什么?做什么效率、效能更高?这些都是我们该思考的。
部门任务与评价规划
部门业务机能系统展开图
部门评价项目
部门评价项目的建立
管理项目设定输出
XX部门任务职责展开表
数据来源管道的建立与数据掌握
日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩
输出:《干部任务职责展开表》
模块2 效率要效益 生产计划能力提升
抓生产,搞管理,第一个关键要素就什么时候交付,何时完成计划。的确作为管理干部,睁开眼睛就像打仗一样的去思考,今日进度如何?昨天进程怎样?明天交付行不。本部分将从生产计划和生产效率的管理入手,理清接地气的生产化管理,为管理干部提供一把抓手。
第1节 班组生产循环管理?
拟定计划(Pian)
依计划实施(Do)
实施结果与计划对照(Check)
计划调整、修正(Action)
第2节 班组生产计划的内容?
案例:班组日日生产计划表
案例:班组生产效率管理表
负荷、生产能力分析调整
第3节 班组生产统计的实施
班组在制品统计?
案例:在制品统计表
案例:班组生产进度实绩管理表
案例:生产量推移图
案例:班组生产日报
企业效率提升案例
输出:《班组生产效率管理表》、《班组生产日报》
模块3 现场要效益 现场改善能力提升
如何走出现场管理就是“刷涂改”误区,让现场管理真正做到“外塑形象,内增效率”,落地还是落地!让员工的参与成为现场管理的主体!
在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现?
正确理解6S的基本含义
6S的基本精神
推进6S的六大效用
推进6S的步骤
行政办公区或现场管理推进组织
范例:具体区域6S区域责任牌
讨论:如何理解6S的红牌作战?
推进6S的激励
6S从形式化到品格化的过程
可视化定置化
认真把握“可视化管理”的真谛
现场实战:大家一起来找茬
输出:《生活化6S对照表》
模块4 质量要效益 品质改善能力提升
透过一系列质量管理手段的应用,快速改变现场批量性质量管理事故的现状,切实打造一个信得过的产品。世界上唯一不变的就是变,质量管理亦是如此!做管理多数的价值不在于你在静态管理上做了多少事,而在于你在动态管理取得了多少业绩。质量变异五花八门,但是五花八门的背后就是我们需要关注的重心与重点,消除它。
关键工序与特殊工序
质量控制点设置原则
设立质量控制点的步骤
点、线、面相结合现场质量控制
案例:品质巡检及记录确认
案例:品质巡检路线图
案例:某企业的巡回检查说明
确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失
变化点管理
案例:某企业看的见的管理
案例:某企业质量管理看板
案例:某企业刀头外观样板
案例:某企业不良项目管理图
案例:某铸件工序质量控制卡
案例:企业品质不良实例总结
丰田班组品质管理的十二大原则?
输出:《变化点管理分析表》
模块5 人事要效益 人事效能能力提升
说大话、讲空话,现场管理干部的人事管理不仅仅是高大上的作业管理,而且要基于价值思考,如何才能让员工的出勤趋于正常,如何让团队效能发挥到极致,如何让公司的年假管理制度成为空谈。这些看似简单的话题,而实际上又有企业重视呢?本模块将一一剖析。
出勤状况表
人事管理图
作业状态的管理
健康状态的管理
人员心情管理
出缺勤的管理(人员把握)
年休计划管理
就业规则时间
迟到、早退的管理
制定和实施作业训练
多能工管理
案例:员工技能储备图
案例:员工岗位能力共分为4个级别
制定和实施多技能工的培养
制定和实施新人教育
案例:培训护照
制定和实施作业资格取得教育(指名作业)
输出:《员工多技能分析表》、《员工辛勤管理看板》
模块6 设备要效益 价值维护能力提升
带病作业、跑冒滴漏,有设备无管理,管设备无效益。投入不见效果,这些都是设备管理现实。如何破解设备管理不力的现实,走出设备管理无用论的泥沼,这个话题讲成为本部分重点研讨的核心。
点检十大要素
透过设备隐患部位确认点检项目
物理分析点检法
WBS(Work Breakdown Structure)方法( 1)按结构分解
WBS(Work Breakdown Structure)方法(2)按部位分解
WBS 〇〇设备维护保养周期表
制定定期预防性措施计划的流程图
定期预防性措施分析表
定期维护之设备检查标准实例
输出:《定期预防性措施分析表》
模块7 安全要效益 安全改善能力提升
有事故必有原因,消除一切安全隐患。当安全工作的深入与推广和有效使用,可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险,并及时采取有效的控制措施,从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生,提升企业安全管理方面的绩效。
STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛
STOP6:重点灾害6项目
被机械夹到,卷进等的灾害/与重物接触的灾害/与车辆接触等的灾害……
管理者的观察要点(作业)
进入现场识别要点
识别重大危险发生的场所及作业
STOP6 看板管理
六大伤害的预防ABCDEF总结
什么事故类型/身边的危害有哪些/历史伤害有多少
企业为我们提供了一道道保命……
输出:《六大伤害训练表》、《六大伤害现场管理看板》
模块8 系统要效益 管理标准能力提升
做什么?怎么做!不少管理干部每天忙得团团转,但是效果不明显。产品作业有标准化,管理工作没有标准化,这成为了很多企业管理的硬伤和痛点。
现场一日工作全貌
案例1:某企业管理干部一天工作表
案例2:某企业管理干部一天工作表
案例3:某美资主管工作内容
输出:《管理干部日标准化作业》
主讲老师:柳草
教育及资格认证:
设备管理高级讲师
美国博能特精益讲师
高级企业培训培师(人社部)
精益生产实战型专家/高级讲师
工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员
北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验
讲师经历及专长:
柳老师曾服务于日本松下电器、美资博能特公司、百特医疗baxter、生益科技、森萨特科技等,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
培训客户及培训风格:
柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。
时间
十一月 29 (星期五) - 30 (星期六)
地点
深圳
讲师
柳草
价格
3880