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陶建科

发布者: 蓝令咨询

陶建科老师——精细化与精益管理实战专家
12年世界500强企业管理经验
10年讲师咨询师
50家+企业咨询辅导项目策划人
年度课量近200天:项目+课程
富士康IE学院/管理学院特聘讲师
央企中铁某集团常年管理顾问
南京大江商学院客座教授

【讲师背景】
曾任:富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理
曾任:意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总
2021至今部分咨询项目(总策划):
中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理项目、浙江顺华日用品公司精益管理项目、浙江省机电集团诺和机电精益化管理项目、河南广瑞汽车部件有限公司精益管理项目、浙江全达日用工艺品有限公司精益化管理项目、浙江丰玉工艺有限公司精益化管理项目、浙江环宇轴承有限公司精益5S咨询项目、浙江佳华画材有限公司精益化管理项目……
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理。每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训!累计服务客户在2000家以上,学习受众约30000人次!5年来,年均授课、辅导天数在170+天
《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课;
《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课;
《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技(落地辅导10天)等授课;
《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目;
《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品等授课
研究方向与专业:
计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。
专注于企业运作管理价值流精益运作,精于信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。
通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。
课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果!
主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。
陶老师先后担任过50+个咨询项目负责人,总结研发创新出适合中国国情的有效管控模式,为广大企业提供真正可操作落地的并具有新思维的中国式管理服务。
01-央企中铁集团某部件铸造公司:精益化生产管理-2019年5月
02-央企中铁集团某轨道配件公司:精益化生产管理-2019年9月
03-浙江省机电集团下属某实业公司:(诺和机电)精益生产管理项目-2020年12月

【培训特点】
氛围好、目标准、重实干、讲且练
坚持“笑、效并重,快乐学习”的原则(气氛好)。
坚持“先统心,再统行,再践行”的原则(目标准)。
坚持“自己不专业的不讲,自己做不到的不讲”原则(重实干)。
坚持“学而有练”的有学必练的原则(要培更要训)。

【主讲课程】
现场管理基础课程:
《一线班组管理与团队建设》
《5S/6S推行与目视管理》
《全员质量管理TQM》
生产组织管理课程:
《生产计划与物料控制PMC》
《高效生产组织与协调管理》
精益管理系统课程:
《现代IE应用与现场八大改善》
《精益生产与价值流VSM应用》
《精益管理与数字化转型》(智能制造转型)
主要辅导项目:
精益化(精细化)生产管理项目
班组现场系统化管理项目
现场5S/6S管理项目
生产计划与物资管理项目
仓储与采购系统优化管理项目
生产现场工艺改善与管理变革项目

【部分服务客户】
电力行业:中国电建集团、国网神农架供电公司、保定电力培训中心、湖北华强科技有限责任公司、华电国际邹县发电厂、云南华坪供电局、佛山供电局、新安江水力发电厂、温岭市供电公司集体企业、力诺集团股份有限公司、龙腾光电、江苏省电力公司扬州供电公司、兴义火电厂、沙陀发电厂、唐山三友热电、中电投西安太阳能电力……
烟草行业:广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂、湖南中烟工业、安徽中烟工业有限公司、毕节卷烟厂、长沙卷烟厂、云南烟草集团、中烟漯河卷烟厂、广西中烟……
大型国企/政府事业单位:中国电建集团、中石油、凌云集团、沈飞集团、山东潍焦集团、许继集团、沈阳邮政、中船青岛公司、北京排水集团、济南邮区中心局、株洲经信委、湖北粮储、中国船舶、长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器,中国商飞……
电子行业:深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表……
新能源行业:河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、广州美亚、希望水泥、祁连山水泥、中联水泥、永发集团滇王水泥……
鞋服行业:东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司……
食品化工行业:河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南小龙王食品、伍子醉食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、心连心化肥、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料……
机械五金行业:中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造、天汽模、北汽集团、北汽奔驰、金箔集团……

本月

九月

打造高效供应链:高度协同的供应链计划与供应链管理

299月全天30打造高效供应链:高度协同的供应链计划与供应链管理(全天) 上海 价格: 4980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年9月29-30日上海 课程对象:供应链管理人员 、供应链计划与运营负责人 、销售与市场团队 、物流与分销管理人员 、对供应链优化感兴趣的中高层管理者 课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等) 【课程介绍】 课程背景 在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下,企业生产计划的精准性 和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产 计划管理中常常面临以下挑战: 需求预测不准确,导致生产计划波动大,产能利用率低。 产销衔接不顺畅,信息不透明,导致库存积压或缺料频发。 生产计划刚性强,调整难度大,面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓 慢,交付承诺难以兑现。 物料需求计划(MRP)执行不力,计划与采购、仓储、生产各环节协同不足,导 致供应链效率低下。 本课程结合行业标杆企业的成功经验,帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体 系,使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法,提升产能管理和供应链协同能 力,从而优化企业的生产效率和库存管理,增强市场竞争力。  课程收益 ➢ 了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程 ➢ 了解供应链绩效通用衡量方法 ➢ 了解并掌握供应链计划管理的基本模块,基本方法和理念 ➢ 打破部门壁垒:建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制 ➢ 掌握实战工具:分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法,主生产计划流 程计算模式及排产逻辑,库存管理方法 课程特色 ➢ 通过供应链模拟游戏(“啤酒游戏”),生动直观地理解供应链的上下游影响以 及绩效表现,引申出供应链管理重点和方法 ➢ 互动式学习,实战导向:结合 500 强企业的具体案例,深入分析供应链计划的成 功经验与挑战。 ➢ 互动性强:通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式,增强学员的参与感和实 操能力。 ➢ 系统性:涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。 ➢ 实战性:结合企业案例,分析实际运作中的痛点和改进方法 【课程纲要】 一、供应链管理介绍 1、什么是供应链 ⚫ 典型的供应链 ⚫ 供应链管理定义 ⚫ 供应链关键流程 2、供应链绩效 ⚫ 供应链绩效衡量 ⚫ 供应链关键指标设定 二、供应链模拟游戏 1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏” ⚫ 供应链上下游角色扮演 ⚫ 游戏目的:完成订单交付并控制供应链成本 ⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景 2、小组游戏讨论及分享 3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向 三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理 1、供应链计划核心理念-供需平衡 2、补货逻辑:再订货点及其多种应用形式 3、库存分类:80/20 原则:ABC/FMR 分析方法 4、库存策略 5、安全库存 6、订货经济批量 学员练习:供需平衡计算以及库存参数计算 四、高度协同的供应链计划 1、销售与运营计划(S&OP) 2、需求计划管理(Demand Planning) 3、分销计划管理(Distribution Requirement Planning) 4、主生产计划(MPS) 5、物料需求计划(MRP) 五、需求计划流程(Demand Forecast) 1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同 2、数据驱动的销售预测方法 3、预测准确性和改善 六、主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 1、MPS 的目标、关键角色以及职责 2、生产计划中的重要精益原则 ⚫ 精益理念-减少浪费(七大浪费) ⚫ 精益生产计划体现: ◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能 ◼ 灵活性-快速换型 ◼ 追求“单件”生产工作流 ◼ 岗位互助以实现人员灵活调配 ◼ 减少中断、在制品 ◼ 真实需求拉动的生产及供应系统 ◼ JIT 原则 3、主生产计划的基本要素 ⚫ 频次 ⚫ 期限 ⚫ 产品计划层级 ⚫ 协同 ⚫ 范围 ⚫ 确认 4、建立和运行主生产计划流程-六个基础 ⚫ 识别内外部瓶颈 ⚫ 定义具体的产品系列 ⚫ 分析和模拟需求与产能 ⚫ 主生产会议组织 ⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测 ⚫ 与关键供应商建立协同预测流程 案例分享:某 500 强企业 S&OP 流程介绍 ⚫ 人员与组织 ⚫ 流程 ⚫ 输出 学员练习:S&OP

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年9月29-30日上海
课程对象:供应链管理人员 、供应链计划与运营负责人 、销售与市场团队 、物流与分销管理人员 、对供应链优化感兴趣的中高层管理者
课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程介绍】

课程背景

在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下,企业生产计划的精准性

和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产

计划管理中常常面临以下挑战:

需求预测不准确,导致生产计划波动大,产能利用率低。

产销衔接不顺畅,信息不透明,导致库存积压或缺料频发。

生产计划刚性强,调整难度大,面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓

慢,交付承诺难以兑现。

物料需求计划(MRP)执行不力,计划与采购、仓储、生产各环节协同不足,导

致供应链效率低下。

本课程结合行业标杆企业的成功经验,帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体

系,使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法,提升产能管理和供应链协同能

力,从而优化企业的生产效率和库存管理,增强市场竞争力。

 课程收益

➢ 了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程

➢ 了解供应链绩效通用衡量方法

➢ 了解并掌握供应链计划管理的基本模块,基本方法和理念

➢ 打破部门壁垒:建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制

➢ 掌握实战工具:分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法,主生产计划流

程计算模式及排产逻辑,库存管理方法

课程特色

➢ 通过供应链模拟游戏(“啤酒游戏”),生动直观地理解供应链的上下游影响以

及绩效表现,引申出供应链管理重点和方法

➢ 互动式学习,实战导向:结合 500 强企业的具体案例,深入分析供应链计划的成

功经验与挑战。

➢ 互动性强:通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式,增强学员的参与感和实

操能力。

➢ 系统性:涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。

➢ 实战性:结合企业案例,分析实际运作中的痛点和改进方法

【课程纲要】

一、供应链管理介绍

1、什么是供应链

⚫ 典型的供应链

⚫ 供应链管理定义

⚫ 供应链关键流程

2、供应链绩效

⚫ 供应链绩效衡量

⚫ 供应链关键指标设定

二、供应链模拟游戏

1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏”

⚫ 供应链上下游角色扮演

⚫ 游戏目的:完成订单交付并控制供应链成本

⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景

2、小组游戏讨论及分享

3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向

三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理

1、供应链计划核心理念-供需平衡

2、补货逻辑:再订货点及其多种应用形式

3、库存分类:80/20 原则:ABC/FMR 分析方法

4、库存策略

5、安全库存

6、订货经济批量

学员练习:供需平衡计算以及库存参数计算

四、高度协同的供应链计划

1、销售与运营计划(S&OP)

2、需求计划管理(Demand Planning)

3、分销计划管理(Distribution Requirement Planning)

4、主生产计划(MPS)

5、物料需求计划(MRP)

五、需求计划流程(Demand Forecast)

1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同

2、数据驱动的销售预测方法

3、预测准确性和改善

六、主生产计划(Master Production Schedule, MPS)

1、MPS 的目标、关键角色以及职责

2、生产计划中的重要精益原则
⚫ 精益理念-减少浪费(七大浪费)

⚫ 精益生产计划体现:

◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能

◼ 灵活性-快速换型

◼ 追求“单件”生产工作流

◼ 岗位互助以实现人员灵活调配

◼ 减少中断、在制品

◼ 真实需求拉动的生产及供应系统

◼ JIT 原则

3、主生产计划的基本要素

⚫ 频次

⚫ 期限

⚫ 产品计划层级

⚫ 协同

⚫ 范围

⚫ 确认

4、建立和运行主生产计划流程-六个基础

⚫ 识别内外部瓶颈

⚫ 定义具体的产品系列

⚫ 分析和模拟需求与产能

⚫ 主生产会议组织

⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测

⚫ 与关键供应商建立协同预测流程

案例分享:某 500 强企业 S&OP 流程介绍

⚫ 人员与组织

⚫ 流程

⚫ 输出

学员练习:S&OP 会议模版及实操练习

七、供应商预测

1、主生产计划转化为供应商(采购)预测

2、与关键供应商的协同计划

后续:可根据企业需求,辅助落地实施、推进结果等

【专家介绍】

Jason Xu老师
—供应链及物流管理实战专家

Ø 曾任:耐克体育 大中华区 物流工程总监项目高级经理

Ø 曾任:泰科电子 亚太区 物流中心负责人

Ø 曾任:施耐德电气

l 大中华区 物流运营总监

l 北亚区      高级供应链工程经理

l 工厂     供应链经理

Ø 上海交通大学 工商管理硕士 MBA

Ø 西安交通大学 管理工程学士

擅长领域:供应链诊断,供应链计划,库存管理,仓储管理,物流精益体系搭建及实施,物流自动化,供应链项目管理。许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在500强跨国公司(耐克体育,泰科电子,施耐德电气等)担任供应链及物流管理岗位,领导大型团队。专业领域包括:

u 供应链管理:13年供应链管理经验,专注销售及运营计划(S&OP), 供应计划、生产计划,库存管理,持续优化服务率及降低库存。

u 物流运营管理:10年以上物流运营管理经验,管理亚太及大中华区大型仓储物流中心(自营及第三方),业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。

u 精益生产专家:精通精益生产体系搭建,带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进

u 物流自动化及数字化:领导实施大型的物流自动化项目,包括全自动化立体仓,WMS, Digital Twin等,推动物流自动化及数字化变革。

实战经验

u 耐克全自动化无人立体仓库建设:负责建成亚洲最大的ASRS(Automatic Storage & Retrieval System)全自动无人立体仓库,并投入运营

担任该项目总监/直接负责人。总投入1亿美元,历时33个月,完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库,占地12000平米,高44米,与现有设备及运作系统对接,并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后,耐克中国物流中心存储能力提升100万箱,出货能力提升40%,发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。

u 仓储物流中心运营管理:全面负责物流中心的日常运营、客户服务、订单交付,以及成本改进等

泰科电子:管理亚太物流中心的运营。范围包括共10个物流中心,主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等

施耐德电气:管理大中华区8个物流中心的运营,带领团队250人

u 物流网络规划:负责物流网络战略规划及实施,新建仓,搬仓,跨境物流实施。

泰科电子任职期间:进行亚太区物流网络优化,根据业务调整,主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭,在保持客户服务不变的情况下,成本降低30%以上。

施耐德电气任职期间:制定中国区物流中心发展规划战略,建立决策模型,最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局,新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区,通过“U Turn”跨境物流解决方案,实现客户服务水平不变,总体运营成本下降20%。

u 供应链诊断

施耐德电气任职期间:参与施耐德对雷士照明(万州工厂)收购前尽职调查,对供应链仓储及库存管理进行分析诊断,出具诊断报告。

u 精益体系实施与搭建:全面在物流中心推行精益生产方式,提升物流运营各方面能力

泰科电子任职期间:通过精益改善项目,每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级(运营优势评级)均达4星,获全球物流中心最高评级。

施耐德电气任职期间:在物流中心实施精益生产方式,并接受总部审核,分别在北京物流中心(2011年)上海物流中心(2012年)以及广州物流中心(2013年)获当年全球最高评分。

u 库存管理:库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国担任供应链工程经理期间,负责中国区成品库存管理,成功将成品库存天数从27天(2008年)降到21天(2009)。同时,作为亚太区库存管理对接负责人,将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训,并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。

u 供应链系统及数字化项目:库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国区物流中心SAP WM(仓储管理模块)实施上线,提升库存精度以及操作效率10%以上。

耐克体育 NFC项目实施并上线,实现关键产品全供应链链路清晰追踪,实现防伪以及可追溯性

耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施,搭建数字化的“孪生”物流中心,实现模拟,调试等可模拟进行,降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。

【培训经验】

u 库存管理:作为施耐德电气内部培训师,开设库存管理培训课程,培训面对施耐德内部供应链员工和其他职能部门,外部分销商以及外部客户。累积培训超过10场

u 精益仓储管理:作为施耐德电气内部精益审计师以及内部培训师,开设精益仓储管理课程,培训面对实施精益仓储的内部员工,以及内部工厂的仓储管理人员和客户仓储人员。累积培训超过5场。

【授课风格】

实操性强:从实际应用出发,让学员快速理解基本原理并掌握实用方法

逻辑性强:以简洁清晰的总结和实施方法让学员快速理解和掌握

提炼性强:善于将复杂多样的方法、工具归纳提炼出基本原理,便于学员应对不同场景时能灵活运用

互动性强:用丰富演绎和课堂联系引起学员参与和激发学习兴趣

时间

九月 29 (星期二) - 30 (星期三)

地点

上海

价格

4980

非财务经理的财务管理

299月全天30非财务经理的财务管理(全天) 上海 价格: 4980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年9月29-30日上海 课程对象:本课程主要针对企业中、高层非财务管理人员 课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等) 【课程介绍】 掌握基础的财务知识,读懂公司常用财务报表 理解各部门的经营活动如何影响公司的财务状况 各部门与财务人员在统一的平台上达成有效沟通 建立起清晰的成本及风险控制意识,强化现金流意识,提高资金运作效率 如何规避企业的财务风险 学会使用预算等管理工具加强内部管理 运用财务思维解读企业运作,并有效提升工作绩效 【课程纲要】 1、如何快速读懂财务报表 整体财务管理观 财务管理三大决策 如何快速解读财务报表上的财务数字 从公司财务管理的角度重新审视资产负债表 从管理的角度解读利润表 透视现金流量表对日常管理的现实重大意义 税收对利润及现金的影响 各种利润率及各项成本费用比率分析 应收账款的坏账、存货的减值、固定资产折旧等对利润的影响 案例分析: 大家动手做会计 2、基于财务报表信息改善管理业绩 以现金流量表为切入点的改善 资金周转危机的原因分析 从现金流量表中反映资金周转危机 增加现金收入的主要途径 控制现金占用的主要手段 财务报表所不能透视的管理问题 财务指标背后的业务活动解析 应收账款周转率分析及改善方法 存货周转率的意义及其如何理解是否存货越多越好?如何改善存货周转率的方法 应付账款周转率的真正内涵及其如何理解付款周期越长对企业是否真正增加正能量 如何提高企业获利的能力 绩效管理目标同实际财务数据如何有效控制管理 股东和职业经理人人对于投资回报的不同理解 分红和激励最大化的矛盾 案例分析: 某企业的财务报表分析案例 沙盘演练财务数据并解读 3、预算管理 预算的重要性和原则 目标管理的动态过程 怎样编制预算 年度公司重点目标 责任中心预算控制与绩效管理 零基预算 预算的跟踪与控制:事前、事中、事后 案例分析: 利用预算控制成本费用的关键点 从运营资金管理分析看陈晓接手后的国美是否比黄光裕好来看待全面预算? 4、建立完善的成本控制体系 直接成本、间接成本 固定成本、变动成本 保本点分析 什么是管理不善成本? 企业价值链成本的构成状况 目标利润率 新产品研发及产品报价 产品定价及销售策略 成本控制关键点 案例分析: 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 抠与不抠间的平衡艺术看沃尔玛的成本管控 美的“供应链”的成本控制之路 百安居“低成本运营”预算成本控制 格兰仕虚拟扩张的新的成本控制之 青岛海尔 10 秒节拍是海尔制造体系的竞争力 节拍 劳动密集型的正泰的成本控制 美国西南航空公司的低成本扩张的战略 【专家介绍】 William Wu 教育专业 管理学学士、金融硕士 工作经历和成果 现任职于香港知名上市公司在华投资公司财务总监。 曾任多家知名企业的中国区财务经理、财务总监及欧洲知名食品企业的运作总监,在财务管理和工厂运作管理方面拥有+15年以上的外企财务管理工作经验。 曾从事于世界500强的欧美快速消费品行业、新加坡上市公司包装行业,石油新能源行业、+20亿年产值的进出口贸易耐用消费品OEM加工、中国第一家新兴医学实验室服务性行业以及现代农业. 熟悉中国会计制度、税法和国际会计准则(IFRS),对企业财务预算和内部控制管理、成本核算、现金流量控制以及企业运营管理效率的提升有丰富的实战管理经验和成功业绩。 并对生产型企业的外部采购和企业并购有成功的操作案例。 主要业绩: 建立了百事集团亚太区第一套富有成效的土豆种植项目财务成本控制核算管理体系; 2003年新加坡HONG LEONG GROUP(新加坡上市公司)内部审计评为“C级-满意”; 2008年全球Bakkavor集团公司(伦敦上市公司)内部审计评为“C级-满意” ; 通过建立可操作性的KPI和优化流程管理推动降低成本费用,曾成功节约成本+500万元; 制定并完善了一整套公司内部控制管理的财务手册,成功操作了公司自身被并购 山东Halo项目和广州Car项目成功操作并购; 在任运作总监时: 1)优化供应链管理,主要原料采购成本同比下降+10%; 2)整合区域销售渠道和扩大NPD,区域销售增长+20%。 主讲课程: 《非财务经理的财务管理》 《现金流量与运营资金管理》 《全面预算与绩效控制管理》《企业成本管理实践》《公司财务诊断与分析》《财务报表解读》…… 主要客户包括: BP、壳牌、汉高、施耐德、科勒、通用电气、康明斯、联合利华、索尼爱立信、飞利浦、戴尔、霍尼维尔、博世力士乐、迪爱生、华瑞制药、中美史克、拜尔医药、诺和诺德、菲利普莫里斯、摩根大通、麦肯锡、家乐福(中国)、梅赛德斯-奔驰、统一企业、卡夫食品、马氏食品、普睿司曼、圣戈班、三星电子、约翰迪尔、康宁司、百胜餐饮、米其林、交通银行、民生银行、花旗银行、中原信托、中国人寿、中国铝业、中远集团、青岛啤酒、腾讯控股、长安汽车、东风汽车、北汽福田、国药控股、李宁公司、国美电器、苏宁电器等

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年9月29-30日上海
课程对象:本课程主要针对企业中、高层非财务管理人员
课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程介绍】

掌握基础的财务知识,读懂公司常用财务报表
理解各部门的经营活动如何影响公司的财务状况
各部门与财务人员在统一的平台上达成有效沟通
建立起清晰的成本及风险控制意识,强化现金流意识,提高资金运作效率
如何规避企业的财务风险
学会使用预算等管理工具加强内部管理
运用财务思维解读企业运作,并有效提升工作绩效

【课程纲要】

1、如何快速读懂财务报表
整体财务管理观
财务管理三大决策
如何快速解读财务报表上的财务数字

从公司财务管理的角度重新审视资产负债表

从管理的角度解读利润表

透视现金流量表对日常管理的现实重大意义

税收对利润及现金的影响

各种利润率及各项成本费用比率分析

应收账款的坏账、存货的减值、固定资产折旧等对利润的影响

案例分析:

大家动手做会计

2、基于财务报表信息改善管理业绩

以现金流量表为切入点的改善

资金周转危机的原因分析

从现金流量表中反映资金周转危机

增加现金收入的主要途径

控制现金占用的主要手段

财务报表所不能透视的管理问题

财务指标背后的业务活动解析

应收账款周转率分析及改善方法

存货周转率的意义及其如何理解是否存货越多越好?如何改善存货周转率的方法

应付账款周转率的真正内涵及其如何理解付款周期越长对企业是否真正增加正能量

如何提高企业获利的能力

绩效管理目标同实际财务数据如何有效控制管理

股东和职业经理人人对于投资回报的不同理解

分红和激励最大化的矛盾

案例分析:

某企业的财务报表分析案例

沙盘演练财务数据并解读

3、预算管理

预算的重要性和原则

目标管理的动态过程

怎样编制预算

年度公司重点目标

责任中心预算控制与绩效管理

零基预算

预算的跟踪与控制:事前、事中、事后

案例分析:

利用预算控制成本费用的关键点

从运营资金管理分析看陈晓接手后的国美是否比黄光裕好来看待全面预算?

4、建立完善的成本控制体系

直接成本、间接成本

固定成本、变动成本

保本点分析

什么是管理不善成本?

企业价值链成本的构成状况

目标利润率

新产品研发及产品报价

产品定价及销售策略

成本控制关键点

案例分析:

日本丰田汽车CCC21成本控制方法

抠与不抠间的平衡艺术看沃尔玛的成本管控

美的“供应链”的成本控制之路

百安居“低成本运营”预算成本控制

格兰仕虚拟扩张的新的成本控制之

青岛海尔 10 秒节拍是海尔制造体系的竞争力 节拍

劳动密集型的正泰的成本控制

美国西南航空公司的低成本扩张的战略

【专家介绍】

William Wu

教育专业

管理学学士、金融硕士

工作经历和成果

现任职于香港知名上市公司在华投资公司财务总监。

曾任多家知名企业的中国区财务经理、财务总监及欧洲知名食品企业的运作总监,在财务管理和工厂运作管理方面拥有+15年以上的外企财务管理工作经验。

曾从事于世界500强的欧美快速消费品行业、新加坡上市公司包装行业,石油新能源行业、+20亿年产值的进出口贸易耐用消费品OEM加工、中国第一家新兴医学实验室服务性行业以及现代农业.

熟悉中国会计制度、税法和国际会计准则(IFRS),对企业财务预算和内部控制管理、成本核算、现金流量控制以及企业运营管理效率的提升有丰富的实战管理经验和成功业绩。

并对生产型企业的外部采购和企业并购有成功的操作案例。

主要业绩:

  • 建立了百事集团亚太区第一套富有成效的土豆种植项目财务成本控制核算管理体系;
  • 2003年新加坡HONG LEONG GROUP(新加坡上市公司)内部审计评为“C级-满意”;
  • 2008年全球Bakkavor集团公司(伦敦上市公司)内部审计评为“C级-满意” ;
  • 通过建立可操作性的KPI和优化流程管理推动降低成本费用,曾成功节约成本+500万元;
  • 制定并完善了一整套公司内部控制管理的财务手册,成功操作了公司自身被并购
  • 山东Halo项目和广州Car项目成功操作并购;
  • 在任运作总监时:

1)优化供应链管理,主要原料采购成本同比下降+10%;

2)整合区域销售渠道和扩大NPD,区域销售增长+20%。

主讲课程:

《非财务经理的财务管理》 《现金流量与运营资金管理》 《全面预算与绩效控制管理》《企业成本管理实践》《公司财务诊断与分析》《财务报表解读》……

主要客户包括:

BP、壳牌、汉高、施耐德、科勒、通用电气、康明斯、联合利华、索尼爱立信、飞利浦、戴尔、霍尼维尔、博世力士乐、迪爱生、华瑞制药、中美史克、拜尔医药、诺和诺德、菲利普莫里斯、摩根大通、麦肯锡、家乐福(中国)、梅赛德斯-奔驰、统一企业、卡夫食品、马氏食品、普睿司曼、圣戈班、三星电子、约翰迪尔、康宁司、百胜餐饮、米其林、交通银行、民生银行、花旗银行、中原信托、中国人寿、中国铝业、中远集团、青岛啤酒、腾讯控股、长安汽车、东风汽车、北汽福田、国药控股、李宁公司、国美电器、苏宁电器等

时间

九月 29 (星期二) - 30 (星期三)

地点

上海

价格

4980

  • 020-28851696
  • zw@learningconsult.cn
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