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郭晓宁

发布者: Colin

23年专注于一件事:“精益生产&工业工程”的学习,实践与推广

 

工作经历

  • 1996-2004年,先后在精电电子,深开发,弗雷通信,理光等企业担任IE工程师,
  • IE主管(经理),精益办经理等职务,负责现场改善及精益生产推广
  • 2004-2019年,担任“精益生产&工业工程”培训师,历时15年先后培训 “精益生产”

&“工业工程”超过10万人次,从而奠定了雄厚的“理论”基础

  • 2006-2019年,担任“精益生产&工业工程”咨询师(顾问师),历时13年,先后为数十家企业提供精益生产咨询,从而奠定了雄厚的“实践”基础

典型培训经历及事件

  • 2004-2010年,担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂,观澜厂,郑州保税区厂,济源厂等培训“精益&工业工程“近6万人次,包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”
  • 2006年,其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一
  • 2008年,应邀为西工大深圳研究院合作讲师
  • 2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,长春,佛山开办“精益&工业工程”公开课
  • 2010年-2019年,先后担任“美的商学院“,”海信商学院“,”重庆格力“,“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训
  • 2012年-2013年,先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才
  • 2013年,2019年,先后为“伊利集团“,全国生产系统80名厂长, 150名经理分8批次进行轮训,2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训
  • 2013年,为“包钢集团“,2015年,”包钢运输&稀土部“,2019年,”北方稀土集团“先后三次,每次历时40天(20天现场,20天教室),开设”工业工程师养成班“为各集团分别培养专业工业工程师45人,共计135人
  • 2014年,2017年,2018年,首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训,为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”,2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”,2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”
  • 2014-2019年,开始承诺培训“不收取定金,不满意,不收费”至今(2019年)客户满意率100%
  • 2014年对课程进行全面升级,开设“定制课”(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”)
  • 2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训
  • 2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训
  • 2016年再次进行升级,开设“微咨询课”,(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”,并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标)
  • 2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

典型咨询经历

经过23年专注于一门“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘,从开始的效率提升(点)到整个工厂“系统”改善与提升(面),先后从根本解决了众多难题,并系统的运用于:

  • 2018-2019年深圳某光电企业(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间)精益咨询项目,取得了超预期的效果,取得了客户的高度认可并授予 “专业,诚信,远超预期”的锦旗。(详情可参照下页)

引用深圳某光电企业高总经理的总结概括“某光电企业全员在精益系统改善这8个多月时间,没有周六,周日,放弃了休息时间,积极配合咨询老师的工作,从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题,尤其在交期,成本,品质,柔性化,安全,环境,设备故障率等方面所存在的90%以上的问题,我很有信心某光电企业在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名,同时全员在管理能力上也得到了大大提升”

以下为2006年–2017年代表性咨询经历及事件

  • 2006年,第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升89%,解决多批少量问题

(2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月)

  • 2007年,为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升16%

  • 2007-2008年,为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升24%

(2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月)

  • 2010-2011年,第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:喷涂,包装,挤压,仓库车间平均效率提升37%

  • 2013-2014年,为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:组装效率提升45%,解决多批少量问题

(2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月)

  • 2015年,提出效率至少提升30%以上,基本费用占比50%,绩效费用占比50%,未达成绩效目标不收取任何绩效费用
  • 2016-2017年,为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。 实现目标:组装效率提升42%,解决多批少量问题
  • 2018-2019年,为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目(2个月)
  • 2018年,提出效率至少提升30%以上,收取固定基本费用,驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金,绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取(效率至少提升30%以上开始收取)
  • 2018年,为全力专注所签订企业达成精益项目,追求高质量的项目深度,承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询(8个月以上)驻厂服务。
  • 2018-2019年,二十年磨一剑,“深圳某光电企业”精益项目的完成,标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变(系统改善)

 

典型咨询案例介绍

2018-2019年深圳某光电企业(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间)精益咨询项目

 

显性目标

改善前 承诺目标 实际达成 说     明
人均产能(条/小时.人) 提升30%-100% 173%  用了以前一半的员工做了比以前多近一倍的产量
半成品(条) 减少80% 97%  以前现场有2万多条半成品,现在每天仅有400多条半成品
场地(平方米) 减少50% 67%  以前三层楼目前压缩到一层,其余2层空出
前置时间(一个产品从头流到尾)(小时) 缩短50% 99%  以前一件产品从开始加工到做出成品需要几天时间(不一定),大部分时间在等待,现在过程仅需6分钟,无等待
产品切换时间(分钟) 缩短50% 87%  包括不同产品切换和机器换模时间
计划准确率(%) 提升80% 92%  解决了生产过程中90%以上的异常,生产稳定,故计划准确
急单,插单造成的延误(%) 减少80% 91%  实现了小批量生产,柔性生产
员工流失率(%) 减少50% 31% 士气大大提升(员工流失率高,效率就上不去,改善目标就达不成)

隐形目标

实际达成
l 建立并实施了一套新生产方式防反弹系统(标准化体系及执行力考核体系)
l 建立并实施了一套发现问题解决问题的长效机制(生产力评估体系及执行力考核体系)
l 建立并实施了一套绩效考核体系(所有部门包括生产,品质,工程,采购,计划,销售等部门的绩效考核体系)
l 现场环境彻底实现5S并建立防反弹措施(标准化体系及执行力考核体系)
l 建立并实施了现场目视化管理系统(实时看板,管理看板等)
l 建立并实施了现场出现问题快速应对机制的建立(电子看板,报警灯,蜂鸣器,绩效考核等)
l 建立并实施了因员工流失(波动)对产量造成影响的应对机制
l 建立并实施了一套对生产线员工及班组长的激励措施
l 彻底解决了多批少量的问题
  • 同时解决了因机器,设备故障对产量造成的影响
  • 生产中的隐形问题40秒暴露,显性问题60秒暴露

培训类:

〖工业工程培训〗&〖精益生产培训〗

内  容 总时间 课前诊断 培训时间 备注
教室 现场
标准课1 2天 / 2天 / (1) 案例结合理论讲解+案例演练
标准课2 3天 / 3天 / (1) 案例结合理论讲解+案例演练

(2) 辅导成功企业完整系统案例讲解,演练

定制课1 4天 1天 2.5天 0.5天 (1) 案例结合理论讲解+案例

(2) 辅导成功企业完整系统案例讲解,演练

(3) 调研案例讲解演练(教室+现场)

定制课2 7天

总跨度1-2个月

2天 3天 2天 (1) 案例结合理论讲解+案例

(2) 辅导成功企业完整系统案例讲解,演练

(3) 调研案例讲解演练(教室+现场)

(4) 课后出“项目建议书”

(5) 选择示范线(车间)承诺效率至少提升30%以上(由企业自行实现,老师负责共同完成方案设计,讨论及计划制定)

定制课2 8+1天

总跨度2个月以上

2天 3天 3天 (1) 案例结合理论讲解+案例

(2) 辅导成功企业完整系统案例讲解,演练

(3) 调研案例讲解演练(教室+现场)

(4) 课后出“项目建议书”

(5) 选择示范线(车间)承诺效率至少提升30%以上(老师与企业共同完成,并对该目标实现负责)

(6) 课后1天无偿跟踪服务(时间双方协商)

 

效果承诺:

(标准课1,2 )(定制课1 )   课前不收取任何形式的费用,课毕第一天任何理由不满意,可终止,不需支付任何费用

(定制课2,3 )   课前收取定金,课毕第一天任何理由不满意,可终止,并退回定金,另不需支付其他任何费用

 

备注:

“辅导成功企业完整系统案例讲解,演练”,是指一家辅导成功企业从项目调研(含项目建议书制作及答辩),成立团队,项目启动,制作示范线,整体推广以及过程中的各个环节的设计,实施,评价。

(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间改善方法及案例讲解演练)

  • 改善前完整录像

通过观看改善前的录像,运用所学的系统工具进行数据的收集,核对,设计改善方案并分组讨论

  • 各关键节点管理制度的设计

执行力(量化)设计,示范线选择及实施注意事项,实施计划设计(宏观,微观),各部门绩效考核设计,生产力评估体系设计,防反弹体系设计,标准化设计,评价标准等

  • 改善过程中注意事项

员工,管理人员抱怨,抵触,辞职原因分析及应对,团队士气激励,班组长选择技巧,各种生产异常对产量影响的应对措施(如,机器故障率高,人员流失率高,人员培训周期长,品质不稳定等)

  • 改善后完整录像

通过观看改善后的录像,对比自己所设计改善方案,找出差异并讨论

  • 咨询类

〖精益生产项目辅导〗

内容 总时间 服务范围 收费方式 说明
微咨询 2-3个月 示范线 定金20%+基本费用30%+绩效费用50% 总费用为定值,效率提升高于30%(含含),收取绩效费用
整体咨询 8个月以上 全厂 定金+基本费用+绩效费用 定金,基本费用为定值

效率提升高于30%(含),按段收取绩效费,收取比例按节约一年人工成本计算,双方协商制定

 

效果承诺:

微咨询:辅导一周后,有任何理由不满意,全额退还定金,效率提升低于30%(不含),不收取全额绩效费

整体咨询:辅导一月后,有任何理由不满意,全额退还定金,效率提升低于30%(不含),可终止,不收取全额绩效费

 

备注:

 

显性目标

改善前 承诺目标 说明
人均产能(条/小时.人) 提升30%-100% 效率为关键收费指标基准
半成品(条) 减少80% 其他指标为参考指标
场地(平方米) 减少50%
前置时间(一个产品从头流到尾)(小时) 缩短50%
产品切换时间(分钟) 缩短50%
计划准确率(%) 提升80%
急单,插单造成的延误(%) 减少80%
员工流失率(%) 减少50%

 

隐性目标

建立一套新生产方式防反弹系统(标准化体系及执行力考核体系)
建立一套发现问题解决问题的长效机制(生产力评估体系及执行力考核体系)
建立一套绩效考核体系(所有部门包括生产,品质,工程,采购,计划,销售等部门的绩效考核体系)
现场环境彻底实现5S并建立防反弹措施(标准化体系及执行力考核体系)
建立现场目视化管理系统(实时看板,管理看板等)
建立现场出现问题快速应对机制的建立(电子看板,报警灯,蜂鸣器,绩效考核等)
建立因员工流失(波动)对产量造成影响的应对机制
建立一套对生产线员工及班组长的激励措施
解决了多批少量的问题
建立一套因生产异常(如机器故障,来料不良,设备切换等)造成的生产波动应对措施

另:以上指标在调研后会做微调

 

服务客户        (*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上)

电子通信:                                                                                                                   

# 富士康科技集团(深圳龙华厂,观澜厂,西乡厂,松岗厂,郑州报税区厂,济源厂)   **上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂   # 海信集团(青岛厂,佛山厂,杭州厂,扬州厂,成都厂,顺德科龙)      # 美的集团(顺德热水器厂,暖通厂,电饭煲厂,电机厂)   #顺德新宝电器    ***重庆格力   ***绍兴苏泊尔  **中山奥马  **深圳创维   合肥荣事达   深圳麦克维尔空调

东莞oppo  南昌欧菲光  深圳凯茂科技  深圳瑞必达   东莞瑞比达   河南许继电气   武汉施耐德  衡阳瑞达国际  东莞思索连接器

深圳深南电路   汕头超声线路板   佛岗科惠电路  白岗科惠电路  秦皇岛海湾电子  深圳利银辉  东莞艾科慷

**惠州德赛电池  深圳比亚迪  中山乐心手环  深圳奋达科技  深圳同维股份  东莞华生

食品,烟酒:

# 伊利集团(厂长班,经理班,TPM负责人班)   #屏容食品集团(顺德厂,南昌厂,天津厂,成都厂,郑州厂)   ***康师傅(天津厂,广州厂) *安徽中烟   *长沙中烟  *广州立白集团   广州美赞臣 ,佛山加藤利食品

汽车,汽配:

**广州本田发动机   **长春一汽    **上海索菲玛汽车滤清器   **惠州信华精机   *长春艾斯曼   广州本田制作锁   武汉通用华域汽车  广西五菱柳机发动机   惠州住润汽车部件   重庆韦巴斯特车顶    浙江嘉利工业  长春盖尔瑞孚   一汽富晟  长春爱尔玲克玲尔  长春劳士岭  长春富奥石川岛增压器    温州胜隆标准件  深圳信义玻璃   深圳鹏峰4S店  山东中宇机械  高明锦湖日丽  上海胜华波电器

能源重工:

  # 包钢集团(炼铁,运输,矿 工程师养成班)  # 北方稀土集团(工程师养成班)***广州建滔集团  ***广西南南铝业   *苏州纽威阀门       清远豪美铝业   湖南创元铝业  深圳吉田建材  山东海阳核电  西宁西部矿业  四川龙蟒化工  深圳YKKAP   佛山科顺防水     浙江艾迪西控制   佛山华鸿铜业   山东大海集团

线材灯饰:

   广州索恩照明     深圳某光电企业   深圳毅宁亮光电   深圳汤玛士灯饰  浙江嘉利车灯

家私家居:

  *杭州顾家家居   *东莞海酷   惠州雅兰床垫  东莞斯贝美家具  厦门九牧卫浴  佛山华泰工艺  江西通泰工艺  浙江瑞普实业

材料印刷:

     ** 天津波音复合材料   *上海回天新材料  * 佛山科顺防水材料   * 高明德方纳米科技 大连住化材料   高明锦湖日丽塑料  南海荷韵特种材料

深圳TOPPAN印刷  东莞当纳利印刷  东莞恒益现代纸品

五金机械:

**东莞坚朗五金  *厦门富世华建筑产品   * 广州日立电梯  * 思榕科技(上海厂,深圳数控厂) 北京阿奇夏米勒机床   厦门沙迪克机床  东莞金冠运动器  佛山通宝精密合金

电商物流:

***顺丰速递     *京东物流     * 广州广日物流   包钢集团运输部   兰亭集势(LightInTheBox) 深圳东江环保运输部

服      装:

#  深圳维珍妮内衣

高校其他:

#广州华南农业大学  #上海交大温州教学中心   #西工大深圳研究院

*电子科技集团(十四所二厂) 北京空军二十三厂   江西工信局赣州开发园区

公开课         深圳公开课(固定每2个月一期)  北京,上海,长春,佛山公开课(不定期)

本月

九月

打造高效供应链:高度协同的供应链计划与供应链管理

299月全天30打造高效供应链:高度协同的供应链计划与供应链管理(全天) 上海 价格: 4980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年9月29-30日上海 课程对象:供应链管理人员 、供应链计划与运营负责人 、销售与市场团队 、物流与分销管理人员 、对供应链优化感兴趣的中高层管理者 课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等) 【课程介绍】 课程背景 在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下,企业生产计划的精准性 和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产 计划管理中常常面临以下挑战: 需求预测不准确,导致生产计划波动大,产能利用率低。 产销衔接不顺畅,信息不透明,导致库存积压或缺料频发。 生产计划刚性强,调整难度大,面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓 慢,交付承诺难以兑现。 物料需求计划(MRP)执行不力,计划与采购、仓储、生产各环节协同不足,导 致供应链效率低下。 本课程结合行业标杆企业的成功经验,帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体 系,使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法,提升产能管理和供应链协同能 力,从而优化企业的生产效率和库存管理,增强市场竞争力。  课程收益 ➢ 了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程 ➢ 了解供应链绩效通用衡量方法 ➢ 了解并掌握供应链计划管理的基本模块,基本方法和理念 ➢ 打破部门壁垒:建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制 ➢ 掌握实战工具:分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法,主生产计划流 程计算模式及排产逻辑,库存管理方法 课程特色 ➢ 通过供应链模拟游戏(“啤酒游戏”),生动直观地理解供应链的上下游影响以 及绩效表现,引申出供应链管理重点和方法 ➢ 互动式学习,实战导向:结合 500 强企业的具体案例,深入分析供应链计划的成 功经验与挑战。 ➢ 互动性强:通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式,增强学员的参与感和实 操能力。 ➢ 系统性:涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。 ➢ 实战性:结合企业案例,分析实际运作中的痛点和改进方法 【课程纲要】 一、供应链管理介绍 1、什么是供应链 ⚫ 典型的供应链 ⚫ 供应链管理定义 ⚫ 供应链关键流程 2、供应链绩效 ⚫ 供应链绩效衡量 ⚫ 供应链关键指标设定 二、供应链模拟游戏 1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏” ⚫ 供应链上下游角色扮演 ⚫ 游戏目的:完成订单交付并控制供应链成本 ⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景 2、小组游戏讨论及分享 3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向 三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理 1、供应链计划核心理念-供需平衡 2、补货逻辑:再订货点及其多种应用形式 3、库存分类:80/20 原则:ABC/FMR 分析方法 4、库存策略 5、安全库存 6、订货经济批量 学员练习:供需平衡计算以及库存参数计算 四、高度协同的供应链计划 1、销售与运营计划(S&OP) 2、需求计划管理(Demand Planning) 3、分销计划管理(Distribution Requirement Planning) 4、主生产计划(MPS) 5、物料需求计划(MRP) 五、需求计划流程(Demand Forecast) 1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同 2、数据驱动的销售预测方法 3、预测准确性和改善 六、主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 1、MPS 的目标、关键角色以及职责 2、生产计划中的重要精益原则 ⚫ 精益理念-减少浪费(七大浪费) ⚫ 精益生产计划体现: ◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能 ◼ 灵活性-快速换型 ◼ 追求“单件”生产工作流 ◼ 岗位互助以实现人员灵活调配 ◼ 减少中断、在制品 ◼ 真实需求拉动的生产及供应系统 ◼ JIT 原则 3、主生产计划的基本要素 ⚫ 频次 ⚫ 期限 ⚫ 产品计划层级 ⚫ 协同 ⚫ 范围 ⚫ 确认 4、建立和运行主生产计划流程-六个基础 ⚫ 识别内外部瓶颈 ⚫ 定义具体的产品系列 ⚫ 分析和模拟需求与产能 ⚫ 主生产会议组织 ⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测 ⚫ 与关键供应商建立协同预测流程 案例分享:某 500 强企业 S&OP 流程介绍 ⚫ 人员与组织 ⚫ 流程 ⚫ 输出 学员练习:S&OP

更多

课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年9月29-30日上海
课程对象:供应链管理人员 、供应链计划与运营负责人 、销售与市场团队 、物流与分销管理人员 、对供应链优化感兴趣的中高层管理者
课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程介绍】

课程背景

在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下,企业生产计划的精准性

和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产

计划管理中常常面临以下挑战:

需求预测不准确,导致生产计划波动大,产能利用率低。

产销衔接不顺畅,信息不透明,导致库存积压或缺料频发。

生产计划刚性强,调整难度大,面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓

慢,交付承诺难以兑现。

物料需求计划(MRP)执行不力,计划与采购、仓储、生产各环节协同不足,导

致供应链效率低下。

本课程结合行业标杆企业的成功经验,帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体

系,使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法,提升产能管理和供应链协同能

力,从而优化企业的生产效率和库存管理,增强市场竞争力。

 课程收益

➢ 了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程

➢ 了解供应链绩效通用衡量方法

➢ 了解并掌握供应链计划管理的基本模块,基本方法和理念

➢ 打破部门壁垒:建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制

➢ 掌握实战工具:分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法,主生产计划流

程计算模式及排产逻辑,库存管理方法

课程特色

➢ 通过供应链模拟游戏(“啤酒游戏”),生动直观地理解供应链的上下游影响以

及绩效表现,引申出供应链管理重点和方法

➢ 互动式学习,实战导向:结合 500 强企业的具体案例,深入分析供应链计划的成

功经验与挑战。

➢ 互动性强:通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式,增强学员的参与感和实

操能力。

➢ 系统性:涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。

➢ 实战性:结合企业案例,分析实际运作中的痛点和改进方法

【课程纲要】

一、供应链管理介绍

1、什么是供应链

⚫ 典型的供应链

⚫ 供应链管理定义

⚫ 供应链关键流程

2、供应链绩效

⚫ 供应链绩效衡量

⚫ 供应链关键指标设定

二、供应链模拟游戏

1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏”

⚫ 供应链上下游角色扮演

⚫ 游戏目的:完成订单交付并控制供应链成本

⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景

2、小组游戏讨论及分享

3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向

三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理

1、供应链计划核心理念-供需平衡

2、补货逻辑:再订货点及其多种应用形式

3、库存分类:80/20 原则:ABC/FMR 分析方法

4、库存策略

5、安全库存

6、订货经济批量

学员练习:供需平衡计算以及库存参数计算

四、高度协同的供应链计划

1、销售与运营计划(S&OP)

2、需求计划管理(Demand Planning)

3、分销计划管理(Distribution Requirement Planning)

4、主生产计划(MPS)

5、物料需求计划(MRP)

五、需求计划流程(Demand Forecast)

1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同

2、数据驱动的销售预测方法

3、预测准确性和改善

六、主生产计划(Master Production Schedule, MPS)

1、MPS 的目标、关键角色以及职责

2、生产计划中的重要精益原则
⚫ 精益理念-减少浪费(七大浪费)

⚫ 精益生产计划体现:

◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能

◼ 灵活性-快速换型

◼ 追求“单件”生产工作流

◼ 岗位互助以实现人员灵活调配

◼ 减少中断、在制品

◼ 真实需求拉动的生产及供应系统

◼ JIT 原则

3、主生产计划的基本要素

⚫ 频次

⚫ 期限

⚫ 产品计划层级

⚫ 协同

⚫ 范围

⚫ 确认

4、建立和运行主生产计划流程-六个基础

⚫ 识别内外部瓶颈

⚫ 定义具体的产品系列

⚫ 分析和模拟需求与产能

⚫ 主生产会议组织

⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测

⚫ 与关键供应商建立协同预测流程

案例分享:某 500 强企业 S&OP 流程介绍

⚫ 人员与组织

⚫ 流程

⚫ 输出

学员练习:S&OP 会议模版及实操练习

七、供应商预测

1、主生产计划转化为供应商(采购)预测

2、与关键供应商的协同计划

后续:可根据企业需求,辅助落地实施、推进结果等

【专家介绍】

Jason Xu老师
—供应链及物流管理实战专家

Ø 曾任:耐克体育 大中华区 物流工程总监项目高级经理

Ø 曾任:泰科电子 亚太区 物流中心负责人

Ø 曾任:施耐德电气

l 大中华区 物流运营总监

l 北亚区      高级供应链工程经理

l 工厂     供应链经理

Ø 上海交通大学 工商管理硕士 MBA

Ø 西安交通大学 管理工程学士

擅长领域:供应链诊断,供应链计划,库存管理,仓储管理,物流精益体系搭建及实施,物流自动化,供应链项目管理。许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在500强跨国公司(耐克体育,泰科电子,施耐德电气等)担任供应链及物流管理岗位,领导大型团队。专业领域包括:

u 供应链管理:13年供应链管理经验,专注销售及运营计划(S&OP), 供应计划、生产计划,库存管理,持续优化服务率及降低库存。

u 物流运营管理:10年以上物流运营管理经验,管理亚太及大中华区大型仓储物流中心(自营及第三方),业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。

u 精益生产专家:精通精益生产体系搭建,带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进

u 物流自动化及数字化:领导实施大型的物流自动化项目,包括全自动化立体仓,WMS, Digital Twin等,推动物流自动化及数字化变革。

实战经验

u 耐克全自动化无人立体仓库建设:负责建成亚洲最大的ASRS(Automatic Storage & Retrieval System)全自动无人立体仓库,并投入运营

担任该项目总监/直接负责人。总投入1亿美元,历时33个月,完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库,占地12000平米,高44米,与现有设备及运作系统对接,并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后,耐克中国物流中心存储能力提升100万箱,出货能力提升40%,发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。

u 仓储物流中心运营管理:全面负责物流中心的日常运营、客户服务、订单交付,以及成本改进等

泰科电子:管理亚太物流中心的运营。范围包括共10个物流中心,主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等

施耐德电气:管理大中华区8个物流中心的运营,带领团队250人

u 物流网络规划:负责物流网络战略规划及实施,新建仓,搬仓,跨境物流实施。

泰科电子任职期间:进行亚太区物流网络优化,根据业务调整,主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭,在保持客户服务不变的情况下,成本降低30%以上。

施耐德电气任职期间:制定中国区物流中心发展规划战略,建立决策模型,最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局,新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区,通过“U Turn”跨境物流解决方案,实现客户服务水平不变,总体运营成本下降20%。

u 供应链诊断

施耐德电气任职期间:参与施耐德对雷士照明(万州工厂)收购前尽职调查,对供应链仓储及库存管理进行分析诊断,出具诊断报告。

u 精益体系实施与搭建:全面在物流中心推行精益生产方式,提升物流运营各方面能力

泰科电子任职期间:通过精益改善项目,每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级(运营优势评级)均达4星,获全球物流中心最高评级。

施耐德电气任职期间:在物流中心实施精益生产方式,并接受总部审核,分别在北京物流中心(2011年)上海物流中心(2012年)以及广州物流中心(2013年)获当年全球最高评分。

u 库存管理:库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国担任供应链工程经理期间,负责中国区成品库存管理,成功将成品库存天数从27天(2008年)降到21天(2009)。同时,作为亚太区库存管理对接负责人,将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训,并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。

u 供应链系统及数字化项目:库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国区物流中心SAP WM(仓储管理模块)实施上线,提升库存精度以及操作效率10%以上。

耐克体育 NFC项目实施并上线,实现关键产品全供应链链路清晰追踪,实现防伪以及可追溯性

耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施,搭建数字化的“孪生”物流中心,实现模拟,调试等可模拟进行,降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。

【培训经验】

u 库存管理:作为施耐德电气内部培训师,开设库存管理培训课程,培训面对施耐德内部供应链员工和其他职能部门,外部分销商以及外部客户。累积培训超过10场

u 精益仓储管理:作为施耐德电气内部精益审计师以及内部培训师,开设精益仓储管理课程,培训面对实施精益仓储的内部员工,以及内部工厂的仓储管理人员和客户仓储人员。累积培训超过5场。

【授课风格】

实操性强:从实际应用出发,让学员快速理解基本原理并掌握实用方法

逻辑性强:以简洁清晰的总结和实施方法让学员快速理解和掌握

提炼性强:善于将复杂多样的方法、工具归纳提炼出基本原理,便于学员应对不同场景时能灵活运用

互动性强:用丰富演绎和课堂联系引起学员参与和激发学习兴趣

时间

九月 29 (星期二) - 30 (星期三)

地点

上海

价格

4980

非财务经理的财务管理

299月全天30非财务经理的财务管理(全天) 上海 价格: 4980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年9月29-30日上海 课程对象:本课程主要针对企业中、高层非财务管理人员 课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等) 【课程介绍】 掌握基础的财务知识,读懂公司常用财务报表 理解各部门的经营活动如何影响公司的财务状况 各部门与财务人员在统一的平台上达成有效沟通 建立起清晰的成本及风险控制意识,强化现金流意识,提高资金运作效率 如何规避企业的财务风险 学会使用预算等管理工具加强内部管理 运用财务思维解读企业运作,并有效提升工作绩效 【课程纲要】 1、如何快速读懂财务报表 整体财务管理观 财务管理三大决策 如何快速解读财务报表上的财务数字 从公司财务管理的角度重新审视资产负债表 从管理的角度解读利润表 透视现金流量表对日常管理的现实重大意义 税收对利润及现金的影响 各种利润率及各项成本费用比率分析 应收账款的坏账、存货的减值、固定资产折旧等对利润的影响 案例分析: 大家动手做会计 2、基于财务报表信息改善管理业绩 以现金流量表为切入点的改善 资金周转危机的原因分析 从现金流量表中反映资金周转危机 增加现金收入的主要途径 控制现金占用的主要手段 财务报表所不能透视的管理问题 财务指标背后的业务活动解析 应收账款周转率分析及改善方法 存货周转率的意义及其如何理解是否存货越多越好?如何改善存货周转率的方法 应付账款周转率的真正内涵及其如何理解付款周期越长对企业是否真正增加正能量 如何提高企业获利的能力 绩效管理目标同实际财务数据如何有效控制管理 股东和职业经理人人对于投资回报的不同理解 分红和激励最大化的矛盾 案例分析: 某企业的财务报表分析案例 沙盘演练财务数据并解读 3、预算管理 预算的重要性和原则 目标管理的动态过程 怎样编制预算 年度公司重点目标 责任中心预算控制与绩效管理 零基预算 预算的跟踪与控制:事前、事中、事后 案例分析: 利用预算控制成本费用的关键点 从运营资金管理分析看陈晓接手后的国美是否比黄光裕好来看待全面预算? 4、建立完善的成本控制体系 直接成本、间接成本 固定成本、变动成本 保本点分析 什么是管理不善成本? 企业价值链成本的构成状况 目标利润率 新产品研发及产品报价 产品定价及销售策略 成本控制关键点 案例分析: 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 抠与不抠间的平衡艺术看沃尔玛的成本管控 美的“供应链”的成本控制之路 百安居“低成本运营”预算成本控制 格兰仕虚拟扩张的新的成本控制之 青岛海尔 10 秒节拍是海尔制造体系的竞争力 节拍 劳动密集型的正泰的成本控制 美国西南航空公司的低成本扩张的战略 【专家介绍】 William Wu 教育专业 管理学学士、金融硕士 工作经历和成果 现任职于香港知名上市公司在华投资公司财务总监。 曾任多家知名企业的中国区财务经理、财务总监及欧洲知名食品企业的运作总监,在财务管理和工厂运作管理方面拥有+15年以上的外企财务管理工作经验。 曾从事于世界500强的欧美快速消费品行业、新加坡上市公司包装行业,石油新能源行业、+20亿年产值的进出口贸易耐用消费品OEM加工、中国第一家新兴医学实验室服务性行业以及现代农业. 熟悉中国会计制度、税法和国际会计准则(IFRS),对企业财务预算和内部控制管理、成本核算、现金流量控制以及企业运营管理效率的提升有丰富的实战管理经验和成功业绩。 并对生产型企业的外部采购和企业并购有成功的操作案例。 主要业绩: 建立了百事集团亚太区第一套富有成效的土豆种植项目财务成本控制核算管理体系; 2003年新加坡HONG LEONG GROUP(新加坡上市公司)内部审计评为“C级-满意”; 2008年全球Bakkavor集团公司(伦敦上市公司)内部审计评为“C级-满意” ; 通过建立可操作性的KPI和优化流程管理推动降低成本费用,曾成功节约成本+500万元; 制定并完善了一整套公司内部控制管理的财务手册,成功操作了公司自身被并购 山东Halo项目和广州Car项目成功操作并购; 在任运作总监时: 1)优化供应链管理,主要原料采购成本同比下降+10%; 2)整合区域销售渠道和扩大NPD,区域销售增长+20%。 主讲课程: 《非财务经理的财务管理》 《现金流量与运营资金管理》 《全面预算与绩效控制管理》《企业成本管理实践》《公司财务诊断与分析》《财务报表解读》…… 主要客户包括: BP、壳牌、汉高、施耐德、科勒、通用电气、康明斯、联合利华、索尼爱立信、飞利浦、戴尔、霍尼维尔、博世力士乐、迪爱生、华瑞制药、中美史克、拜尔医药、诺和诺德、菲利普莫里斯、摩根大通、麦肯锡、家乐福(中国)、梅赛德斯-奔驰、统一企业、卡夫食品、马氏食品、普睿司曼、圣戈班、三星电子、约翰迪尔、康宁司、百胜餐饮、米其林、交通银行、民生银行、花旗银行、中原信托、中国人寿、中国铝业、中远集团、青岛啤酒、腾讯控股、长安汽车、东风汽车、北汽福田、国药控股、李宁公司、国美电器、苏宁电器等

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年9月29-30日上海
课程对象:本课程主要针对企业中、高层非财务管理人员
课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程介绍】

掌握基础的财务知识,读懂公司常用财务报表
理解各部门的经营活动如何影响公司的财务状况
各部门与财务人员在统一的平台上达成有效沟通
建立起清晰的成本及风险控制意识,强化现金流意识,提高资金运作效率
如何规避企业的财务风险
学会使用预算等管理工具加强内部管理
运用财务思维解读企业运作,并有效提升工作绩效

【课程纲要】

1、如何快速读懂财务报表
整体财务管理观
财务管理三大决策
如何快速解读财务报表上的财务数字

从公司财务管理的角度重新审视资产负债表

从管理的角度解读利润表

透视现金流量表对日常管理的现实重大意义

税收对利润及现金的影响

各种利润率及各项成本费用比率分析

应收账款的坏账、存货的减值、固定资产折旧等对利润的影响

案例分析:

大家动手做会计

2、基于财务报表信息改善管理业绩

以现金流量表为切入点的改善

资金周转危机的原因分析

从现金流量表中反映资金周转危机

增加现金收入的主要途径

控制现金占用的主要手段

财务报表所不能透视的管理问题

财务指标背后的业务活动解析

应收账款周转率分析及改善方法

存货周转率的意义及其如何理解是否存货越多越好?如何改善存货周转率的方法

应付账款周转率的真正内涵及其如何理解付款周期越长对企业是否真正增加正能量

如何提高企业获利的能力

绩效管理目标同实际财务数据如何有效控制管理

股东和职业经理人人对于投资回报的不同理解

分红和激励最大化的矛盾

案例分析:

某企业的财务报表分析案例

沙盘演练财务数据并解读

3、预算管理

预算的重要性和原则

目标管理的动态过程

怎样编制预算

年度公司重点目标

责任中心预算控制与绩效管理

零基预算

预算的跟踪与控制:事前、事中、事后

案例分析:

利用预算控制成本费用的关键点

从运营资金管理分析看陈晓接手后的国美是否比黄光裕好来看待全面预算?

4、建立完善的成本控制体系

直接成本、间接成本

固定成本、变动成本

保本点分析

什么是管理不善成本?

企业价值链成本的构成状况

目标利润率

新产品研发及产品报价

产品定价及销售策略

成本控制关键点

案例分析:

日本丰田汽车CCC21成本控制方法

抠与不抠间的平衡艺术看沃尔玛的成本管控

美的“供应链”的成本控制之路

百安居“低成本运营”预算成本控制

格兰仕虚拟扩张的新的成本控制之

青岛海尔 10 秒节拍是海尔制造体系的竞争力 节拍

劳动密集型的正泰的成本控制

美国西南航空公司的低成本扩张的战略

【专家介绍】

William Wu

教育专业

管理学学士、金融硕士

工作经历和成果

现任职于香港知名上市公司在华投资公司财务总监。

曾任多家知名企业的中国区财务经理、财务总监及欧洲知名食品企业的运作总监,在财务管理和工厂运作管理方面拥有+15年以上的外企财务管理工作经验。

曾从事于世界500强的欧美快速消费品行业、新加坡上市公司包装行业,石油新能源行业、+20亿年产值的进出口贸易耐用消费品OEM加工、中国第一家新兴医学实验室服务性行业以及现代农业.

熟悉中国会计制度、税法和国际会计准则(IFRS),对企业财务预算和内部控制管理、成本核算、现金流量控制以及企业运营管理效率的提升有丰富的实战管理经验和成功业绩。

并对生产型企业的外部采购和企业并购有成功的操作案例。

主要业绩:

  • 建立了百事集团亚太区第一套富有成效的土豆种植项目财务成本控制核算管理体系;
  • 2003年新加坡HONG LEONG GROUP(新加坡上市公司)内部审计评为“C级-满意”;
  • 2008年全球Bakkavor集团公司(伦敦上市公司)内部审计评为“C级-满意” ;
  • 通过建立可操作性的KPI和优化流程管理推动降低成本费用,曾成功节约成本+500万元;
  • 制定并完善了一整套公司内部控制管理的财务手册,成功操作了公司自身被并购
  • 山东Halo项目和广州Car项目成功操作并购;
  • 在任运作总监时:

1)优化供应链管理,主要原料采购成本同比下降+10%;

2)整合区域销售渠道和扩大NPD,区域销售增长+20%。

主讲课程:

《非财务经理的财务管理》 《现金流量与运营资金管理》 《全面预算与绩效控制管理》《企业成本管理实践》《公司财务诊断与分析》《财务报表解读》……

主要客户包括:

BP、壳牌、汉高、施耐德、科勒、通用电气、康明斯、联合利华、索尼爱立信、飞利浦、戴尔、霍尼维尔、博世力士乐、迪爱生、华瑞制药、中美史克、拜尔医药、诺和诺德、菲利普莫里斯、摩根大通、麦肯锡、家乐福(中国)、梅赛德斯-奔驰、统一企业、卡夫食品、马氏食品、普睿司曼、圣戈班、三星电子、约翰迪尔、康宁司、百胜餐饮、米其林、交通银行、民生银行、花旗银行、中原信托、中国人寿、中国铝业、中远集团、青岛啤酒、腾讯控股、长安汽车、东风汽车、北汽福田、国药控股、李宁公司、国美电器、苏宁电器等

时间

九月 29 (星期二) - 30 (星期三)

地点

上海

价格

4980

  • 020-28851696
  • zw@learningconsult.cn
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