【课程信息】
课程时间&地点：2026年09月10-11日 上海
课程对象：公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等
课程费用：￥6,200/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）
【课程介绍】
课程背景
VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
市场好不容易来了订单，供应链却交货困难：
■ 小批量、多品种、需求不准、急单多、订单变化频繁
■ 交付不好、库存积压、呆滞多、无时不在的质量风险
■ 采购&生产陷入整天救火的恶性循环
■ 以整条供应链的最低库存、大幅缩短交付周期（缩短50%以上），是助力销售的关键、也是降本增效的基础。
成本已经很卷了，还能大幅降低吗？
■ 采购成本已经很卷了，但采购总成本还有空间（经验数据：2%以上）
■ 解决市场需求不准、物料需求不准两个棘手问题，使供应链摆脱整天救火的恶性循环，大幅降低运营成本（分布在生产、物流、品质、失销、库存&呆滞、人力等环节），经验数据：6.4%左右。
■ 合计：8.4%左右
未来企业的竞争是供应链与供应链的竞争，华为任正非：
■ 供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。
■ 供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍
■ 打造一条打不烂、拖不夸的钢铁供应链，才是公司屹立不倒的制胜密码。
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，从供应链的底层逻辑出发，结合华为集成供应链ISC的成功实践、参照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性、运用20多年实战经验，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链建设经验：
核心内容
■ “能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设；
■ “力出一孔”的供应链端到端协同机制建设；
■ “战无不胜”的强采购体系建设。
课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。
课程风格
从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。
课程方式
系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。
课程收益
权威实战导师
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争力的方法”，包括：
“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设，重点解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题；
■ 预测总是不准的，关键是制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
■ 进行强采购体系建设，缩短采购周期、降低采购总成本。
“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设，突破组织壁垒、通过方法论及PSI工具进行组织协同方法；
■ 建立计划、销售、客户的交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞
■ 建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞
■ 通过端到端供应链协同，降低端到端供应链运营成本、降低采购总成本
供应链集成运作：
■ 参照世界级供应链变革及建设经验，学习打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下”的集成供应平台；
■ 学习供应链降本增效、数字化转型的实战逻辑与方法。
课程注重学以致用，注重实战性、可操作性、可落地性。
大量案例讲解
华为、宝洁、DELL、Philips、ATL、BYD、宁德时代、特斯拉、松下、美的、京信通信、日丰管业等。
二类实战练习
现场传授保交付、降低库存及运营成本实战方法与落地工具：
应用参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员
初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。
练习1：《需求的确定S&OP、产销协同&客户协同集成解决方案》
■ 产品分类&客户分类
■ 制定差异化的供应策略、优化库存结构，保交付、降库存、减少呆滞
■ 可执行的销售预测、销售与运作计划（S&OP）制定方法
■ 可执行的产销协同、客户协同方法
■ 生产均衡、形成批量的生产计划制定方法
练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
■ 物料分类、优化库存结构
■ 差异化的物料预测&物料计划制定方法
■ 准确的供应商备货计划确定方法
■ 供应商协同方法
■ 适时的物控体系
三个对标讨论
分别对照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性，运用集成供应链（ISC）方法论，探讨：在快速多变的市场环境下，如何寻找改善机会，并制定最佳改善方案。
对标讨论1：市场需求的确定与产销协同。重点：预测不准、急单多、变化大的市场环境下，如何实现提前并受控的供应过程。
对标讨论2：物料需求的确定与供应商协同。重点：如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付、库存、呆滞问题。
对标讨论3：端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点：基于华为供应链端到端的交付、成本与协同机制，实现端到端的供应链降本增效&数字化转型，构建供应链核心竞争力，助力销量和利润。
聚焦“交付、成本”两大核心，讲解集成供应链（ISC）实战方法：
■ 成本：成本已经很卷了，还能大幅降低吗？方向在于：降低采购总成本、以
及端到端供应链的运营成本，理论降本空间8.4%，这足以远超竞争对手。
■ 交付：如何大幅缩短交付周期？即：以整条供应链的“最低库存”及“运营成本”，大幅缩短交付周期50%以上。
■ 华为集成供应链的推行与运作当中，遇到的最大瓶颈是什么？同样的方法论，为什么华为集成供应链能够获得成功，而其他公司却很难？
【课程纲要】
第一部分：供应链管理&集成供应链（ISC）介绍
模块一 ：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点：
■ 供应链管理的底层逻辑
■ 当今的市场环境已经发生了根本的变化
■ VUCA时代供应链面临的挑战
■ 供应链的模式、特点、要解决的问题
企业供应链
电商供应链（包括：渠道及商场）
案例：松下、美的、京信通信、日丰管业
解读 1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧
美（或苹果）、明天学日本（或丰田）、后天学华为（或京东），必然迷失方向。
模块二 ：供应链效果不好关键领域存在的问题
要点：
■ 销售预测、需求确定S&OP、订单管理的误区
■ 生产计划、物料计划的误区
■ 采购与供应商管理的误区
■ 库存认知及管理误区
■ 组织运作、绩效考核的误区
■ 数字化及AI赋能的误区
讨论&讲解（1）： 寻找完全灵活、关注创新的解决方案
模块三 ：什么是集成供应链 (ISC)？供应链为什么要集成运作？
要点：
■ 端到端的供应链有多复杂
■ 不确定性是一个令人讨厌的幽灵
■ 什么是集成供应链(ISC)？
■ 供应链为什么要集成运作？
■ 实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键
■ 打破部门职能间的“墙”并协同起来
■ 新型的伙伴关系（产销协同、生产协同、供应商协同、客户协同）
解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。
模块四：案例-华为集成供应链（ISC）实践与经验介绍
要点：
■ 华为供应链改进历程（从1999年 → ）
■ 华为供应链成熟程度评估
■ 华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
■ 循序渐进的四个步骤、五大阶段
■ 华为ISC的核心逻辑与框架：
解决“市场需求不准”、“物料需求不准”两个棘手问题
摆脱对需求准确性的依赖，控制牛鞭效应，实现以需求为导向
以整条链的最低库存和营运成本，提高供应链灵活性和快速反应能力
以内部能力的确定性，应对外部市场的不确定性
解读3：华为集成供应链的推行与运作当中，遇到的最大瓶颈是什么？同样的方法论，为什么华为ISC能够获得成功，而其他公司却很难？
第二部分：建立计划、销售、客户交互机制，提升产品交付能力
模块五 ：架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
要点：
■ 销售预测&客户订单不准，怎么办？
■ 确定供应链的核心改进点
■ 主动、协同、可落地的集成供应链（ISC）解决方案
■ 集成供应链（ISC）方法论框架与模型
模块六： 供应链策略及规划
要点：
■ 为什么要进行供应链策略及规划
摆脱对需求准确性的依赖，控制牛鞭效应、降低运营成本的关键
高供应灵活性和快速反应能力
产销协同的第一步、为销售预测打下基础
练习1.1：制定差异化的供应策略&优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞.
■ 供应链策略&规划
客户分类&产品分类
差异化的供应策略、库存策略（优化库存结构）
制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法
实现“利润&效率”、“交付&库存”的全盘规划
■ 以整条供应链的“最低库存”及“运营成本”，大幅缩短交付周期
优化供应链端到端的库存结构
供应链网络平准化
供应链协同运营
以整条供应链的“最低库存”及“运营成本”，大幅缩短交付周期
讨论&讲解（2）：
未来企业的竞争是供应链与供应链的竞争，如何进行供应链策略&规划，提升供应链端到端的短交期、低成本的能力，提升企业的核心竞争力。
模块七 ：可执行的销售预测制定方法
要点：
■ 为什么要有销售预测
■ 销售预测能够做准吗？
■ 企业在销售预测方面常犯的错误
■ 可执行的销售预测制定方法
核心（1）：如何处理销售预测、销售目标之间的关系
核心（2）：如何管理和控制预测的偏差
核心（3）：重点解决：需求变动大和间歇性需求的产品预测能力不高的问题
核心（4）：销售预测的准确性如何衡量？
核心（5）：谁为销售预测的结果负责？如何负责？
案例：Philips、日丰管业
练习1.2：可执行的销售预测制定方法
模块八 ：需求的确定（S&OP）与产销协同
要点：
■ 什么是S&OP
■ 为什么要有S&OP（带来的好处…）
■ S&OP的通用流程与适用性分析
■ 快速多变市场环境下的S&OP体系
■ S&OP的主要目标：
减少对预测准确性的依赖
进行全盘策略与规划，以企业能力的确定性、应对外部的不确定性
■ 基于产销协同的S&OP运作机制
■ 可执行的的S&OP方法
■ S&OP的输出
制定准确的供应计划与安全库存计划
制定生产均衡、形成批量的主生产计划
练习1.3：可执行的销售与运作计划（S&OP）方法
讨论&讲解（3）：企业类供应链–宝洁、华为
模块九：客户协同
要点：
■ 不要为订单驱动（MTO）所迷惑
■ 建立（PSI）协同平台，打破计划、销售、客户之间的分割状态
■ 基于库存和供应能力进行交货的规划与承诺
■ 基于协同平台，衔接客户库存、订单&预测
■ 建立公司、客户交互机制，提升产品交付能力
■ 订单交付状态透明化、可追踪
练习1.4：公司、客户或经销商PSI协同解决方案
对标讨论1：需求的确定与产销协同—预测不准、急单多、变化大的市场环境下，如何实现提前并受控的供应过程
第三部分：建立计划、采购、供应商交互机制，提升交付与降本能力
模块十 ：准确的物料计划方法&供应商协同
要点：
■ 物料预测&计划的底层逻辑
■ 物料分类：将基本需求与变动需求相分离
■ 统计预测与需求计划相结合
■ 关键：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划
■ 建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键
■ 物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
■ 大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料供应问题
如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
■ 建立计划、采购、供应商交互机制，提升交付与降本能力
■ 采购技术&供应商协同之集成解决方案
练习2：差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案
对标讨论2：物料需求的确定与供应商协同–重点：如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付与库存问题。
模块十一 ：强采购体系建设：缩短采购周期、降低采购总成本
要点：
■ 采购的困境：供应链牛鞭效应的末端
■ 采购的任务与难题：交付、降本
■ 剖析（华为）采购体系
核心（1）：降低采购成本的方法
核心（2）：内卷时代，如何才能比竞争对手更多地降低采购成本
核心（3）：什么是采购总成本？如何降低采购总成本
核心（4）：VUCA时代，如何才能有效地做到 “缩短采购周期”
核心（5）：供应商绩效管理的作用是什么？怎么做才能真正起作用 ？
为什么说“缩短采购周期”是供应链保证交付、降低库存、降低采购成本&运营成本的根基？如何落地？
第四部分：端到端的供应链降本增效 & 数字化转型
模块十二：端到端的供应链降本增效
要点：
■ 集成供应链（ISC）设计蓝图
■ 解决“市场需求不准、物料需求不准”两个棘手问题
■ 以整条供应链的“最低库存”及“运营成本”，大幅缩短交付周期
■ 大幅减少供应链端到端的总成本
■ 实现内部协同和外部协同为基础的、端到端的供应链协同管理
模块十三：数字化转型
要点：
■ 先理顺供应链、再进行信息化，然后迈向数字化，切忌盲目跟风和本末倒置
■ 数字化概念的理解（信息化与数字化的区别）
■ 传统企业数字化转型导入的四种模式
■ AI赋能，赋什么能、如何赋能
■ 企业数字化转型的思路
■ 供应链数字化转型路线图
对标讨论3：端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点：基于华为供应链端到端的成本优化与协同机制，实现端到端的供应链降本增效&数字化转型，构建供应链核心竞争力，助力销量和利润。
【专家介绍】
周文来
原华为集成供应链（ISC）变革组成员，曾作为项目总体组成员，全程参与了华为集成供应链（ISC）建设，是华为资深集成供应链（ISC）实战型专家。周文来老师在华为公司“运用 ISC 方法论取得的工作业绩”，成为华为全公司学习的榜样， 并荣获华为第一届金牌奖，现兼任多家企业管理咨询公司首席供应链专家。
周文来老师从业 28 年，专注于供应链领域，13 年龙头企业供应链全盘操作经验 精通集成供应链、精益生产理论，擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订 单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下，帮助企业2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。
