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宋曦

发布者: 蓝令咨询

宋曦老师——班组长系统训练专家
23年生产管理经验
16年制造业生产全面管理工作实践经验
7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询实战经验
日产训五项全能(TWI+MTP6单元)认证老师(国内排名前50名)
管理沙盘教学认证讲师
北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人
《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家

【讲师背景】
曾任:大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监
曾任:浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任:德赛集团有限公司 | 董事长助理
擅长领域:班组长系统能力提升、TWI四大模块、生产计划、精益生产、降本增效、精益6S
2023年授课天数:168天!其中58%课程来自返聘!
1999年起任职大型台企上海企业南方寝饰用品有限公司12年 从生产经理到生产总监,将一家总76人的企业发展至超过3000人;为公司培养了300余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。
从无到有为企业建立了全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。
导入精益生产后,极大提升生产效率,产品交付周期由平均72小时下降至8小时。
人年均产值由31万上升至人年均产值98万,月度最高产值由540万升至最高1500万。
套件类产品准时出货率高达98%,实现日清日毕的生产方式:将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到50套,甚至最后实现了零库存。
员工工资成本由9.1%直接下降至6.3%
某车间员工加班费用由每月五万多下降至六千多;
2011年起担任德赛集团有限公司董事长助理, 主要协助董事长日常运营、协调工作;负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立;及负责干部能力提升与绩效评估。
主导集团外贸生产系统的流程改革,编制全套外贸流程作业手册,企业生产效率提升60%。
亲自负责全球订单生产计划一年半,被主要客户H&M、ZARA等世界品牌评为一级合作伙伴
2015年起担任温尔思生产副总时,将公司非直接生产人员在产量保持30%上升情况人数减少一半。员工加班时间人均由日均三个小时下降至一个小时。

【培训特点】
案例教学:课程中萃取了老师大量一线生产管理与咨询辅导时的经典案例,以案例为药引,回顾旧知,验证新知,激发参训者更深层次的课堂思考。
成熟课程:主要课程知识成系统、课程知识点均在实际管理上、咨询项目上得到学员实际工作验证。
行动学习:讲授+案例+实战+工具,提倡在学习中思考,在思考中练习,在练习中成长,提供大量落地工具,通过练习实现行为习惯的转变,通过行为的改变提升销售人员绩效。
多讲一点:一般老师一天课程是六小时、只要企业与学员愿意、老师会多讲一小时。
课后作业:讲课时老师会布置课后作业、学员完成后老师免费批改、错误较多老师会线上免费辅导。

【主讲课程】
班组长系列课程:
《一线班组长五项实用管理技能提升训练》(权版课程)
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》(权版课程)
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
TWI-JI/JM/JR/JS 工作指导/工作改善/工作关系/工作安全
生产计划系列:
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《多品种小批量生产计划柔性排程十大方法》
《TOC生产计划排程:瓶颈突破与产能爆增》
精益管理系统课程:
《精益生产系统导入与落地建设实战方法》
《VSM价值流分析与改善》
《降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练》
《生产成本系统分析与全面下降方法》
主要辅导项目:
班组系统能力提升管理项目
现场5S/6S精益化导入管理项目
生产计划与物资管理项目
精益生产系统导入管理项目
降本增效管理变革项目

【部分服务客户】
政府部门及大型国(央)企:宁夏国资委、四川国投研究院、石家庄邮政、四川邮政、沈飞集团、三峡集团、中石化四川公司、东莞市纺织材料检测公司、贵州茅台酒业集团、中石化湖南醴陵分公司、中海油沧州分公司、宝武钢铁、本溪钢铁、邯钢集团、、广西东亚糖业、广州珠江钢琴公司、中船集团黄海造船厂、海军装备部某后勤福建舰船修理厂、海军装备部某后勤福建舰船上海修理厂、解放军总后某通讯器材公司、解放军总后成都特种纺织有限公司、中国航空航天集团下属航天液压气动技术公司、中航光电、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中烟集团南宁分公司、中烟集团武汉公司、中烟集团北京分公司、中烟集团天津分公司、中烟集团南宁公司、中烟集团襄樊分公司、中盐集团江西省樟树晶昊盐业、绵阳供水集团、百年人寿、上海环境集团再生能源公司、河北华通线缆集团股份有限公司、天津钢管、秦山核电有限公司、深圳金洲精工科技股份有限公司、佛山照明、苏州市华天科技电子有限公司……
外资企业:(台资)富士康集团苏州品翔电通有限公司、达亮电子、永丰余纸业(上海)有限公司、苏州市競际电子有限公司;(日资)厦门TDK电子、广州樊太盛铸件、南通帝人纺织有限公司、广州JIF钢板公司;(美资)莱尔德电子材料(深圳)有限公司、东莞云晖光电有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、江西雅宝锂业、(瑞士)索妮格机械(天津)有限公司、(港资)德永佳、(韩资)晓星化纤、(英资)中同世达模型制造有限公司、(德资)成都蒂森克虏伯公司……
新能源行业:上海派能能源科技股份有限公司、深圳光大同创新材料有限公司、江苏恒隆通新材料有限公司、青岛力神新能源科技有限公司、江西雅宝锂业、赣锋锂业……
电力公司:嘉兴市电力公司、延安电网、国家电网平高集团、国网甘肃电力平凉供电公司、石嘴山发电厂、延安电力、山西太原发电厂、新乡中益发电有限公司、
矿业公司:江西铜业、江西省修水赣北钨业有限公司、南方锰业、玉溪铜业、中煤集团平朔煤矿、中煤集团王庄煤矿、唐山开平双赢集团、内蒙古哈伦能源公司……
百亿民企:欧派厨柜、天津精达里亚特种漆包线、浙江长江电子、深圳通茂电子、中山大洋电机、广东卧和工业、珠海龙丰铜业、武汉长飞光纤光缆、太仓南华机电、重庆太平工贸(汽配)、常州裕成电子、山东宇捷轴承有限公司、青海电子、、远大阀门、慈溪卓力集团、佛山市国星光电股份有限公司……
药业行业:南京金陵药业、南京前沿药业、京星银药业、广州天普生药业、庆元药业、德州大禹动物药业、哈尔滨乌苏里江药业、河北海力恒远药业有限公司、河南省亚都医药器材用品有限公司……
化工企业:、中国盐化、广东邦普循环材料公司、山东亿盛实业、山东恒信高科能源有限公司、云南黄磷化工、山东禾成化工、浙江久立特材料公司、山东金蔡伦集团、训达粮油、麻城市港湾新材料公司、重庆力宏化工、河源然生新材料有限公司、云南贝泰妮生物科技有限公司……
水泥企业:中建集团江西吉安水泥分公司、中国建材集团山东省青州分公司、中国建材集团河南省登封分公司、汕头市赛马基混泥土公司、浙江红狮水泥……
重型装备:中联重科、浙江运达风电股份、中国招商局威海造船厂、上海电子集团张化机(苏州)重装有限公司、上海振华(南通)重型装备有限公司、浙江伟明环保设备有限公司、银川共享装备有限公司、南通虹波机械、江苏拓米洛高端装备股份有限公司……
食品企业:杭州六贤记糕点、珠海元朗食品公司、四川翠宏食品、福建大禹食品、桂林普兰德科技……
印刷包装行业:中山市升兴包装有限公司、慈溪福山纸业、山东新华印刷集团山东聊城阳谷毕升印刷、神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、江西志新新材料、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、江南洋包装、山东新华印刷集团……
鞋服&家纺:福建361度集团、浙江雅莹服装、江苏派逊服饰有限公司、陕西雅兰纺织集团有限公司、浙江大自然鞋业、鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣……

本月

九月

打造高效供应链:高度协同的供应链计划与供应链管理

299月全天30打造高效供应链:高度协同的供应链计划与供应链管理(全天) 上海 价格: 4980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年9月29-30日上海 课程对象:供应链管理人员 、供应链计划与运营负责人 、销售与市场团队 、物流与分销管理人员 、对供应链优化感兴趣的中高层管理者 课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等) 【课程介绍】 课程背景 在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下,企业生产计划的精准性 和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产 计划管理中常常面临以下挑战: 需求预测不准确,导致生产计划波动大,产能利用率低。 产销衔接不顺畅,信息不透明,导致库存积压或缺料频发。 生产计划刚性强,调整难度大,面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓 慢,交付承诺难以兑现。 物料需求计划(MRP)执行不力,计划与采购、仓储、生产各环节协同不足,导 致供应链效率低下。 本课程结合行业标杆企业的成功经验,帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体 系,使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法,提升产能管理和供应链协同能 力,从而优化企业的生产效率和库存管理,增强市场竞争力。  课程收益 ➢ 了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程 ➢ 了解供应链绩效通用衡量方法 ➢ 了解并掌握供应链计划管理的基本模块,基本方法和理念 ➢ 打破部门壁垒:建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制 ➢ 掌握实战工具:分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法,主生产计划流 程计算模式及排产逻辑,库存管理方法 课程特色 ➢ 通过供应链模拟游戏(“啤酒游戏”),生动直观地理解供应链的上下游影响以 及绩效表现,引申出供应链管理重点和方法 ➢ 互动式学习,实战导向:结合 500 强企业的具体案例,深入分析供应链计划的成 功经验与挑战。 ➢ 互动性强:通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式,增强学员的参与感和实 操能力。 ➢ 系统性:涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。 ➢ 实战性:结合企业案例,分析实际运作中的痛点和改进方法 【课程纲要】 一、供应链管理介绍 1、什么是供应链 ⚫ 典型的供应链 ⚫ 供应链管理定义 ⚫ 供应链关键流程 2、供应链绩效 ⚫ 供应链绩效衡量 ⚫ 供应链关键指标设定 二、供应链模拟游戏 1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏” ⚫ 供应链上下游角色扮演 ⚫ 游戏目的:完成订单交付并控制供应链成本 ⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景 2、小组游戏讨论及分享 3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向 三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理 1、供应链计划核心理念-供需平衡 2、补货逻辑:再订货点及其多种应用形式 3、库存分类:80/20 原则:ABC/FMR 分析方法 4、库存策略 5、安全库存 6、订货经济批量 学员练习:供需平衡计算以及库存参数计算 四、高度协同的供应链计划 1、销售与运营计划(S&OP) 2、需求计划管理(Demand Planning) 3、分销计划管理(Distribution Requirement Planning) 4、主生产计划(MPS) 5、物料需求计划(MRP) 五、需求计划流程(Demand Forecast) 1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同 2、数据驱动的销售预测方法 3、预测准确性和改善 六、主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 1、MPS 的目标、关键角色以及职责 2、生产计划中的重要精益原则 ⚫ 精益理念-减少浪费(七大浪费) ⚫ 精益生产计划体现: ◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能 ◼ 灵活性-快速换型 ◼ 追求“单件”生产工作流 ◼ 岗位互助以实现人员灵活调配 ◼ 减少中断、在制品 ◼ 真实需求拉动的生产及供应系统 ◼ JIT 原则 3、主生产计划的基本要素 ⚫ 频次 ⚫ 期限 ⚫ 产品计划层级 ⚫ 协同 ⚫ 范围 ⚫ 确认 4、建立和运行主生产计划流程-六个基础 ⚫ 识别内外部瓶颈 ⚫ 定义具体的产品系列 ⚫ 分析和模拟需求与产能 ⚫ 主生产会议组织 ⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测 ⚫ 与关键供应商建立协同预测流程 案例分享:某 500 强企业 S&OP 流程介绍 ⚫ 人员与组织 ⚫ 流程 ⚫ 输出 学员练习:S&OP

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年9月29-30日上海
课程对象:供应链管理人员 、供应链计划与运营负责人 、销售与市场团队 、物流与分销管理人员 、对供应链优化感兴趣的中高层管理者
课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程介绍】

课程背景

在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下,企业生产计划的精准性

和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产

计划管理中常常面临以下挑战:

需求预测不准确,导致生产计划波动大,产能利用率低。

产销衔接不顺畅,信息不透明,导致库存积压或缺料频发。

生产计划刚性强,调整难度大,面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓

慢,交付承诺难以兑现。

物料需求计划(MRP)执行不力,计划与采购、仓储、生产各环节协同不足,导

致供应链效率低下。

本课程结合行业标杆企业的成功经验,帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体

系,使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法,提升产能管理和供应链协同能

力,从而优化企业的生产效率和库存管理,增强市场竞争力。

 课程收益

➢ 了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程

➢ 了解供应链绩效通用衡量方法

➢ 了解并掌握供应链计划管理的基本模块,基本方法和理念

➢ 打破部门壁垒:建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制

➢ 掌握实战工具:分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法,主生产计划流

程计算模式及排产逻辑,库存管理方法

课程特色

➢ 通过供应链模拟游戏(“啤酒游戏”),生动直观地理解供应链的上下游影响以

及绩效表现,引申出供应链管理重点和方法

➢ 互动式学习,实战导向:结合 500 强企业的具体案例,深入分析供应链计划的成

功经验与挑战。

➢ 互动性强:通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式,增强学员的参与感和实

操能力。

➢ 系统性:涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。

➢ 实战性:结合企业案例,分析实际运作中的痛点和改进方法

【课程纲要】

一、供应链管理介绍

1、什么是供应链

⚫ 典型的供应链

⚫ 供应链管理定义

⚫ 供应链关键流程

2、供应链绩效

⚫ 供应链绩效衡量

⚫ 供应链关键指标设定

二、供应链模拟游戏

1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏”

⚫ 供应链上下游角色扮演

⚫ 游戏目的:完成订单交付并控制供应链成本

⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景

2、小组游戏讨论及分享

3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向

三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理

1、供应链计划核心理念-供需平衡

2、补货逻辑:再订货点及其多种应用形式

3、库存分类:80/20 原则:ABC/FMR 分析方法

4、库存策略

5、安全库存

6、订货经济批量

学员练习:供需平衡计算以及库存参数计算

四、高度协同的供应链计划

1、销售与运营计划(S&OP)

2、需求计划管理(Demand Planning)

3、分销计划管理(Distribution Requirement Planning)

4、主生产计划(MPS)

5、物料需求计划(MRP)

五、需求计划流程(Demand Forecast)

1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同

2、数据驱动的销售预测方法

3、预测准确性和改善

六、主生产计划(Master Production Schedule, MPS)

1、MPS 的目标、关键角色以及职责

2、生产计划中的重要精益原则
⚫ 精益理念-减少浪费(七大浪费)

⚫ 精益生产计划体现:

◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能

◼ 灵活性-快速换型

◼ 追求“单件”生产工作流

◼ 岗位互助以实现人员灵活调配

◼ 减少中断、在制品

◼ 真实需求拉动的生产及供应系统

◼ JIT 原则

3、主生产计划的基本要素

⚫ 频次

⚫ 期限

⚫ 产品计划层级

⚫ 协同

⚫ 范围

⚫ 确认

4、建立和运行主生产计划流程-六个基础

⚫ 识别内外部瓶颈

⚫ 定义具体的产品系列

⚫ 分析和模拟需求与产能

⚫ 主生产会议组织

⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测

⚫ 与关键供应商建立协同预测流程

案例分享:某 500 强企业 S&OP 流程介绍

⚫ 人员与组织

⚫ 流程

⚫ 输出

学员练习:S&OP 会议模版及实操练习

七、供应商预测

1、主生产计划转化为供应商(采购)预测

2、与关键供应商的协同计划

后续:可根据企业需求,辅助落地实施、推进结果等

【专家介绍】

Jason Xu老师
—供应链及物流管理实战专家

Ø 曾任:耐克体育 大中华区 物流工程总监项目高级经理

Ø 曾任:泰科电子 亚太区 物流中心负责人

Ø 曾任:施耐德电气

l 大中华区 物流运营总监

l 北亚区      高级供应链工程经理

l 工厂     供应链经理

Ø 上海交通大学 工商管理硕士 MBA

Ø 西安交通大学 管理工程学士

擅长领域:供应链诊断,供应链计划,库存管理,仓储管理,物流精益体系搭建及实施,物流自动化,供应链项目管理。许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在500强跨国公司(耐克体育,泰科电子,施耐德电气等)担任供应链及物流管理岗位,领导大型团队。专业领域包括:

u 供应链管理:13年供应链管理经验,专注销售及运营计划(S&OP), 供应计划、生产计划,库存管理,持续优化服务率及降低库存。

u 物流运营管理:10年以上物流运营管理经验,管理亚太及大中华区大型仓储物流中心(自营及第三方),业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。

u 精益生产专家:精通精益生产体系搭建,带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进

u 物流自动化及数字化:领导实施大型的物流自动化项目,包括全自动化立体仓,WMS, Digital Twin等,推动物流自动化及数字化变革。

实战经验

u 耐克全自动化无人立体仓库建设:负责建成亚洲最大的ASRS(Automatic Storage & Retrieval System)全自动无人立体仓库,并投入运营

担任该项目总监/直接负责人。总投入1亿美元,历时33个月,完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库,占地12000平米,高44米,与现有设备及运作系统对接,并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后,耐克中国物流中心存储能力提升100万箱,出货能力提升40%,发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。

u 仓储物流中心运营管理:全面负责物流中心的日常运营、客户服务、订单交付,以及成本改进等

泰科电子:管理亚太物流中心的运营。范围包括共10个物流中心,主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等

施耐德电气:管理大中华区8个物流中心的运营,带领团队250人

u 物流网络规划:负责物流网络战略规划及实施,新建仓,搬仓,跨境物流实施。

泰科电子任职期间:进行亚太区物流网络优化,根据业务调整,主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭,在保持客户服务不变的情况下,成本降低30%以上。

施耐德电气任职期间:制定中国区物流中心发展规划战略,建立决策模型,最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局,新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区,通过“U Turn”跨境物流解决方案,实现客户服务水平不变,总体运营成本下降20%。

u 供应链诊断

施耐德电气任职期间:参与施耐德对雷士照明(万州工厂)收购前尽职调查,对供应链仓储及库存管理进行分析诊断,出具诊断报告。

u 精益体系实施与搭建:全面在物流中心推行精益生产方式,提升物流运营各方面能力

泰科电子任职期间:通过精益改善项目,每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级(运营优势评级)均达4星,获全球物流中心最高评级。

施耐德电气任职期间:在物流中心实施精益生产方式,并接受总部审核,分别在北京物流中心(2011年)上海物流中心(2012年)以及广州物流中心(2013年)获当年全球最高评分。

u 库存管理:库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国担任供应链工程经理期间,负责中国区成品库存管理,成功将成品库存天数从27天(2008年)降到21天(2009)。同时,作为亚太区库存管理对接负责人,将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训,并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。

u 供应链系统及数字化项目:库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国区物流中心SAP WM(仓储管理模块)实施上线,提升库存精度以及操作效率10%以上。

耐克体育 NFC项目实施并上线,实现关键产品全供应链链路清晰追踪,实现防伪以及可追溯性

耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施,搭建数字化的“孪生”物流中心,实现模拟,调试等可模拟进行,降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。

【培训经验】

u 库存管理:作为施耐德电气内部培训师,开设库存管理培训课程,培训面对施耐德内部供应链员工和其他职能部门,外部分销商以及外部客户。累积培训超过10场

u 精益仓储管理:作为施耐德电气内部精益审计师以及内部培训师,开设精益仓储管理课程,培训面对实施精益仓储的内部员工,以及内部工厂的仓储管理人员和客户仓储人员。累积培训超过5场。

【授课风格】

实操性强:从实际应用出发,让学员快速理解基本原理并掌握实用方法

逻辑性强:以简洁清晰的总结和实施方法让学员快速理解和掌握

提炼性强:善于将复杂多样的方法、工具归纳提炼出基本原理,便于学员应对不同场景时能灵活运用

互动性强:用丰富演绎和课堂联系引起学员参与和激发学习兴趣

时间

九月 29 (星期二) - 30 (星期三)

地点

上海

价格

4980

非财务经理的财务管理

299月全天30非财务经理的财务管理(全天) 上海 价格: 4980

课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点:2026年9月29-30日上海 课程对象:本课程主要针对企业中、高层非财务管理人员 课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等) 【课程介绍】 掌握基础的财务知识,读懂公司常用财务报表 理解各部门的经营活动如何影响公司的财务状况 各部门与财务人员在统一的平台上达成有效沟通 建立起清晰的成本及风险控制意识,强化现金流意识,提高资金运作效率 如何规避企业的财务风险 学会使用预算等管理工具加强内部管理 运用财务思维解读企业运作,并有效提升工作绩效 【课程纲要】 1、如何快速读懂财务报表 整体财务管理观 财务管理三大决策 如何快速解读财务报表上的财务数字 从公司财务管理的角度重新审视资产负债表 从管理的角度解读利润表 透视现金流量表对日常管理的现实重大意义 税收对利润及现金的影响 各种利润率及各项成本费用比率分析 应收账款的坏账、存货的减值、固定资产折旧等对利润的影响 案例分析: 大家动手做会计 2、基于财务报表信息改善管理业绩 以现金流量表为切入点的改善 资金周转危机的原因分析 从现金流量表中反映资金周转危机 增加现金收入的主要途径 控制现金占用的主要手段 财务报表所不能透视的管理问题 财务指标背后的业务活动解析 应收账款周转率分析及改善方法 存货周转率的意义及其如何理解是否存货越多越好?如何改善存货周转率的方法 应付账款周转率的真正内涵及其如何理解付款周期越长对企业是否真正增加正能量 如何提高企业获利的能力 绩效管理目标同实际财务数据如何有效控制管理 股东和职业经理人人对于投资回报的不同理解 分红和激励最大化的矛盾 案例分析: 某企业的财务报表分析案例 沙盘演练财务数据并解读 3、预算管理 预算的重要性和原则 目标管理的动态过程 怎样编制预算 年度公司重点目标 责任中心预算控制与绩效管理 零基预算 预算的跟踪与控制:事前、事中、事后 案例分析: 利用预算控制成本费用的关键点 从运营资金管理分析看陈晓接手后的国美是否比黄光裕好来看待全面预算? 4、建立完善的成本控制体系 直接成本、间接成本 固定成本、变动成本 保本点分析 什么是管理不善成本? 企业价值链成本的构成状况 目标利润率 新产品研发及产品报价 产品定价及销售策略 成本控制关键点 案例分析: 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 抠与不抠间的平衡艺术看沃尔玛的成本管控 美的“供应链”的成本控制之路 百安居“低成本运营”预算成本控制 格兰仕虚拟扩张的新的成本控制之 青岛海尔 10 秒节拍是海尔制造体系的竞争力 节拍 劳动密集型的正泰的成本控制 美国西南航空公司的低成本扩张的战略 【专家介绍】 William Wu 教育专业 管理学学士、金融硕士 工作经历和成果 现任职于香港知名上市公司在华投资公司财务总监。 曾任多家知名企业的中国区财务经理、财务总监及欧洲知名食品企业的运作总监,在财务管理和工厂运作管理方面拥有+15年以上的外企财务管理工作经验。 曾从事于世界500强的欧美快速消费品行业、新加坡上市公司包装行业,石油新能源行业、+20亿年产值的进出口贸易耐用消费品OEM加工、中国第一家新兴医学实验室服务性行业以及现代农业. 熟悉中国会计制度、税法和国际会计准则(IFRS),对企业财务预算和内部控制管理、成本核算、现金流量控制以及企业运营管理效率的提升有丰富的实战管理经验和成功业绩。 并对生产型企业的外部采购和企业并购有成功的操作案例。 主要业绩: 建立了百事集团亚太区第一套富有成效的土豆种植项目财务成本控制核算管理体系; 2003年新加坡HONG LEONG GROUP(新加坡上市公司)内部审计评为“C级-满意”; 2008年全球Bakkavor集团公司(伦敦上市公司)内部审计评为“C级-满意” ; 通过建立可操作性的KPI和优化流程管理推动降低成本费用,曾成功节约成本+500万元; 制定并完善了一整套公司内部控制管理的财务手册,成功操作了公司自身被并购 山东Halo项目和广州Car项目成功操作并购; 在任运作总监时: 1)优化供应链管理,主要原料采购成本同比下降+10%; 2)整合区域销售渠道和扩大NPD,区域销售增长+20%。 主讲课程: 《非财务经理的财务管理》 《现金流量与运营资金管理》 《全面预算与绩效控制管理》《企业成本管理实践》《公司财务诊断与分析》《财务报表解读》…… 主要客户包括: BP、壳牌、汉高、施耐德、科勒、通用电气、康明斯、联合利华、索尼爱立信、飞利浦、戴尔、霍尼维尔、博世力士乐、迪爱生、华瑞制药、中美史克、拜尔医药、诺和诺德、菲利普莫里斯、摩根大通、麦肯锡、家乐福(中国)、梅赛德斯-奔驰、统一企业、卡夫食品、马氏食品、普睿司曼、圣戈班、三星电子、约翰迪尔、康宁司、百胜餐饮、米其林、交通银行、民生银行、花旗银行、中原信托、中国人寿、中国铝业、中远集团、青岛啤酒、腾讯控股、长安汽车、东风汽车、北汽福田、国药控股、李宁公司、国美电器、苏宁电器等

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课程介绍

【课程信息】
课程时间&地点:2026年9月29-30日上海
课程对象:本课程主要针对企业中、高层非财务管理人员
课程费用:4980元/人(含培训费、资料费、午餐、税费等)
【课程介绍】

掌握基础的财务知识,读懂公司常用财务报表
理解各部门的经营活动如何影响公司的财务状况
各部门与财务人员在统一的平台上达成有效沟通
建立起清晰的成本及风险控制意识,强化现金流意识,提高资金运作效率
如何规避企业的财务风险
学会使用预算等管理工具加强内部管理
运用财务思维解读企业运作,并有效提升工作绩效

【课程纲要】

1、如何快速读懂财务报表
整体财务管理观
财务管理三大决策
如何快速解读财务报表上的财务数字

从公司财务管理的角度重新审视资产负债表

从管理的角度解读利润表

透视现金流量表对日常管理的现实重大意义

税收对利润及现金的影响

各种利润率及各项成本费用比率分析

应收账款的坏账、存货的减值、固定资产折旧等对利润的影响

案例分析:

大家动手做会计

2、基于财务报表信息改善管理业绩

以现金流量表为切入点的改善

资金周转危机的原因分析

从现金流量表中反映资金周转危机

增加现金收入的主要途径

控制现金占用的主要手段

财务报表所不能透视的管理问题

财务指标背后的业务活动解析

应收账款周转率分析及改善方法

存货周转率的意义及其如何理解是否存货越多越好?如何改善存货周转率的方法

应付账款周转率的真正内涵及其如何理解付款周期越长对企业是否真正增加正能量

如何提高企业获利的能力

绩效管理目标同实际财务数据如何有效控制管理

股东和职业经理人人对于投资回报的不同理解

分红和激励最大化的矛盾

案例分析:

某企业的财务报表分析案例

沙盘演练财务数据并解读

3、预算管理

预算的重要性和原则

目标管理的动态过程

怎样编制预算

年度公司重点目标

责任中心预算控制与绩效管理

零基预算

预算的跟踪与控制:事前、事中、事后

案例分析:

利用预算控制成本费用的关键点

从运营资金管理分析看陈晓接手后的国美是否比黄光裕好来看待全面预算?

4、建立完善的成本控制体系

直接成本、间接成本

固定成本、变动成本

保本点分析

什么是管理不善成本?

企业价值链成本的构成状况

目标利润率

新产品研发及产品报价

产品定价及销售策略

成本控制关键点

案例分析:

日本丰田汽车CCC21成本控制方法

抠与不抠间的平衡艺术看沃尔玛的成本管控

美的“供应链”的成本控制之路

百安居“低成本运营”预算成本控制

格兰仕虚拟扩张的新的成本控制之

青岛海尔 10 秒节拍是海尔制造体系的竞争力 节拍

劳动密集型的正泰的成本控制

美国西南航空公司的低成本扩张的战略

【专家介绍】

William Wu

教育专业

管理学学士、金融硕士

工作经历和成果

现任职于香港知名上市公司在华投资公司财务总监。

曾任多家知名企业的中国区财务经理、财务总监及欧洲知名食品企业的运作总监,在财务管理和工厂运作管理方面拥有+15年以上的外企财务管理工作经验。

曾从事于世界500强的欧美快速消费品行业、新加坡上市公司包装行业,石油新能源行业、+20亿年产值的进出口贸易耐用消费品OEM加工、中国第一家新兴医学实验室服务性行业以及现代农业.

熟悉中国会计制度、税法和国际会计准则(IFRS),对企业财务预算和内部控制管理、成本核算、现金流量控制以及企业运营管理效率的提升有丰富的实战管理经验和成功业绩。

并对生产型企业的外部采购和企业并购有成功的操作案例。

主要业绩:

  • 建立了百事集团亚太区第一套富有成效的土豆种植项目财务成本控制核算管理体系;
  • 2003年新加坡HONG LEONG GROUP(新加坡上市公司)内部审计评为“C级-满意”;
  • 2008年全球Bakkavor集团公司(伦敦上市公司)内部审计评为“C级-满意” ;
  • 通过建立可操作性的KPI和优化流程管理推动降低成本费用,曾成功节约成本+500万元;
  • 制定并完善了一整套公司内部控制管理的财务手册,成功操作了公司自身被并购
  • 山东Halo项目和广州Car项目成功操作并购;
  • 在任运作总监时:

1)优化供应链管理,主要原料采购成本同比下降+10%;

2)整合区域销售渠道和扩大NPD,区域销售增长+20%。

主讲课程:

《非财务经理的财务管理》 《现金流量与运营资金管理》 《全面预算与绩效控制管理》《企业成本管理实践》《公司财务诊断与分析》《财务报表解读》……

主要客户包括:

BP、壳牌、汉高、施耐德、科勒、通用电气、康明斯、联合利华、索尼爱立信、飞利浦、戴尔、霍尼维尔、博世力士乐、迪爱生、华瑞制药、中美史克、拜尔医药、诺和诺德、菲利普莫里斯、摩根大通、麦肯锡、家乐福(中国)、梅赛德斯-奔驰、统一企业、卡夫食品、马氏食品、普睿司曼、圣戈班、三星电子、约翰迪尔、康宁司、百胜餐饮、米其林、交通银行、民生银行、花旗银行、中原信托、中国人寿、中国铝业、中远集团、青岛啤酒、腾讯控股、长安汽车、东风汽车、北汽福田、国药控股、李宁公司、国美电器、苏宁电器等

时间

九月 29 (星期二) - 30 (星期三)

地点

上海

价格

4980

  • 020-28851696
  • zw@learningconsult.cn
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