课程介绍

企业面临问题   制造业在发生巨变，客户要求越来越高，要多品种小批量，甚至定制化，还要质量好、还要成本低，还要快速交货！如何适应快速发展的变化，同时在同行中取得竞争优势，打造核心竞争力，且是可以保持持续领先的核心竞争力？当今唯一不变的就是变化，如何变的更好？答案就是持续改善！建立持续改善的机制和持续打造核心竞争力是企业持续发展的保证。 绝大多数的企业定了年度目标却不能如愿以偿，年复一年，目标很丰满现实很骨感；绝大多数企业的改善就像一场活动，来的快走的也快，如何持续改善？丰田每年有200多万件的改善提案，持续了几十年，从行业的小弟成为当今的大哥，利润是同行的多倍甚至几十倍。如何构建持续改善的机制，如何实现企业的持续增长？如何生出持续改善的DNA？ 本系列课程取制造业丰田成功之法宝，明制造业发展之道，优企业升级转型之术，为您的制造升级转型之路护航。   课程收益   了解丰田成为行业第一的改善套路，丰田持续改善的DNA基因 掌握持续改善机制构建方法 理解精益生产及核心本质 理解如何打造企业盈利型体质 掌握如何打造企业自身核心竞争力   课程大纲   一、丰田成为行业第一的改善套路 1.1 丰田独特的4P 1.2 丰田持续改善机制 1.3 丰田生产方式及盈利支柱 1.4 丰田持续发展的DNA基因 1.5 丰田改善套路 二、打造盈利型体质企业 2.1 企业的利润都去哪了 2.2 打造盈利型体质企业的路径 2.3 精益改善五原则与精益生产套路 三、精益工厂最佳实践应用案例 3.1 流程型企业精益改善套路与经典案例 3.2 汽车行业精益改善套路与经典案例 3.3家电行业精益改善套路与经典案例 四、企业发展之魂“持续改善文化” 4.1 Toyota Way丰田之道 4.2 企业可持续发展文化与持续改善文化构建 五、交流&问答     主讲老师：宋传承   华南理工大学工业工程硕士，中科院在读博士 精益生产促进中心理事长/资深研究员 华南理工大学工商管理学院特聘讲师 HLEAN SYSTEM幸福•高效精益系统创始人之一 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师 精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人 曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者 广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人 项目业绩： 1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout设计，精益产线设计规划； 2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、JIT物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效JIT，实现在库最低。 6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。 多家企业精益咨询项目辅导： 1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。 2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。 3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。 4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等 辅导与培训企业：维达国际纸业、火星人集成灶、上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等。