课程介绍

课程背景   现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。   课程目标   理解8D的本质 了解8D的起源和背景 掌握8D的应用范围 掌握8D每一步骤的实施 学习8D每一步骤工具的运用   课程大纲   8D课程的目标  什么是8D 8D过程概述 8D的三個時間段 8D的五个对像 临时措施和永久措施 8D的好处 为8D过程做准备(D0) D1 建立小组 SIPOC图 有效小组成员的来源 常见性错误 D2 问题描述 5W2H 宏观流程图和测量指标 量化问题的质量工具 排列图 流程图 控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等 常见性错误 D3 开发临时控制行动(遏制措施) 临时控制行动的目的 临时控制行动的四个步骤 选择，验证，执行，证实 区分验证(verification)和证实(validation) 针对问题与针对根因 常见性错误 D4 定义和验证根本原因和问题逃出点 什么是根本原因 漏斗方式 原因的类型 相关检查项目 抽样的正确性 测量系统分析MSA 常用的问题原因分析手法 详细流程图 特性要因图(鱼刺图) 五个为什么分析 系统图分析 关连图分析 散布图分析 层别法 矩阵法 FMEA 根本原因的验证 统计数据分析 常见性错误 D5开发及确认方案  定义和开发方案 七步法 针对所有原因列出可能的解决方案 列出作方案选择的判定准则 依据判定准则进行相应的相关性判断 确定方案 分析风险 作出最好的选择 必要时调整方案 使用问题决定工作表 小批量验证 统计检定 常见性错误 D6 实施纠正措施  贯彻执行纠正措施 纠正措施的具体细节 控制过程 必须问的问题 使用的工具 沟通 SPC 统计检定 PPAP 常见性错误 D7防止问题再次发生  防止再发生的基本方法 标准化和文件化 系统，流程和产品的审核 习惯化 新人训练 防错措施 控制计划的更新 常见性错误 D8表彰小组和个人的贡献  文件定案和存档 解决问题过程中的教训 结案报告 表彰小组和个人贡献的重要性 赞誉的形式 案例分析和创建8D表格  主讲老师：吴老师   教育及资格认证： 精益六西格玛咨询师、六西格玛黑带大师。 讲师经历及专长： 吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！ 吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程（MSA、DOE、SPC、FMEA……） 培训客户及培训风格： 吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子（东莞）、乐依文半导体（东莞）、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。 吴老师的培训风趣幽默、逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！