十二月, 2024

0512月全天06情景学习-制造业降本增效沙盘模拟(全天) 深圳 价格: 4580 讲师: 郭峰民

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课程介绍

课程对象: 全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的管理者和领导者

课程背景
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业经营战略到生产运作过程中最常见的八大浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
课程运用沙盘模拟情景体验,对精益生产的起源、理念、体系进行讲解。第一轮沙盘模拟运用传统的生产方式制造产品,让学员参与其中,把枯燥的理论用活灵活现的生产现场展现,让学员体验传统的生产制造方式对企业的利润、客户满意度、交货期准时率。第二轮沙盘模拟运用精益生产单件流的方式,让学员领悟企业应该具备的生产制造方式是适应市场的需求。第三轮沙盘模拟运用一个流的生产方式加上现场改善来提升效率,让学员在生产制造中发现企业存在的浪费。通过沙盘模拟,让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。最后讲师进行点评,让学员再从“做”中到“悟”,步步提升,让知识转换为结合自身企业的活教材。

课程收益
● 理解精益生产方式的核心体系
● 掌握精益生产方式的原理原则
● 理解企业利润是依赖生产制造
● 激发全员参与改善的机制建立
● 学会系统发现解决问题的思维
● 学会排除浪费及现场改善标准
● 掌握公司整体价值流绘图分析

课程特点
■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效
■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用
■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲
引入:企业如何会越做越大?以及产生的后果?
第一讲:时代发展引发精益
一、企业的趋势需要精益
1. “七年之痒”危机需要精益的制造
1)1973年欧美股市崩盘
2)1980年美国经济衰退
3)1987年欧美股市崩盘
4)1994年债市危机
5)2001年美国科技泡沫
6)2008年次级债危机
7)2015年过剩经济危机
8)2022年.。。。。。。
2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品
1)物资稀缺时代
2)供不应求时代
3)供求平衡时代
4)供过于求时代
5)严重过剩时代
3. 创新发展需要精益生产
案例分析:金立手机的成长衰落
二、客户员工需要高产出
1. 客户对产品要求个性化
2. 客户对交期要求效率化
3. 客户对质量要求高端化
4. 客户对价格要求实惠化
5. 员工收入需求愈来愈高
三、产品需要精益标准化
1. 产品从功能性转化为智能型
2. 企业管理与技术标准化
1)经验行为
2)表准管理
3)标准贯彻
4)持续改善
第二讲:沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟
1. 现场分小组组装设计生产线
2. 各小组购买原材料
3. 各工序了解作业指导书
4. 生产沙盘模拟规则讲解
5. 客户下达订单需求
6. 各工序组装加工产品
7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总
8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因
9. 讲师点评指导
第三讲:精益生产思想体系
一、精益的经营思想
1. 企业的首要任务——持续盈利
案例分析:持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
2. 降本增效的三大原则
1)缩短过程周期时间
2)局部工序服从整体
3)持续精进改善思想
二、精益背后的丰田史
1.精益两大支柱的渊源
1)自动化形成发展阶段
丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生
2)准时化形成发展阶段
a二次世界大战爆发带来的过剩危机
b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和
2. 精益生产发展的全球热潮
3. 精益生产的体系之屋构建
三、精益的生产方式
1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
3. 精益价值流原则:让一切流动起来
1)认识价值流图
2)识别增值和不增值活动
3)现场绘制价值流图
第四讲:沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟
1. 现场分小组组装设计生产线
2. 各小组购买原材料
3. 各工序了解作业指导书
4. 生产沙盘模拟规则讲解
5. 客户下达订单需求
6. 各工序组装加工产品
7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总
8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因
9. 讲师点评指导
第五讲:以人为中心的降本增效
一、系统问题思维意识
1. 正确认知问题的定义:理想与现实的差距
2. 正确解决问题的科学思维
案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋
案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元
1)找出问题真因
工具运用:5WHY分析法
2)层层分解问题
工具运用:海因里希法则
3)发动全员智慧
工具运用:“鱼塘会议”
3.问题分析解决的具体程序步骤
Step1 明确问题
Step2 解析问题
Step3 决定完成目标
Step4 思索真正原因
Step5 制定措施
Step6 将措施贯彻到底
Step7 评价结果和过程
Step8 巩固成果
二、生产效率提升及标准化
1.生产线平衡率
1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用:生产线瓶颈改善对策
工具分享:生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式
2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整
2. 作业标准三票
1)改善重复循环的作业
工具分享:标准作业组合票
2)改善工序之间的平衡
工具分享:工序能力标准作业
3)挖掘循环作业的改善着眼点
工具分享:山积图
工具分享:标准作业可视票

讲师介绍
郭峰民老师 精益管理专家
16年精益生产管理辅导经验
高级精益生产管理师
日本中部产业连盟研究员
曾任:振鸿钢铁集团|精益生产项目经理
曾任:南海现代企业集团|精益生产项目经理
曾任:科密集团|事业部管理师
专业认证:国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家
出版著作:《工匠精神》、课程版权认证:《体验式精益生产》、《班组长管理》
曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目:国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等

郭老师自2008年起,专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等,具备丰富的知识储备(每年前往日本,研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流,萃取日本制造业的现场管理改善经验)和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善,为企业实现生产指标大幅提升。

时间

十二月 5 (星期四) - 6 (星期五)

地点

深圳

讲师

郭峰民

价格

4580

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